本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体涉及一种窑炉急冷风系统。
背景技术：
由于技术的进步，现有的窑炉一般采用三片瓷砖共同烧制的流程，瓷砖分布在窑炉内侧滚棒上方的中部和两侧。在瓷砖的烧制过程中，一般通过调整急冷风调整瓷砖的平整度，防止瓷砖弯翘。由于瓷砖分布不同，烧制过程中，受温度和其它因素的影响，三片瓷砖的平整度会出现不同，现有的急冷风不能满足分别调控的功能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种窑炉急冷风系统，可以统一和分别控制风量，对瓷砖的平整度进行单一或统一的调整。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述窑炉急冷风系统，包括窑墙，窑墙的外侧设置急冷风管道，急冷风管道的一端连接着急冷风机，急冷风管道的另一端分别连接着插装在窑墙内侧的全通风管道、左段通风管道、中段通风管道以及右段通风管道，全通风管道的下侧布满出风口，左段通风管道左侧的下方设置出风口，中段通风管道中部的下方设置出风口，右段通风管道右侧的下方设置出风口。
使用时，全通风管道下端的出风口可以同时对三片瓷砖的平整度进行调整，实现基础调整，通过调整闸阀，分别控制左段通风管道、中段通风管道以及右段通风管道的通断，左段通风管道可以对左侧瓷砖的平整度进行单独调整，中段通风管道可以对中部瓷砖的平整度进行单独调整，右段通风管道可以对右侧瓷砖的平整度进行单独调整。
进一步优选，左段通风管道、中段通风管道以及右段通风管道上均设置闸阀，起到控制各管道通断，调整风量的功能。
进一步优选，全通风管道、左段通风管道、中段通风管道以及右段通风管道的下侧设置一排通风口。
进一步优选，全通风管道、左段通风管道、中段通风管道以及右段通风管道的下侧设置两排通风口。
进一步优选，出风口为圆形通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构新型，使用方便，既可以实现三片砖平整度的统一调整，也可以分别实现三片砖平整度的单一调整，并且可以通过闸阀调整风量，控制瓷砖平整度调整的力度。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图中：1、全通风管道；2、闸阀；3、左段通风管道；4、急冷风管道；5、急冷风机；6、瓷砖；7、出风口；8、中段通风管道；9、右段通风管道；10、窑墙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，本实用新型所述窑炉急冷风系统，包括窑墙10，窑墙10的外侧设置急冷风管道4，急冷风管道4的一端连接着急冷风机5，急冷风管道4的另一端分别连接着插装在窑墙10内侧的全通风管道1、左段通风管道3、中段通风管道8以及右段通风管道9，全通风管道1的下侧布满出风口7，正对着三片瓷砖6，左段通风管道3左侧的下方设置出风口7，该处的出风口7正对着左侧的瓷砖6，中段通风管道8中部的下方设置出风口7，该处的出风口7正对着中部的瓷砖6，右段通风管道9右侧的下方设置出风口7，该处的出风口7正对着右侧的瓷砖6。
其中，左段通风管道3、中段通风管道8以及右段通风管道9上均设置闸阀2，通过调整闸阀2的大小，可以控制风量的大小，也可以关断闸阀2，进而关断管道；出风口7为圆形通孔，圆形通孔制作简易，工序简单。
实施例2
在实施例1的基础上，全通风管道1、左段通风管道3、中段通风管道8以及右段通风管道9的下侧设置一排通风口，出风量较小，可以进行局部微调。
实施例3
在实施例1的基础上，全通风管道1、左段通风管道3、中段通风管道8以及右段通风管道9的下侧设置两排通风口，调整力度相对较大。
本实用新型的使用过程：
使用时，全通风管道1下端的出风口7可以同时对三片瓷砖6的平整度进行调整，实现基础调整，通过调整闸阀2，分别控制左段通风管道3、中段通风管道8以及右段通风管道9的通断以及风量大小，左段通风管道3可以对左侧瓷砖6的平整度进行单独调整，中段通风管道8可以对中部瓷砖6的平整度进行单独调整，右段通风管道9可以对右侧瓷砖6的平整度进行单独调整。