冷却塔配水系统喷头的制作方法

本实用新型涉及布水喷头制造技术领域，尤其是一种用于冷却塔配水系统的喷头。

背景技术：

冷却塔冷却水一般均采用喷头进行喷淋布水，现有一种如图1所示的冷却塔配水系统喷头，该喷头包括设有进水管4的喷头支架，该喷头支架于进水管4下方依次设大布水滤板5、小布水滤板6和辟水头7，大布水滤板5和小布水滤板6的中心处均设有滤水孔，大布水滤板5的滤水孔的孔径大于小布水滤板6的滤水孔的孔径。这种冷却塔配水系统喷头在使用过和中存在如下问题：1、由于大布水滤板和小布水滤板的滤水孔孔径较小，而转炉厂浊环冷却水系统使用的高速过滤器过滤时带出的少量细砂、油泥悬浮物等，使冷却水含一定颗粒物的杂质，这些杂质极易将大布水滤板和小布水滤板的滤水孔堵塞；2、现有的冷却塔喷头主要采用ABS工程塑料、PVC、PP等非金属材料，在高温条件下，这些材质的喷头易老化、脆化、破损，不能满足转炉厂特别是浊环水冷却塔工况的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却塔配水系统喷头，以解决现有喷头易堵塞、易破损和老化的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种冷却塔配水系统喷头冷却塔配水系统喷头，包括有进水管，在所述进水管下方设有球冠形的布水滤板，布水滤板通过多个连接杆与进水管连接，在布水滤板上分布有多个滤水孔；进水管、连接杆和布水滤板均由不锈钢制成。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：球冠形的布水滤板的开口朝向进水管侧。

进一步的，滤水孔的直径为8毫米～12毫米，滤水孔在布水滤板的展开图上是纵横均匀排列，相邻滤水孔纵向间距为18毫米～22毫米，相邻所述滤水孔横向间距为18毫米～22毫米。

进一步的，不锈钢为304不锈钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型冷却塔配水系统喷头采用304不锈钢材质，与传统的ABS工程塑料、PVC、PP等非金属材料相比，304不锈钢材质的喷头不易破损、耐腐蚀、耐老化、耐高温、耐高压。

2、本实用新型冷却塔配水系统喷头布水滤板设置多个滤水孔，且滤水孔径较大，喷头不易堵塞；因仅设置一层布水滤板，即使有杂物堵塞，也无需将喷头拆下，可直接将布水滤板上以及滤水孔中的杂质清理掉。

3、本实用新型冷却塔配水系统喷头整体强度大，不容易脱落，布水均匀，降温效果好，夏季连铸浊环水经冷却塔降温后，水温可达到35℃以下，满足铸机冷却工艺需要；冬季通过喷头均匀布水，自然通风冷却，不开冷却风扇即可冷却降温，不仅大大改善了冷却效果，而且节约了生产成本。

附图说明

图1是传统喷头示意图。

图2是本实用新型喷头主视图。

图3是本实用新型喷头俯视图。

图4是布水滤板的结构示意图，

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例1

图2～图5所示的本实用新型喷头，包括有进水管1，进水管1设有进水口101和出水口102，在进水管1下方设有球冠形的布水滤板3，布水滤板3通过三个连接杆2与进水管1连接，在布水滤板3上分布有多个滤水孔301；进水管1、连接杆2和布水滤板3均由304不锈钢制成；球冠形的布水滤板3的开口朝向进水管1侧；滤水孔301的直径为8毫米，滤水孔301在布水滤板3的展开图上是纵横均匀排列，相邻滤水孔301之间的距离为20毫米×22毫米。

实施例2

本实施例的滤水孔301的直径为12毫米，滤水孔301在布水滤板3的展开图上是纵横均匀排列，相邻滤水孔301之间的距离为18毫米×20毫米，其余特征均相同。

实施例3

本实施例的滤水孔301的直径为10毫米，滤水孔301在布水滤板3的展开图上是纵横均匀排列，相邻滤水孔301之间的距离为22毫米×18毫米，其余特征均相同。