出风框和空调柜机的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种出风框和空调柜机。
背景技术：
：随着空调技术的快速发展，市场上出现越来越多的圆柱型空调柜机。此类空调柜机室内机的出风框大多采用竖立式设置方案，当空调柜机工作在制冷模式下，安装在出风框内的贯流风轮将室内空气从蒸发器上吹过，以进行换热，换热后的冷空气经风道吹至室内。由于空调柜机在使用过程中冷风长时间吹过出风框侧壁及出风口相关部件，因此出风框及出风口相关部件处于受冷低温状态；而当空调停止运转后，冷态的出风框及出风口相关零部件表面与室内热空气接触后，在出风框内壁及出风口零部件表面会产生凝露水，这些凝露水在重力作用下，会滴至出风框的下端。在现有技术中，通过出风框底部设置排水孔，从而将冷凝水排至位于出风框下端外侧的接水盘内，以此解决出风框冷凝水的排出问题。但是，上述排水孔主要于出风框外侧设置，而对于出风框内侧的冷凝水存在排水不畅的风险，使得出风框内侧的冷凝水很容易顺着出风口溢流至其他零部件表面，影响空调器的正常使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种出风框，旨在能够将出风框内侧的冷凝水排出至接水盘，提高了空调柜机的安全可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的一种出风框，用于空调柜机，包括：框体，所述框体上开设有出风口；安装座，用于安装风轮，所述安装座位于所述出风框底部，且与所述框体连接；所述安装座的顶部且对应所述框体内侧凹设有集水槽，所述集水槽与所述空调柜机的接水盘连通，以使所述集水槽内的水流入所述接水盘。优选地，所述安装座还包括导流槽，所述导流槽的一端与所述集水槽槽内连通，所述导流槽的另一端与所述接水盘连通；所述导流槽与所述集水槽槽底的最低点连通且与所述接水盘连通。优选地，所述集水槽的槽壁向上延伸出第一挡水筋。优选地，所述集水槽内设置有用于缓冲水滴冲击的缓冲层。优选地，所述安装座顶部对应所述出风口的位置向所述集水槽内延伸，形成导流面。优选地，所述导流面对应所述出风口的位置朝所述集水槽逐渐向下倾斜。优选地，所述导流面远离所述集水槽的周缘向上延伸形成第二挡水筋。本实用新型还提出一种空调柜机，包括贯流风轮，电机组件以及如权利要求1至7任意一项所述的出风框；所述贯流风轮设于所述出风框的安装座上，所述电机组件设于所述安装座的底部；所述出风框的集水槽槽底开设有安装孔；所述电机组件包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述安装孔与所述贯流风轮连接。其中所述出风框包括：框体，所述框体上开设有出风口；安装座，用于安装风轮，所述安装座位于所述出风框底部，且与所述框体连接；所述安装座的顶部且对应所述框体内侧凹设有集水槽，所述集水槽与所述空调柜机的接水盘连通，以使所述集水槽内的水流入所述接水盘。优选地，围成所述安装孔的所述槽底上延伸出围绕所述安装孔的第三挡水筋。优选地，所述电机组件还包括与所述驱动电机固定连接的电机支架，所述电机支架朝向所述安装座的端部上设有装配孔，所述安装座通过所述装配孔与所述电机组件连接。本实用新型技术方案通过采用在出风框安装座的顶部设置集水槽，且所述集水槽对应所述出风框框体内侧，从而使自所述框体内侧的冷凝水可以滴落至所述集水槽内，并且所述集水槽与所述空调柜机的接水盘连通，以使所述集水槽内的冷凝水可流入所述接水盘，最终排出至机体外。本技术方案使得所述空调柜机出风框内侧的冷凝水得以顺利的排出，从而避免出风框内侧的冷凝水通过出风口溢流至其他零部件表面，提高了空调柜机的使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型出风框一实施例的立体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为安装有贯流风轮和风机组件的出风框立体结构示意图；图4为图3自安装座向下的俯视结构示意图；图5为图4的内部结构示意图；图6为安装座底部带有螺钉柱的出风框的结构示意图；图7为与图6中出风框配合的电机组件结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1出风框2贯流风轮10框体3电机组件11出风口31电机支架20安装座31a装配孔21集水槽4接水盘22导流槽32驱动电机23安装孔32a驱动轴23a第三挡水筋41排水口21a第一挡水筋5蒸发器组件24导流面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1至图2，本实用新型提出一种出风框1，用于空调柜机；所述出风框1竖直设置于所述空调柜机的内部。所述出风框1包括框体10和安装座20。所述安装座20与所述框体10连接且位于所述出风框1底部，所述安装座20用于安装贯流风轮2，所述框体10上开设有出风口11。为了使所述出风框1内侧的冷凝水很好的导出，避免冷凝水溢流到其他零部件上，因此在所述安装座20的顶部且对应所述框体10内侧凹设有集水槽21，同时使所述集水槽21与所述空调柜机的接水盘4连通，以使所述集水槽21内的水流入所述接水盘4。在此需说明的是，所述集水槽21对应所述框体10内侧设置，是指所述框体10内侧的水受重力作用直接滴落或沿所述框体10内表面滑落均可流至所述集水槽21内。由于所述安装座20用于安装贯流风轮2，因此所述安装座20上具有风轮的安装位，所述集水槽21可以沿所述风轮安装位周围设置，也可以直接由所述风轮安装位向四周延伸形成。所述集水槽21与所述接水盘4可以直接连通，也可以通过第三部件间接连通，例如可以通过连接所述集水槽21和接水盘4之间的管道来进行连通，或直接在所述集水槽21槽底设置通孔，所述通孔的正投影落于所述接水盘4的接水区域内等。本实用新型技术方案通过采用在出风框1安装座20的顶部设置集水槽21，且所述集水槽21对应所述出风框1框体10内侧，从而使自所述框体10内侧的冷凝水可以滴落至所述集水槽21内，并且所述集水槽21与所述空调柜机的接水盘4连通，以使所述集水槽21内的冷凝水可流入所述接水盘4，最终排出至机体外。本技术方案使得所述空调柜机出风框1内侧的冷凝水得以顺利的排出，从而避免出风框1内侧的冷凝水通过出风口11溢流至其他零部件表面，提高了空调柜机的使用安全性。基于上述实施例，请参阅图1至图5，为了使所述集水槽21内的水可流入所述空调柜机的接水盘4内，所述安装座20还包括导流槽22；且所述导流槽22与所述集水槽21槽底的最低点连通且与所述接水盘4连通，以使所述集水槽21内的水可全部由导流槽22流入接水盘4内。优选地，所述集水槽21的槽底为一倾斜面，所述导流槽22开设在所述集水槽21的槽壁，对应所述倾斜面的最低点位置。现有技术中，本提案接水盘4通常设于所述的蒸发器组件5的下端，即蒸发器组件5向下投影全部落于所述接水盘4内。所述的接水盘4平面设置有排水口41，排水口41下端与外接的排水管连通。在本技术方案中，所述安装座20延伸至接水盘4上端，使得安装座20上的导流槽22与接水盘4连通，所述出风框1产生的冷凝水流至集水槽21内后，经导流槽22排至所述接水盘4内，最后经接水盘4上的排水口41排至室外。基于上述实施例，请参阅图2，为了防止所述集水槽21内的冷凝水过多外溢出所述集水槽21，或避免冷凝水在滴落至集水槽21槽底时外溅，从而造成漏水问题。因此在所述集水槽21的槽壁上向上延伸出第一挡水筋21a。所述第一挡水筋21a的高度在此不做限定。基于上述实施例，当出风框1内的冷凝水较多时，为了进一步防止所述冷凝水在滴落至所述集水槽21内时，发生外溅，所述集水槽21内设置有用于缓冲水滴冲击的缓冲层(未图示)。冷凝水在滴落至缓冲层后，会减速或被所述缓冲层所吸收等。所述缓冲层的可以直接设置在槽底，也可以设置在所述集水槽21槽口处。所述缓冲层的材料可以是海绵或拦网，在此不做具体限制。基于上述实施例，如图1至2所示，由于所述出风口11及所述出风口11外侧的附近部件也会产生冷凝水，为了使这些部位产生的冷凝水也可以安全且顺利的导出。因此在所述安装座20顶部对应所述出风口11的位置向所述集水槽21内延伸，形成导流面24。所述导流面24可以呈表面光滑的平面，也可以呈一曲面，且所述导流面24上也可以设置数条槽道，以对水流起到导流作用。进一步地，为了使所述导流面24上的冷凝水可以流入所述集水槽21内，再由所述集水槽21流入接水盘4内，设置所述集水面自所述框体10对应所述出风口11的位置朝所述集水槽21逐渐向下倾斜，以使导流面24上的水受自身重力作用滑落至集水槽21内。所述导流面24不限于仅对应所述出风口11，也对应所述框体10，所述导流面24同时沿所述框体10下端缘和向集水槽21槽口处延伸，以形成螺旋面。进一步地，为了防止所述自所述出风口11或出风口11附近部件落下来的水滴落至导流面24上时，发生外溅或外溢，因此在所述导流面24远离所述集水槽21的周缘向上延伸形成第二挡水筋(未图示)，在此不对第二挡水筋的高度做限定。本实用新型还提出一种空调柜机，该空调柜机包括贯流风轮2，电机组件3以及所述的出风框1；该出风框1的具体结构参照上述实施例，由于本空调柜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。请参阅图6至图7，其中所述贯流风轮设于所述出风框1的安装座20上，所述电机组件3设于所述安装座20的底部；所述出风框1的集水槽21槽底开设有安装孔23。所述电机组件3包括驱动电机，所述驱动电机驱动轴32a穿过所述安装孔23与所述贯流风轮2连接。进一步地，由于所述集水槽21内有冷凝水，为了防止冷凝水通过所述安装孔23进入到所述电机组件3内，因此设置围成所述安装孔23的所述集水槽21槽底上延伸出围绕所述安装孔23的第三挡水筋23a。基于上述实施例，所述电机组件3还包括与所述驱动电机固定连接的电机支架31，所述电机支架31朝向所述安装座20的端部上设有装配孔31a，所述安装座通过所述装配孔31a与所述电机组件连接。在一实施例中，所述安装座20朝向所述电机组件3的端部设有固定件；所述固定件与所述装配孔31a相适配。通过所述电机支架31的装配孔31a与所述安装座20的固定件相连接，以实现驱动电机可靠的安装于所述安装座20的底部，具体的，所述固定件可以为紧固螺钉。在另一实施例中，所述安装座底部设有与所述装配孔31a相适配的配合孔，所述装配孔31a和所述配合孔通过外接一固定件固定连接。进一步地，固定驱动电机驱动轴32a与贯流风轮2安装孔23的固定螺钉时，工具可穿过导流槽22进行螺钉固定。导流槽22的设置，使得贯流风轮2的下端与驱动电机驱动轴32a的固定工序变得操作简单；同时如维修需要对贯流风轮2进行更换或维修，可通过排水槽进行贯流风轮2固定螺钉的拆卸，从而简化了贯流风轮2的拆装工序。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3