微波炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种微波炉。

背景技术：

目前，微波炉作为加热食物的用具被广泛用于人们的生活当中。然而，微波炉工作时，微波炉内的烹饪腔的温度很高，烹饪腔将热量传递给微波炉的电源线，使电源线的温度升高，而电源线的温度长时间保持在较高温度，容易使电源线不耐用，且电源线容易发生老化破损等安全性问题，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种微波炉，这种微波炉可以保护其电源线，提高电源线的耐用性，且用户使用安全。

根据本实用新型的微波炉，包括：炉体，所述炉体内具有烹饪腔，所述炉体上形成有电源线穿孔，所述电源线穿孔位于所述烹饪腔外，且所述电源线穿孔的中心与所述烹饪腔之间的最小距离为L，所述L满足：50mm≤L≤80mm。

根据本实用新型的微波炉，通过设置电源线穿孔的位置，使电源线穿孔的中心与烹饪腔之间的最小距离L满足：50mm≤L≤80mm，由此，在不改变微波炉尺寸的前提下，烹饪腔通过热传导和热辐射传递给电源线的热量较少，电源线的温度较低，从而保护电源线，用户使用安全。

另外，根据本实用新型的微波炉还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述L进一步满足：50mm≤L≤60mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述微波炉进一步包括：隔热件，所述隔热件设在所述烹饪腔和所述电源线穿孔之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述电源线穿孔形成在所述炉体的上部，所述隔热件设在所述烹饪腔的外表面的上部。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热件的厚度为d，所述d满足：3mm≤d≤10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热件为隔热海绵、塑料板或木板。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体上形成有进风口，所述进风口邻近所述电源线穿孔设置，所述进风口处设有风扇。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的内壁上设有第一吸音件，所述第一吸音件位于所述进风口和所述风扇之间，所述第一吸音件覆盖所述进风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一吸音件为第一吸音棉，所述第一吸音件包括邻近所述进风口的第一吸音棉层和邻近所述风扇的第二吸音棉层，所述第一吸音棉层的密度大于所述第二吸音棉层的密度。

根据本实用新型的一个实施例，所述微波炉进一步包括：导风圈，所述导风圈环绕所述风扇设置，所述导风圈上形成有贯通的多个通孔，所述导风圈的外表面上设有第二吸音件，所述第二吸音件覆盖多个所述通孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的微波炉的示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的微波炉的示意图；

图3是图1和图2中所示的风扇支架的示意图；

图4是图2中所示的微波炉的另一个示意图。

附图标记：

100：微波炉；

1：炉体；11：底板；12：后板；

121：进风口；1211：进风孔；122：电源线穿孔；

2：风扇；21：电机；211：转轴；22：风叶；

3：风扇支架；31：骨架；32：导风圈；321：通孔；

4：变压器；5：磁控管；6：烹饪腔；

7：第二吸音件；8：第一吸音件；9：隔热件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的微波炉100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的微波炉100，包括炉体1。

炉体1内具有烹饪腔6，炉体1上形成有电源线穿孔122，电源线穿孔122位于烹饪腔6外，且电源线穿孔122的中心与烹饪腔6之间的最小距离为L，L满足：50mm≤L≤80mm。

例如，如图1所示，烹饪腔6设在炉体1内部以对放入其内的食物进行加热，电源线穿孔122可以设在炉体1的后部，以便于微波炉100外部的电源线穿过电源线穿孔122与微波炉100内部的电器元件例如磁控管5、变压器4等相连，电源线适于接通外部电源以对微波炉内的电器元件例如磁控管5、变压器4等供电。电源线穿孔122可以位于烹饪腔6的右侧。

其中，电源线穿孔122的中心与烹饪腔6之间的最小距离L满足：50mm≤L≤80mm，由此，通过使最小距离L大于等于50mm，电源线穿孔122内的电源线与烹饪腔6的距离较远，使得烹饪腔6通过热传导和热辐射传递给电源线的热量较少，电源线的温度较低，从而电源线不易发生由于长时间高温引起的安全性问题例如老化破损等，提高了电源线的耐用性，保证了电源线的使用安全。而且，通过使最小距离L小于等于80mm，电源线穿孔122内的电源线与烹饪腔6的距离适中，无需增大微波炉100的尺寸，从而减小了微波炉100的占用空间。

根据本实用新型实施例的微波炉100，通过对电源线穿孔122的位置进行限定，使电源线穿孔122的中心与烹饪腔6之间的最小距离L满足：50mm≤L≤80mm，由此，烹饪腔6传递给电源线的热量较少，电源线的温度较低，从而保护电源线，用户使用更加安全，而且节省了微波炉100的占用空间。

进一步地，最小距离L进一步满足：50mm≤L≤60mm。由此，在保证电源线耐用性的同时，使电源线穿孔122的中心与烹饪腔6的最小距离适中，从而进一步节省了微波炉100的占用空间。

在本实用新型的一个进一步实施例中，微波炉100进一步包括：隔热件9，隔热件9设在烹饪腔6和电源线穿孔122之间。例如，如图1所示，隔热件9将烹饪腔6和电源线穿孔122隔开，由此，隔热件9可以阻滞烹饪腔6和电源线穿孔122内电源线之间的热量传递，从而起到隔热作用，进一步了降低电源线的温度，从而可以进一步对电源线起到保护作用，提高了电源线的耐用性。

在本实用新型的一个具体实施例中，电源线穿孔122形成在炉体1的上部，隔热件9设在烹饪腔6的外表面的上部。例如，如图1所示，电源线穿孔122形成在炉体1后侧，且电源线穿孔122位于烹饪腔6的上方，由此，可以很好地将电源线与烹饪腔6隔开，使电源线不易受热，且便于微波炉100外部的电源线与微波炉100内部的电器元件之间的连接、拆卸。隔热件9可以粘接在烹饪腔6右侧外表面的上部，以将电源线穿孔122与烹饪腔6之间隔开。

优选地，隔热件9的厚度为d，d满足：3mm≤d≤10mm。由此，在保证隔热件9将烹饪腔6和电源线隔开、并阻滞烹饪腔6与电源线的热量的传递的前提下，可以节省隔热件9的材料，从而降低成本。

可选地，隔热件9为隔热海绵、塑料板或木板等。由此，隔热件9的成本低，从而降低了微波炉100的成本。

进一步地，炉体1上形成有进风口121，进风口121邻近电源线穿孔122设置，进风口121处设有风扇2。可选地，风扇2为轴流风扇。例如，如图1所示，进风口121位于电源线穿孔122的下方，风扇2位于进风口121的前侧。微波炉100工作时，风扇2转动从进风口121抽吸空气，并将空气送入微波炉100内部、烹饪腔6外，以对电器元件例如磁控管5、变压器4等进行散热，与此同时，由进风口121吸入的空气由于加快了微波炉100内部空气的循环流动，从而可以进一步对电源线进行散热，降低电源线的温度以保护电源线。

在本实用新型的一个实施例中，炉体1的内壁上设有第一吸音件8，第一吸音件8位于进风口121和风扇2之间，第一吸音件8覆盖进风口121。例如，如图2和图4所示，烹饪腔6的右侧壁可以设有尺寸较小的通孔，以对烹饪腔6进行通风，防止烹饪腔6内产生凝露。炉体1还包括设在烹饪腔6底部的底板11和设在烹饪腔6后部的后板12，后板12连接在底板11后端并向上延伸，进风口121可以位于后板12的右侧，轴流风扇2邻近进风口121设置，且轴流风扇2优选与进风口121前后正对。第一吸音件8设在轴流风扇2和进风口121之间，且第一吸音件8可以紧贴后板12以覆盖进风口121设置。由此，当轴流风扇2旋转时，第一吸音件8可以过滤掉从进风口121吸入的空气中的异物例如灰尘等，以起到净化空气的作用，从而可以有效保证从烹饪腔6的通孔进入到烹饪腔6内的空气的洁净性，进而保证了烹饪腔6内待加热食物的卫生，而且，由于第一吸音件8具有吸音作用，从而可以降低由微波炉100内的气流的摩擦所产生的噪音，提升了用户使用微波炉100的舒适度。

优选地，第一吸音件8为第一吸音棉。当然，第一吸音件8还可以为其他多孔吸声材料，而不限于吸音棉。可以理解的是，第一吸音件8还可以是其他类型的吸音材料，只要能达到吸音的效果即可。

进一步地，第一吸音件8可以包括邻近进风口121的第一吸音棉层和邻近风扇2的第二吸音棉层，第一吸音棉层的密度大于第二吸音棉层的密度。空气中的异物例如灰尘等随着空气在通过进风口121后可以先穿过第一吸音棉层，由于第一吸音棉层的密度较大，可直接过滤掉空气中的绝大部分异物，而剩余的小部分未被过滤掉的异物可以经第二吸音棉层被过滤，从而有效地保证了进入到微波炉100内的空气的洁净度。而且，微波炉100内气流产生的噪音由微波炉100内部向微波炉100外部传播，这些噪音扩散至第一吸音件8内部，第一吸音件8的密度与第一吸音件8本身能吸收的噪音的频率段有密切关系，而第一吸音件8设置为从内到外、密度阶梯递增，由此，第一吸音件8的吸声系数较大，从而可以有效降低噪音。这里，需要说明的是，“吸声系数”是指材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的比值，也就是说，材料的吸声系数越大，表明材料的吸声性能越好，从而材料的降噪性能也就越好。

可选地，第二吸音棉层的密度为ρ，其中ρ满足：2kg/m³≤ρ≤20kg/m³。第一吸音棉层的密度ρ₁可以满足：10kg/m³≤ρ₁≤40kg/m³，由此，第一吸音棉层和第二吸音棉层的密度的可选范围较广，可以根据实际要求选取第一吸音棉层和第二吸音棉层的密度，以更好地满足实际应用。同时，第一吸音棉层和第二吸音棉层的密度较小，从而第一吸音件8的风阻较小，保证了轴流风扇2的风量。

优选地，第一吸音棉层和第二吸音棉层的厚度分别为1mm-2mm(包括端点值)。也就是说，第一吸音棉层的厚度为1mm-2mm，第二吸音棉层的厚度为1mm-2mm。由此，第一吸音棉层和第二吸音棉层的厚度适中，既节省材料，风阻较小，而且可以保证降低噪音的效果。可以理解的是，第一吸音棉层和第二吸音棉层的具体厚度值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

当然，第一吸音件8还可以进一步包括至少一个第五吸音棉层，其中，第五吸音棉层位于第一吸音棉层和第二吸音棉层之间，而且第五吸音棉层的密度介于第一吸音棉层和第二吸音棉层之间。同样，第五吸音棉层的具体厚度值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。由此，进一步保证第一吸音件8吸收的噪音的频率段的范围，从而噪音降低更加显著。

具体地，第一吸音件8的面积与进风口121的面积相匹配。例如，如图1和图2所示，第一吸音件8将进风口121完全覆盖，由此，第一吸音件8可以很好地过滤掉随空气通过进风口121进入的空气中的异物例如灰尘等，保证烹饪腔6内待加热食物的卫生。

在本实用新型的一个具体实施例中，进风口121包括间隔设置的多个进风孔1211，第一吸音件8覆盖这多个进风孔1211。例如，如图1和图4所示，多个间隔布置的进风孔1211形成在后板12上，这些进风孔1211共同构成了进风口121，且第一吸音件8将这些进风孔1211全部覆盖，由此，第一吸音件8能过滤掉随空气通过进风孔1211的空气中的异物例如灰尘等，保证烹饪腔6内待加热食物的卫生。

进一步地，微波炉100进一步包括：导风圈32，导风圈32环绕风扇2设置，导风圈32上形成有贯通的多个通孔321，导风圈的外表面上设有第二吸音件7，第二吸音件7覆盖多个通孔321。例如，如图2和图3所示，每个通孔321沿导风圈32的内外方向贯穿导风圈32的外周面和内周面，第二吸音件7包覆在导风圈32的外周面上，且第二吸音件7覆盖导风圈32的外周面以遮住导风圈32上的所有通孔321。导风圈32内流动的气流所产生的噪音可以通过多个通孔321扩散至第二吸音件7的内部，第二吸音件7的内部有无数个微小孔隙组成的杂乱无章的通道，噪音进入这些通道，且噪音的声波在通道内继续传播，由于第二吸音件7内的通道对噪音声波有摩擦和阻尼的作用，由此，第二吸音件7可以将噪音的声能量转化为热能，从而降低了噪音的声能量，进而达到降低噪音的目的。

在本实用新型的一个实施例中，多个通孔321的面积之和占导风圈32的表面积的20％-40％(包括端点值)。例如，如图1-图3所示，所有通孔321的横截面积之和可以占导风圈32外周面的面积的20％-40％。由此，通过设置使所有通孔321的面积之和所占导风圈32的表面积的比例适中，不仅保证了噪音可以通过通孔321扩散至第二吸音件7的内部，达到降低噪音的效果，而且保证了轴流风扇2排出的风不会出现泄漏严重的问题，从而保证了轴流风扇2排出的风量能对变压器4和磁控管5等电器元件进行有效散热，使变压器4和磁控管5等电器元件能够正常工作。

优选地，多个通孔321的面积之和占导风圈32的表面积的30％。由此，进一步保证了噪音可以通过通孔321扩散至第二吸音件7的内部，达到降低噪音的效果，降噪效果显著，而且保证了轴流风扇2排出的风量能很好地对变压器4和磁控管5等电器元件进行散热。

可选地，多个通孔321在导风圈32上呈多排多列排布。例如，如图3所示，导风圈32上可以形成有多列通孔列，且多列通孔列沿导风圈32的周向均匀间隔排布，其中每列通孔列包括沿导风圈32的轴向均匀间隔排布的3个通孔321，由此，可方便通孔321的加工，提高通孔321的加工效率，且降噪效果好。

可选地，每个通孔321可以为圆孔、椭圆孔、长圆孔或多边形孔等。可以理解的是，通孔321的具体形状可以根据实际要求具体设计，以更好地满足实际要求。

优选地，第二吸音件7为第二吸音棉。当然，第二吸音件7还可以为其他多孔吸声材料，而不限于吸音棉。可以理解的是，第二吸音件7还可以是其他类型的吸音材料，只要能达到吸音的效果即可。

具体地，第二吸音件7可以包括邻近多个通孔的第三吸音棉层和设在第三吸音棉层的远离导风圈中心的一侧的第四吸音棉层，第三吸音棉层的密度小于第四吸音棉层的密度。第二吸音件7的密度与第二吸音件7本身能吸收的噪音的频率段有密切关系，通过设置使第二吸音件7的密度从内到外阶梯递增，由此，第二吸音件7的吸声系数较大，从而可以有效降低噪音。

而且，由于第三吸音棉层的密度较小，所以第三吸音棉层可以相对第四吸音棉层做得较软，将第三吸音棉层作为第二吸音件7的内层紧贴着导风圈32，可保证第三吸音棉层与导风圈32贴合良好，从而第三吸音棉层能遮住导风圈32上的多个通孔321，使得通过通孔321的噪音可以全部扩散至第三吸音棉层的内部，继而扩散至第四吸音棉层的内部，保证了第二吸音件7能有效地降低通过通孔321的噪音。

可选地，第三吸音棉层的密度为ρ₃，第四吸音棉层的密度为ρ₄，其中ρ₃、ρ₄分别满足：2kg/m³≤ρ₃≤20kg/m³，10kg/m³≤ρ₄≤40kg/m³。由此，第三吸音棉层和第四吸音棉层的密度的可选范围较广，可以根据实际要求选取第三吸音棉层和第四吸音棉层的密度，以更好地满足实际应用。

优选地，第三吸音棉层的密度为8kg/m³，第四吸音棉层的密度为25kg/m³。第三吸音棉层的密度相对第四吸音棉层的密度较小，所以，第三吸音棉层的孔隙相对第四吸音棉层的孔隙较大，由此，便于噪音声波通过第三吸音棉层而进入第四吸音棉层，保证离通孔321相对较远的第四吸音棉层也能发挥降低噪音的作用，且降噪效果好。

优选地，第三吸音棉层和第四吸音棉层的厚度分别为1mm-2mm(包括端点值)。也就是说，第三吸音棉层的厚度为1mm-2mm，第四吸音棉层的厚度为1mm-2mm。由此，第三吸音棉层和第四吸音棉层的厚度适中，既节省材料，又能使导风圈32内流动的气流所产生的噪音高效地通过通孔321扩散至第三吸音棉层和第四吸音棉层的内部，达到降低噪音的效果。可以理解的是，第三吸音棉层和第四吸音棉层的具体厚度值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

当然，第二吸音件7还可以进一步包括至少一个第六吸音棉层，其中，第六吸音棉层位于第三吸音棉层和第四吸音棉层之间，而且第六吸音棉层的密度介于第三吸音棉层和第四吸音棉层之间。同样，第六吸音棉层的具体厚度值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。由此，进一步保证第二吸音件7吸收的噪音的频率段的范围，从而噪音降低更加显著。

根据本实用新型实施例的微波炉100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。