1.一种特种催化还原法复合脱硝系统，该脱硝系统包括回转窑，设置在回转窑尾部的窑尾烟室、以及分解炉（3），其特征在于，该系统还包括烟室烟道延长管（11）、低氮燃烧器（14）、窑尾蒸汽催化装置（9）、三次风进风口（6）和C4下料管（5）；
所述C4下料管（5）包括2个对称设置的下料管（5-1）、2个分料阀（5-2）和2个下料支管（5-3）、所述2个下料支管由2个上支管（5-3）和2个下支管（5-4）组成，
所述窑尾蒸汽催化装置（9）包括3个蒸汽喷嘴（9-1）、环形管道（9-2）、蒸汽催化剂罐（9-3）、流量计（9-4）、控制阀（9-5）、蒸汽源（9-6）和催化剂（13）；
其中，所述烟室烟道延长管（11）的一端与分解炉（3）的下椎体端部连接，另一端所述窑尾烟室的烟室烟道（4）连接，所述分解炉（3）的下炉体（16）的位于中部的侧壁上对称设置有第一撒料盒（8），2个对称设置的下料管（5-1）一端与自卸料旋风筒（7）的出料口连接，另一端分别与2个第一撒料盒（8）的进料口连接，所述三次风进风口（6）设置在与第一撒料盒（8）同一水平面上的分解炉（3）的炉体上，2个所述上支管（5-3）一端分别通过分料阀（5-2）与2个所述下料管（5-1）的中部连接，2个所述上支管（5-3）的另一端分别与2个所述下支管（5-4）的一端连接，2个所述下支管（5-4）的另一端分别设有第二撒料盒（10），2个所述第二撒料盒（10）对称设置在所述烟室烟道（4）上，对称设有第二撒料盒（10）下方的所述烟室烟道的侧壁上设有3个蒸汽喷嘴（9-1），3个所述蒸汽喷嘴（9-1）下方的所述烟室烟道侧壁上设置有3个所述低氮燃烧器（14），3个所述低氮燃烧器（14）和3个所述蒸汽喷嘴（9-1）均向下倾斜设置，所述低氮燃烧器（14）和所述蒸汽喷嘴（9-1）的中心线与所述分解炉（3）的中心轴线之间的夹角为a，a=15°，3个蒸汽喷嘴（9-1）与设置在烟室烟道（4）外侧的环形管道（9-2）连接，所述环形管道（9-2）通过进气管与蒸汽催化剂罐（9-3）连接，所述蒸汽催化剂罐（9-3）通过流量计（9-4）和控制阀（9-5）与所述蒸汽源（9-6）连接；所述低氮燃烧器（14）通过管道（15）与分煤器连接。
2.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，该脱硝系统还包括窑头蒸汽催化装置（12），所述窑头蒸汽催化装置包括蒸汽喷嘴（12-1）、蒸汽催化剂罐（12-2）、流量计（12-3）、控制阀（12-4）和蒸汽源（12-5）；
所述蒸汽喷嘴（12-1）设置在所述回转窑（1）的窑头位置，所述蒸汽催化剂罐（12-2）的一端通过管道与所述蒸汽喷嘴（12-1）连接，所述蒸汽催化剂罐（12-2）的另一端通过所述流量计（12-3）和控制阀（12-4）与所述蒸汽源（12-5）连接，所述催化剂设置在所述蒸汽催化剂罐内设置有所述催化剂（13）。
3.根据权利要求1或2所述的脱硝系统，其特征在于，所述第一撒料盒（8）和第二撒料盒（10）的结构相同，其结构为：接料板（8-3）、撒料板（8-4）和与C4下料管（5）相连接的进料口（8-1）和与分解炉炉体连接的出料口（8-2），所述接料板（8-3）和撒料板（8-4）首尾相接，整体呈扇形，所述撒料板（8-4）呈水平设置，所述接料板（8-3）呈倾斜设置并于所述撒料板（8-4）的一端固接，所述接料板（8-3）的内表面为阶梯状,所述接料板（8-3）的每一节阶梯上均设有压缩空气喷口（8-5），且阶梯不少于5级，所述接料板（8-3）的每一节阶梯上均设有压缩空气喷口（8-5），所述接料板底部设有捅料孔（8-6），所述撒料板（8-4）的长度不小于30厘米，且接料板（8-3）端部不小于80厘米。
4.根据权利要求1或2所述的脱硝系统，其特征在于，所述低氮燃烧器（14），包括壳体（14-1）、喷管（14-2）、旋流叶轮（14-3）和进风口（14-4）；所述壳体（14-1）上设有进风口（14-4），所述喷管（14-2）设置在所述壳体（14-1）内部，所述喷管（14-2）的末端与管道连接，所述旋流叶轮（14-3）套接在位于喷管（14-2）前端和进风口（14-4）之间在所述喷管（14-2）上，所述旋流叶轮（14-3）的叶片为扭曲叶片，叶片从进风端至出风端扭曲的角度为90°，在进风端叶片面与轴向夹角为0，即与x轴线平行，然后等弧度均匀逐渐过渡，过渡至出风端时，叶片面与x轴线夹角为45°。
5.根据权利要求1或2所述的脱硝系统，其特征在于，所述烟室烟道（4）和所述烟室烟道延长管（11）的横截面为圆形，且所述烟室烟道延长管（11）的长度不小于1m。
6.根据权利要求2所述的脱硝系统，其特征在于，所述窑头蒸汽催化装置（9）中的催化后水蒸气进入分解炉内的流量为80-100kg/h,水蒸气的来源为余热锅炉饱和蒸汽，温度为200-300℃。
7.根据权利要求4所述的脱硝系统，其特征在于，所述喷管（14-2）的直径为20-30cm。
8.根据权利要求3所述的脱硝系统，其特征在于，所述接料板（8-3）与撒料板（8-4）之间的夹角为150°。