一种玻璃制品生产用烘干系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃制品生产用烘干系统。

背景技术：

玻璃制品在加工过程中，多数要经过清洗，然而在清洗后，玻璃的表面存在部分水渍，需要进一步进行烘干，现有技术中仅是采用风机进行吹干，这种方式存在效率低、时间长等缺点。因此，设计一种结构简单、使用方便且效率高的烘干系统是本领域技术人员所研究的方向之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且效率高的玻璃制品生产用烘干系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃制品生产用烘干系统，包括箱体、旋转平台、挡圈、挡柱、转轴、涡轮蜗杆机构、电机、烘干管道和烘干风机，所述旋转平台通过转轴设于箱体内，所述箱体的一侧设有门体，所述涡轮蜗杆机构的输出轴与转轴连接，所述电机的输出轴与涡轮蜗杆机构的输入轴连接，所述挡圈套设于旋转平台的外侧，所述旋转平台的中心位置设有凹槽，所述挡柱安装于凹槽内，所述旋转平台上设有多个用于放置玻璃制品的产品放置槽，所述挡圈上设有多个与产品放置槽相对应的外挡槽，所述挡柱的外端设有多个与产品放置槽相对应的内挡槽，所述外挡槽和内挡槽分别与玻璃制品的两端相配合，所述烘干管道安装于箱体的顶部，所述烘干风机与烘干管道连接。

进一步地，所述挡圈的高度和挡柱的高度均大于旋转平台的高度。

进一步地，所述挡圈和挡柱均采用柔性塑料制成。

进一步地，所述箱体的底部还设有环形的水槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用离心旋转的形式，将玻璃制品上的水渍甩干，配合烘干风机可快速、方便的将玻璃制品进行烘干，且一次可烘干多个玻璃制品，整个烘干系统结构简单、使用方便且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述玻璃制品生产用烘干系统的俯视图。

图2是本实用新型所述玻璃制品生产用烘干系统的主视图。

附图标记说明：1、箱体，2、门体，3、旋转平台，4、挡圈，5、挡柱，6、产品放置槽，7、外挡槽，8、内挡槽，9、转轴，10、蜗轮蜗杆机构，11、电机，12、水槽，13、烘干管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种玻璃制品生产用烘干系统，包括箱体1、旋转平台3、挡圈4、挡柱5、转轴9、涡轮蜗杆机构10、电机11、烘干管道13和烘干风机。

所述旋转平台3通过转轴9设于箱体1内，所述箱体1的一侧设有门体2，所述涡轮蜗杆机构10的输出轴与转轴9连接，所述电机1的输出轴与涡轮蜗杆机构11的输入轴连接，所述挡圈4套设于旋转平台3的外侧，所述旋转平台3的中心位置设有凹槽，所述挡柱5安装于凹槽内。

所述旋转平台3上设有多个用于放置玻璃制品的产品放置槽6，所述挡圈4上设有多个与产品放置槽6相对应的外挡槽7，所述挡柱5的外端设有多个与产品放置槽6相对应的内挡槽8，所述外挡槽7和内挡槽8分别与玻璃制品的两端相配合，所述烘干管道13安装于箱体1的顶部，所述烘干风机与烘干管道13连接。

所述挡圈4的高度和挡柱5的高度均大于旋转平台3的高度，这样可以防止玻璃制品在旋转时发生掉落。

所述挡圈4和挡柱5均采用柔性塑料制成，这样可以防止玻璃制品的损坏。

所述箱体1的底部还设有环形的水槽12，水槽12用于收集旋转过程中玻璃制品上甩出的水。

本实用新型在使用时，将玻璃制品逐个放置在产品放置槽6内，两端对齐外挡槽7和内挡槽8，同时启动电机11和烘干风机，一方面可甩干玻璃制品上的水渍，另一方面可实现快速烘干功能。

本实用新型采用离心旋转的形式，将玻璃制品上的水渍甩干，配合烘干风机可快速、方便的将玻璃制品进行烘干，且一次可烘干多个玻璃制品，整个烘干系统结构简单、使用方便且效率高。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。