本实用新型涉及一种清洗装置，具体属于一种用于厚度≤0.1mm软磁材料制备的铁芯清洗装置。
背景技术：
硅钢作为最普遍使用的软磁材料，在磁导率，饱和磁化强渡，居里温度等方面都具有优异的性能。广泛运用于变压器，电抗器，滤波器等工业设备。
但硅钢的电阻不高，导致用此材料制备的铁芯在高频使用时存在极大的涡流损耗，影响器件的使用性能。通过减少薄带厚度，提高薄带间电阻，来降低涡流损耗。在铁芯卷绕完成后，对其进行浸漆，以增加极薄硅钢高端铁芯的整体电阻，减少涡流损耗影响，进而提高硅钢铁芯的使用频率。但切割及研磨后的铁芯端面缝隙多，间隙小，层与层之间由于铁屑存在而连接在一起，影响铁芯端面电阻，进而影响铁芯磁性能。需要采用化学腐蚀方法对其切割面面进行清洗，达到去除铁屑的目的。但铁芯遇水与空气后，容易被氧化。且在干燥过程中，间隙中的水受液体表面张力及毛细作用，不易挥发。水蒸气长期存在于间隙中，导致铁芯氧化，影响使用周期，难以满足高端用户要求。需要设计专门的清洗设备对其表面进行处理。
经检索，中国专利申请号为201420331150.6文献，公开了一种采用超声对铁芯进行清洗的设备，但此设备只能使用一种清洗液进行清洗，且清洗完毕后铁芯不能及时干燥，容易发生氧化。中国专利申请号为201380050321.6的文献，公开了一种分槽式的清洗装置，可以使用不同清洗剂进行清洗。但在干燥阶段采用直接采用吹风干燥，容易导致铁芯氧化且内部水汽挥发不完全。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种能彻底清除铁芯各层间的水分，防止氧化，提高产品质量、工作效率及使用周期的用于厚度≤0.1mm软磁材料制备的铁芯清洗装置。
实现上述目的的技术措施：
一种用于厚度≤0.1mm软磁材料制备的铁芯清洗装置，主要由外壳、在外壳内布局的循环器一、循环器二、风切器一、循环器三、循环器四、风切器二、与外壳内布局的各部件通过信号线连接的控制柜、通过信号线与控制柜连接的铁芯传输器组成，其在于：在外壳的末端设有铁芯通孔一；在外壳的末端铁芯通孔一处连接有真空箱，在与铁芯通孔一相对应的处的真空箱端设有铁芯通孔二；在真空箱另一端内侧与铁芯通孔一及铁芯通孔二同轴线装有铁芯取出器，铁芯取出器通过信号线与控制柜连接；在真空箱内装有加热器，加热器与控制柜连接；在真空箱上装有真空泵，真空泵通过信号线与控制柜连接；在铁芯通孔二处装有门式挡板，门式挡板通过信号线与控制柜连接；在铁芯通孔一上装有铁芯运行传感器，铁芯运行传感器通过信号线与控制柜连接。
其在于：所述的铁芯取出器由铁芯抓紧器、与铁芯抓紧器连接的伸缩杆、与伸缩杆连接的电机组成；电机通过信号线与控制柜连接。
其在于：在控制柜板面上装有真空调节按钮、温度调节按钮及加热器按钮。
本实用新型的特点：能彻底清除铁芯各层间的水分，防止氧化，提高产品质量、工作效率及使用周期，易实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—外壳，2—循环器一，3—循环器二，4—风切器一，5—循环器三，6—循环器四，7—风切器二，8—信号线，9—控制柜，10—铁芯通孔一，11—真空箱，12—铁芯通孔二，13—铁芯取出器，14—加热器，15—真空泵，16—门式挡板，17—铁芯运行传感器，18—真空调节按钮，19—温度调节按钮，20—铁芯抓紧器，21—伸缩杆，22—电机，23—加热器按钮，24—铁芯传输器。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
一种用于厚度≤0.1mm软磁材料制备的铁芯清洗装置，主要由外壳1、在外壳1内布局的循环器一2、循环器二3、风切器一4、循环器三5、循环器四6、风切器二7、与外壳1内布局的各部件通过信号线8连接的控制柜9、通过信号线8与控制柜9连接的铁芯传输器24组成，其在外壳1的末端加工有铁芯通孔一10；在外壳1的末端铁芯通孔一10处采用焊接或螺栓连接真空箱11，在与铁芯通孔一10相对应的处的真空箱11端加工有铁芯通孔二12；在真空箱11另一端内侧与铁芯通孔一10及铁芯通孔二12同轴线装有铁芯取出器13，铁芯取出器13通过信号线8与控制柜9连接；在真空箱11内装有加热器14，加热器14与控制柜9连接；在真空箱11上装有真空泵15，真空泵15通过信号线8与控制柜9连接；在铁芯通孔二12处装有门式挡板16，门式挡板16通过信号线8与控制柜9连接；在铁芯通孔一10上装有铁芯运行传感器17，铁芯运行传感器17通过信号线8与控制柜9连接。在控制柜9的板面上装有真空调节按钮18、温度调节按钮19及加热器按钮23。
所述的铁芯取出器13由铁芯抓紧器20、与铁芯抓紧器20采用焊接或螺栓连接的伸缩杆21、与伸缩杆21通过联轴器连接的电机22组成；电机22通过信号线8与控制柜9连接。
动作原理
当最后经风切器二7的风吹后，此时，铁芯运行传感器17检测到信号，并将信号通过信号线8传输给控制柜9，控制柜9再通过信号线8传输给控制门式挡板16使其打开；控制柜9再通过信号线8使电机22启动运行，电机22带动伸缩杆21，再由伸缩杆21带动铁芯抓紧器20运行至风切器二7处，由控制柜9控制铁芯抓紧器20将铁芯抓紧，再由电机22带动伸缩杆21将铁芯置放在真空箱11内，控制柜9控制门式挡板16关闭，此时，真空泵15及加热器14均已启动，对铁芯进行干燥。干燥完成后，由伸缩杆21带动铁芯抓紧器20将干燥好的铁芯拿出真空箱11即可。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。