一种新型智能化耐火材料的烘干设备的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种新型智能化耐火材料的烘干设备。

背景技术：

随着各行各业的高速发展，新型材料的不断发展。作为大多数领域中不可缺少更是新型材料——耐火材料，在机械、冶金、石油及化工等工业生产中占的比重也日益增加。在生产加工中需要这种材料由于导热性能差、膨胀系数低特点，使得在生产过程中的烘干一直是个难题，对于耐火材料的烘干设备提出了较高的技术要求。

传统耐火材料烘干设备一般是使用蒸汽烘干设备、热风烘干设备、红外烘干设备及其他加热烘干设备。这些设备加热时依靠热源、传导等途径提高物体表面温度，由热传导逐渐使内部温度升高。防火材料的加热性差以及热源在传导过程中能量的大量损失，导致在加热过程中能源损耗较大，加热不均匀，原材料消耗加剧，利用率较低进而导致成本大大提高。

中国专利公开号为CN 204285987 U，发明创造的名称为一种新型耐火材料的烘干设备，包括筒体、支撑装置、轮带、筒盖、螺栓、螺母、垫圈、密封装置、出料罩、翻板阀、底座、传动装置等；所述设备本体的总体由支撑装置支撑筒体，前端为筒盖，后端为出料罩；所述筒体由传动装置带动轮带转动；所述设备有底座通过螺母与地面连接；所述前端由密封装置与筒盖进行密封；所述后端由螺栓连接筒体与出料罩，使用密封装置进行密封；所述设备翻板阀通过螺栓与筒体连接。其利用通体不断转动，带动内部的耐火材料翻滚、摩擦，起到加热烘干的作用，但这种烘干方式存在着升温速度慢、烘干效果差，不能适用于大型完整结构的耐火材料设备的问题。

因此，发明一种新型智能化耐火材料的烘干设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型智能化耐火材料的烘干设备，以解决现有耐火材料烘干设备升温速度慢、烘干效果差，不能适用于大型完整结构的耐火材料设备的问题。一种新型智能化耐火材料的烘干设备，包括烘干箱，开关门，滑动轨道，微波发射器，测温测压孔，通气孔，阀门，观察窗和控制台，所述的滑动轨道设置在烘干箱的底部并延伸至开关门处；所述的微波发射器设置在烘干箱的上部；所述的测温测压孔开设在烘干箱的顶部；所述的通气孔贯穿在烘干箱的顶部两端并连接阀门；所述的观察窗设置在开关门上；所述的控制台包括控制面板，支腿，显示屏，开关，微波控制键，阀门控制键，智能芯片和信号传输端口，所述的控制面板固定在支腿上；所述的显示屏，开关，微波控制键和阀门控制键电性安装在控制面板的表面；所述的智能芯片设置在控制面板内部；所述的信号传输端口设置在控制面板的侧面。

所述的测温测压孔的内部包括温度传感器和气压传感器，可实时监测烘干箱内部的温度值以及气压值。

所述的智能芯片采用单片机芯片；所述的智能芯片通过所述的信号传输端口与温度传感器，气压传感器，微波发射器和阀门信号连接。

所述的显示屏具体采用一块多点式触控电容屏；所述的显示屏与智能芯片电性连接，配合信号传输端口的设置，可将烘干箱内温度、气压等参数显示在显示屏上，便于观察。

所述的信号传输端口采用有线连接或无线连接的一种或组合。

所述的观察窗采用双层钢化玻璃；所述的观察窗内部还夹杂有金属网格层，便于工作人员观察的同时还可以防止微波泄漏对人体造成危害。

所述的烘干箱外部还设置有保温层，有利于减少热量散失，提高烘干效果。

所述的滑动轨道采用两条平行设置的双轨制滑道，便于移动较大体积的设备，使用更方便。

所述的阀门采用电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型智能化耐火材料的烘干设备广泛应用于烘干设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型微波发射器的设置，利用微波对耐火材料进行加热，可快速穿透耐火材料，实现内外部均匀加热，且升温快、便于控制。

2.本实用新型测温测压孔，阀门和控制台的配合设置，可实现智能检测和智能控制。

3.本实用新型滑动轨道的设置，便于移动较大体积的耐火设备，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制台结构示意图。

图3是本实用新型的测温测压孔结构示意图。

图中：

1-烘干箱，11-保温层，2-开关门，3-滑动轨道，4-微波发射器，5-测温测压孔，51-温度传感器，52-气压传感器，6-通气孔，7-阀门，8-观察窗，81-金属网格层，9-控制台，91-控制面板，92-支腿，93-显示屏，94-开关，95-微波控制键，96-阀门控制键，97-智能芯片，98-信号传输端口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型智能化耐火材料的烘干设备，包括烘干箱1，开关门2，滑动轨道3，微波发射器4，测温测压孔5，通气孔6，阀门7，观察窗8和控制台9，所述的滑动轨道3设置在烘干箱1的底部并延伸至开关门2处；所述的微波发射器4设置在烘干箱1的上部；所述的测温测压孔5开设在烘干箱1的顶部；所述的通气孔6贯穿在烘干箱1的顶部两端并连接阀门7；所述的观察窗8设置在开关门2上；所述的控制台9包括控制面板91，支腿92，显示屏93，开关94，微波控制键95，阀门控制键96，智能芯片97和信号传输端口98，所述的控制面板91固定在支腿92上；所述的显示屏93，开关94，微波控制键95和阀门控制键96电性安装在控制面板91的表面；所述的智能芯片97设置在控制面板91内部；所述的信号传输端口98设置在控制面板91的侧面。

所述的测温测压孔5的内部包括温度传感器51和气压传感器52，可实时监测烘干箱1内部的温度值以及气压值。

所述的智能芯片97采用单片机芯片；所述的智能芯片97通过所述的信号传输端口98与温度传感器51，气压传感器52，微波发射器4和阀门7信号连接。

所述的显示屏93具体采用一块多点式触控电容屏；所述的显示屏93与智能芯片97电性连接，配合信号传输端口98的设置，可将烘干箱1内温度、气压等参数显示在显示屏93上，便于观察。

所述的信号传输端口98采用有线连接或无线连接的一种或组合。

所述的观察窗8采用双层钢化玻璃；所述的观察窗8内部还夹杂有金属网格层81，便于工作人员观察的同时还可以防止微波泄漏对人体造成危害。

所述的烘干箱1外部还设置有保温层11，有利于减少热量散失，提高烘干效果。

所述的滑动轨道3采用两条平行设置的双轨制滑道，便于移动较大体积的设备，使用更方便。

所述的阀门7采用电磁阀。

工作原理

本实用新型在使用过程中，打开开关门2将耐火设备放置入烘干箱1内部，对于大型设备，可利用滑动轨道3配合，放置完毕后，关闭开关门2，在显示屏93内输入加工数据，启动微波发射器4进行加热，在加热过程中，温度传感器51和气压传感器52实时监测烘干箱1内部的温度和气压值，并通过信号传输端口98传递至智能芯片97和显示屏93上进行数据处理和显示，当烘干箱1内部压力到达一定值时，反控制键控制阀门7打开，释放出高压气体。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。