一种气流分配器的制作方法

本实用新型涉及一种分配器，尤其是一种多路气流分配器。

背景技术：

传统的送风管道分配器常用来将一路进风分成多种出风，为多个设备同时提供所需的风量。现有分配器主要有钣金静压箱和聚合物分配器。其中，钣金静压箱虽然结构简单，但其使用体积较大且笨重，使用灵活度差和范围小，给施工带来了较大的难度；而聚合物分配器不具有内部容气腔且其结构设计不合理，在使用时存在噪音较大，通过性差和气流组织不合理，无法适合狭小空间施工需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有分配器存在体积大且笨重、气流组织不合理以及使用范围小和噪音较大的问题，提供一种气流布局合理、使用噪音小、轻巧和安装方便的分配器。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种气流分配器，包括分配器本体，所述分配器本体内部为圆形中空结构，且外壁开有一个进风口和若干个出风口，所述出风口上设有向外延伸的弧形接口管，所述弧形接口管沿分配器本体的相同圆周方向弯曲分布；所述弧形接口管的横截面为椭圆形结构，且可拆卸安装有插片；所述弧形接口管的壁上开有通槽，所述插片的一端插装入所述通槽内，且该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，椭圆形波纹管套设于所述弧形接口管内。

进一步地，所述弧形接口管的内壁设有向中心轴线方向突出的限位块；所述限位块与分配器本体之间的距离小于通槽与分配器本体之间的距离。

进一步地，所述进风口内设有限位面，所述限位面与送风管的端面密封连接。

进一步地，所述分配器本体的外壁上设有向外延伸的安装块，所述安装块上设有安装孔。

作为一种优选的方案，所述分配器本体为高密度聚乙烯。

进一步地，所述分配器本体通过吹塑一体成型。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型为圆形中空结构，内部设有圆形容腔。高速气流从进风口进入内部圆形容腔而得到缓冲，并且气流能顺着圆形容腔的内壁平滑地流入弧形接口管，在弧形接口管的弧形结构管道的过渡作用下，气流能更加平缓地流动而最终顺畅地流出弧形接口管并流进椭圆形波纹管，防止气流与垂直性的内壁直接进行正面冲击而产生较大噪音的情况，极大地降低了气流分配的过程中流动所产生噪音，气流布局合理。

2、在安装时，将椭圆形波纹管插装入出气口内，并将插片的一端插入通槽内，并使该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，则在插片的定位作用下，波纹管在出气口的中心轴线的运动方向被约束，从而使得椭圆形波纹管被固定安装在分配器本体上，安装方便、快速和效率高。在拆卸时，只需要拔掉插片后，将椭圆形波纹管沿出气口的中心轴线方向外向拔出即可简单快捷地被拆卸下来，减少了工人的劳动强度，提高了安装和拆卸的效率，缩短了施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气流分配器的主视图；

图2为本实用新型气流分配器的侧视图；

图3为本实用新型气流分配器的立体图；

图4是本实用新型气流分配器的插片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图3和图4，本实施例涉及分配器，包括分配器本体1，所述分配器本体1内部为圆形中空结构，且外壁开有一个进风口11和若干个出风口12，所述出风口12上设有向外延伸的弧形接口管2，所述弧形接口管2沿分配器本体1的相同圆周方向弯曲分布；所述弧形接口管2的横截面为椭圆形结构，且可拆卸安装有插片3；所述弧形接口管2的壁上开有通槽21，所述插片3的一端插装入所述通槽21内，且该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，椭圆形波纹管套设于所述弧形接口管2内。

该结构的分配器本体1为圆形中空结构，内部设有圆形容腔。高速气流从进风口11进入内部圆形容腔而得到缓冲，并且气流能顺着圆形容腔的内壁平滑地流入弧形接口管2，在弧形接口管2的弧形结构管道的过渡作用下，气流能更加平缓地流动而最终顺畅地流出弧形接口管2并流进椭圆形波纹管，防止气流与垂直性的内壁直接进行正面冲击而产生较大噪音的情况，极大地降低了气流分配的过程中流动所产生噪音，气流布局合理。在本实施例中，分配器本体1上的设有一个进风口11，以及在外圆周壁上设有六个出风口12，即形成一个进气口和六个出风口12的六路气流分配结构，以实现同时对多个设备进行供气的目的。当然，出风口12的数量也可以根据需要设计为其它数量，例如三个、四个和五个等。

在安装时，将椭圆形波纹管插装入出风口12内，并将插片3的一端插入通槽21内，并使该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，则在插片3的定位作用下，波纹管在出风口12的中心轴线的运动方向被约束，从而使得椭圆形波纹管被固定安装在分配器本体1上，安装方便、快速和效率高。在拆卸时，只需要拔掉插片3后，将椭圆形波纹管沿出风口12的中心轴线方向外向拔出即可简单快捷地被拆卸下来，减少了工人的劳动强度，提高了安装和拆卸的效率，缩短了施工周期。

为了防止椭圆形波纹管插入出风口12的长度过大而导致椭圆形波纹管的材料消耗增大，如图2和图3所示，所述弧形接口管2的内壁设有向中心轴线方向突出的限位块22；所述限位块22与分配器本体1之间的距离小于通槽21与分配器本体1之间的距离。在椭圆形波纹管插入到限位块22的位置时，椭圆形波纹管的端面在限位块22的阻挡作用下而无法继续插入，从而实现节约管道和降低成本的目的。

同样的，为了防止送风管插入进风口11的长度过大而导致送风管的材料消耗增大，所述进风口11内设有限位面111。所述限位面111与送风管的端面密封连接。送风管的端面顶压限位面111，可实现送风管与分配器本体1的密封连接，防止产生漏气。

所述分配器本体1的外壁上设有向外延伸的安装块13，所述安装块13上设有安装孔14。通过采用连接件插装入安装孔14内，可以将分配器本体1固定安装于天花板上或其它基座上。

该分配器本体1采用高密度聚乙烯(HDPE)并通过模具吹塑一体成型，可被大批量且快速地生产，具有生产方便和效率高的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。