微波真空干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其指一种用于干燥竹材的微波真空干燥设备。

背景技术：

已知，竹材的应用范围很广，如原竹可以作为建筑材料、运输材料、工程材料等，加工后可以制成文具、乐器、机械耐磨零件、工艺品等，竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。由于竹材生长周期短，并且具有抗拉、抗压性强、抗弯强度高及弹性好等优点，因此，近年来原竹的应用范围更加广泛，然而竹材在应用过程中经常出现霉变或因温度、湿度的变化造成的开裂问题，其主要原因在于竹材内的含水量较高。因此，竹材在加工或应用前的干燥操作，是竹材工业化利用不可缺少的重要环节，由于竹子本身各向异性的特点以及节间组织，如果干燥不恰当，后期使用中势必出现霉变开裂的现象。现有的竹材干燥方法通常采用自然干燥法或窑干法，其干燥用时较长，竹材内部水分挥发不完善，导致竹材干燥不完全，后期使用时仍然会出现诸多问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于干燥竹材的微波真空干燥设备，使竹材的干燥能够更为完全，使竹材在干燥过后的应用中不易发生开裂或霉变等问题，以提高竹材的工业化利用程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微波真空干燥设备，包括真空罐、真空泵和微波发生器，所述真空泵与所述真空罐连通以对所述真空罐抽真空，所述微波发生器与所述真空罐通过导波管连通，所述真空罐中设置用于放置被干燥物品的置物架。

作为优选，所述真空罐底部设置排水阀，所述排水阀包括阀体，所述阀体内设置相互连通的第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔与所述真空罐连通，所述第一阀腔与所述第二阀腔之间设置溢流板，所述溢流板上设置溢流口，所述溢流板上穿设能够上下移动的连接轴，所述连接轴位于所述第二阀腔内的一端连接第一盖板，所述连接轴的另一端设置凸台，当所述连接轴向上移动时所述第一盖板能够封堵所述溢流板上的溢流孔，当所述连接轴向下移动时所述凸台能够防止所述连接轴脱出所述溢流板；所述第二阀腔上设置排水口。

作为优选，所述第一盖板的外缘设置密封圈。

作为优选，所述排水口设置止挡开关，所述止挡开关包括支架、弹簧以及第二盖板，所述支架固定于所述第二阀腔的外表面，所述弹簧的一端固定至支架，所述弹簧的另一端连接第二盖板，所述第二盖板在弹簧的作用下盖设在所述排水口上。

作为优选，所述置物架包括：

两个支撑架，两个所述支撑架对称设置在所述真空罐内两端；

两个旋臂，所述旋臂包括水平设置的旋转轴以及呈辐射状设于所述旋转轴上的多个旋转杆，两个所述旋臂的两个所述旋转轴分别与两个所述支撑架枢接；和

载物构件，所述载物构件为多个，所述载物构件的两端分别通过连接件与位于所述真空罐两端的所述旋转杆连接。

作为优选，所述载物构件为长托盘状，所述载物构件的两端分别通过连接件悬挂至所述旋转杆的外侧端部上设置的悬挂构件上。

作为优选，所述载物构件为管状，所述载物构件的两端的管壁分别与所述旋转杆的外侧端部连接。

作为优选，所述旋臂与所述真空罐的内壁之间设置固定栓。

作为优选，所述真空罐内多处分别设置有温度传感器和压力传感器，所述真空罐上还设置有压力阀。

作为优选，所述微波真空干燥设备还包括控制台和电源箱，所述控制台用于控制所述真空泵和所述微波发生器的运行并接收各传感器检测的数据并显示，所述电源箱用于向所述真空泵、控制台、微波发生器及各传感器供电。

与现有技术相比，本实用新型的微波真空干燥设备，在干燥如圆竹等物品时，通过微波发生器，使圆竹内部的水分得以快速挥发，从而在低温真空的状态下对圆竹进行干燥，使圆竹干燥的更为完全，使竹材在干燥过后的应用中不易发生开裂、变形或霉变等问题，且干燥时间缩短，极大的节省了能耗，提高了干燥效率，利于提高竹材的加工的工业化程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的排水阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的溢流板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种置物架的截面视图；

图5为本实用新型实施例的另一种置物架的截面视图。

附图标记说明：

1-真空罐 2-真空泵 3-微波发生器 31-导波管 4-置物架 41-支撑架 421-旋转轴 422-旋转杆 43-载物构件 44-悬挂构件 45-固定栓5-排水阀 51-第一阀腔 52-第二阀腔 53-溢流板 54-溢流口 55-连接轴 56-第一盖板 57-凸台 58-密封圈 521-排水口 6-止挡开关 61-支架 62-弹簧 63-第二盖板 7-温度传感器和压力传感器8-压力阀 9-机架 101-控制台 102-电源箱 103-送料车。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1所示，本实施例提供一种微波真空干燥设备，包括真空罐1、真空泵2和微波发生器3，所述真空泵2与所述真空罐1连通以对所述真空罐1抽真空，所述微波发生器3与所述真空罐1通过导波管31连通，所述真空罐1中设置用于放置被干燥物品的置物架4。

本实施例的微波真空干燥设备利用微波快速加热的原理对被干燥物品进行干燥，具体为对圆竹进行干燥，利用微波特有的穿透力，在不破坏圆竹原始形态的情况下，完成圆竹的干燥，具有快速、高效、节能、环保的效果。由于保持了在干燥过程中的罐体内的真空度，使水在较低沸点下即产生气化，由于圆竹多为中空结构，圆竹内水分气化造成圆竹内部压力较外部大，从而加速了水蒸气的排出，从而达到快速干燥圆竹的目的，在真空状态下干燥也避免了因圆竹与氧气接触而出现的干糊的情况。

进一步的，从圆竹内部排出的水分在真空罐1内壁凝结并进行收集与排出，具体的，参照图1所示，所述真空罐1底部设置排水阀5，继续参照图2和图3所示，所述排水阀5包括阀体，所述阀体内设置相互连通的第一阀腔51和第二阀腔52，所述第一阀腔51与所述真空罐1连通，所述第一阀腔51与所述第二阀腔52之间设置溢流板53，所述溢流板53上设置溢流口54，所述溢流板53上穿设能够上下移动的连接轴55，所述连接轴55位于所述第二阀腔52内的一端连接第一盖板56，所述连接轴55的另一端设置凸台57，当所述连接轴55向上移动时所述第一盖板56能够封堵所述溢流板53上的溢流口54，当所述连接轴55向下移动时所述凸台57能够防止所述连接轴55脱出所述溢流板53；所述第二阀腔52上设置排水口521。

本实施例中，所述排水阀5在真空泵2运行时，真空罐1呈真空状态，外界大气压力较大，因此所述第一盖板56受外界压力而封堵所述溢流板53上的溢流口54，起到密封作用，从圆竹内部排出的水分在真空罐1内壁凝结并在所述第一阀腔51中进行收集。待干燥完成，所述真空泵2停止运行，当真空罐1内压力降到一定值时，排水阀5的第一盖板56在自重及水的压力下下落，水从所述第一阀腔51进入第二阀腔52，然后从所述排水口521排出。

优选的，如图3所示，溢流板53呈圆形，溢流板53布设有多个溢流口54，本实施例中的溢流口54也为圆形。溢流板53可以以多种方式与第二阀腔52的壁(或第一阀腔51的壁)固定并密封连接。溢流板53也可以一体成型在第二阀腔52的壁(或第一阀腔51的壁)上。

优选的，所述真空罐1上还设置有压力阀8，用于在真空泵2停止工作后进行泄压。

优选的，所述第一盖板56的外缘设置密封圈58，以提高第一盖板56的密封性能，从而保证所述真空罐1内的真空度。

优选的，参照图2和图3所示，所述排水口521设置止挡开关6，所述止挡开关6包括支架61、弹簧62以及第二盖板63，所述支架61固定于所述第二阀腔52的外表面，所述弹簧62的一端固定至支架61，所述弹簧62的另一端连接第二盖板63，所述第二盖板63在弹簧62的作用下盖设在所述排水口521上。

本实施例中，在真空泵2运行时，真空罐1呈真空状态，外界大气压力较大，所述第二盖板63受外界压力的作用封盖在所述排水口521上，所述弹簧62提供支撑力或拉力，当在真空泵2运行的同时，所述弹簧62提供支撑力时，所述弹簧62压缩，真空泵2停止运行后，水分从所述第一阀腔51中进入所述第二阀腔52，然后水的自重使得所述弹簧62进一步压缩从而打开所述第二盖板63，使得水自动从所述排水口521中排出所述排水阀5。在另一种情况下，当在真空泵2运行的同时，所述弹簧62提供拉力时，所述弹簧62拉伸，此时使弹簧62拉伸的力来自于外界大气压力对所述第二盖板63的作用力，其使得所述第二盖板63盖设在所述排水口521，当真空泵2停止运行时，所述弹簧62收缩使得所述第二盖板63与所述排水口521分开，从而打开排水口521，使水可以直接的自行从所述排水口521中排出，因此，在真空泵2停止运行后，无需人工操作，水分即可自动排出真空罐1，从而减少了水分对微波的干扰。

优选的，参照图1所述，所述真空罐1内多处分别设置有温度传感器和压力传感器7，所述温度传感器和压力传感器7用于检测真空罐1内不同位置的温度及压力变化，从而对圆竹的干燥进行更好的监控。

进一步的，参照图4和图5所示，所述置物架4包括：两个支撑架41，两个旋臂和载物构件43，具体的，两个所述支撑架41对称设置在所述真空罐1内两端；所述旋臂包括水平设置的旋转轴421以及呈辐射状设于所述旋转轴421上的多个旋转杆422，两个所述旋臂的两个所述旋转轴421分别与两个所述支撑架41枢接；所述载物构件43为多个，所述载物构件43的两端分别通过连接件与位于所述真空罐1两端的所述旋转杆422连接。

优选的，参照图4所示，所述载物构件43为长托盘状，杆状的圆竹可以裁切至合适的长度并放置在托盘上，所述载物构件43的两端分别通过连接件悬挂至所述旋转杆422的外侧端部上设置的悬挂构件44，所述悬挂构件44可以是挂绳、挂钩或其他类似结构，在所述旋臂旋转的过程中，呈长托盘状的载物构件43始终朝上。

在另一种实施方式中，参照图5所示，所述载物构件43为管状，所述载物构件43的两端的管壁分别与所述旋转杆422的外侧端部连接，本实施例中，杆状的圆竹可以放置在呈管状的载物构件43内，上述结构使得被干燥物品如圆竹在载物构件43上分开放置，相互独立，保证了水份的顺畅排出，确保干燥质量。具体的，可以根据物料的尺寸或根据需要对载物构件43进行更换或调节。

优选的，参照图4和图5所示，所述旋臂与所述真空罐1的内壁之间设置固定栓45，在放置物料时，所述固定栓45将所述旋臂固定，使放置物料更为方便。

本实施例中，所述旋臂可以带动所述载物构件43在所述支撑架41上绕所述旋转轴421转动，旋转轴421的动力可以通过电机或其他动力源提供，电机可以设置在所述真空罐1外部并与所述旋转轴421传动连接，连接的方式可以通过联轴器、皮带轮或齿轮传动等，相关结构不再赘述，在干燥过程中，可以根据需要控制旋转轴421的转速，保证物料干燥的均匀性。

进一步优选的，参照图1所示，所述微波真空干燥设备还包括控制台101和电源箱102，所述控制台101用于控制所述真空泵2和所述微波发生器3的运行并接收各传感器检测的数据并显示，所述电源箱102用于向所述真空泵2、控制台101、微波发生器3及各传感器供电。

具体的，本实施例的微波真空干燥设备在干燥过程中，环境温度范围控制在50℃-80℃，真空度为-0.08MPa；圆竹初始含水率范围为50％-80％，干燥之后的含水率在10％左右，干燥时间为40-60分钟，干燥后真空环境下自然冷却，圆竹采伐时，从离地面约1m-1.5m整节处，向上截取3-5m左右试样，在整节出截断，选取无明显、节长均匀且包含若干个竹节的样品进行干燥，干燥前后根据称重法进行含水率的确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。