本实用新型涉及烘干装置领域，具体的说，是一种高效木板烘干装置。
背景技术：
木板是建筑模板、室内装潢、各式家具、办公用品、组合音箱、包装布展等行业广泛应用的理想产品，在生产过程中需要进行烘干处理，现有的烘干设备不仅操作困难，而且工作效率低下，在长期使用之后，其表面容易在湿气作用下产生霉变，为了避免霉变，通常会对木板进行表面防腐防水处理，在进行防腐防水处理之前，需要对木板进行烘干，避免木板内部含水量过大导致木板内部产生霉变，但现有技术中，对于木板的烘干工作效率低下，干燥不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高效木板烘干装置，能够改善现有技术存在的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种高效木板烘干装置，用于木板的烘干，包括内部放置待烘干木板的机箱、设置有风管的换热器和设置气管的负压装置，所述换热器安装在机箱上并通过风管与机箱内部连通，同时所述负压装置安装在机箱上并通过气管与机箱内部连通。换热器提供热风，负压装置抽吸内部空腔内的空气，使内部呈现负压状态，热风进行模板的烘干。
对上述方案进行进一步优选，还包括升降装置、顶部通过升降装置与机箱内部的顶端连接的托盘、以及多孔陶瓷板，所述托盘底部设置有安装槽，所述多孔陶瓷板安装在托盘底部的安装槽中，所述多孔陶瓷板的顶面与安装槽内壁形成空腔，换热器通过风管与空腔连通。通过多孔陶瓷板的风孔将热风分散输送到木板上，同时，利用多孔陶瓷板的多微孔结构，使热风分散，并且，利用陶瓷低散热性，能够使热风更加充分的输送到木板上。
对上述方案进行进一步优选，还包括位于托盘下方且开设有放置木板用定位槽的底座，托盘与底座闭合可形成密闭的烘干空腔，所述负压装置通过气管与烘干空腔连通，负压装置对烘干空腔进行抽真空，使烘干空腔处于负压状态。
对上述方案进行进一步优选，所述定位槽四个内壁均设置架空木板的支块，支块上设置中部与木板侧面紧紧抵触的卡扣，放置后的木板位于定位槽中部且木板的所有侧面与定位槽壁面均形成一定空间。有利于木板各个面均能够得到有效的烘干。
对上述方案进行进一步优选，所述卡扣为条状薄金属片，卡扣两端分别固定在定位槽的壁面且卡扣的中部向远离壁面的一侧拱起。采用卡扣进行木板的固定，使木板各个面均能均匀的进行烘干。
对上述方案进行进一步优选，所述支块设置有阶梯槽，阶梯槽的立面安装卡扣且阶梯槽的横面位于木板下方。
对上述方案进行进一步优选，所述底座的开口端设置卡接槽且托盘的开口端可嵌入卡接槽闭合。进一步加强了托盘与底座所形成密闭烘干腔的密闭性。
对上述方案进行进一步优选，还包括增压装置，所述增压装置与换热器连接。增压装置使换热器的热风输出更加快速。
对上述方案进行进一步优选，所述机箱上端面内侧安装有横梁，所述升降装置一端与托盘上端面，另一端与横梁连接。横梁作为机箱上部结构对于换热器和增压装置的受力杆件。
对上述方案进行进一步优选，所述多孔陶瓷板上的风孔均匀布置。风孔均匀分布，使木板的烘干更加均匀。
本实用新型的工作原理是：首先将需要烘干的木板安装在定位槽内的支块上，采用卡扣将木板卡紧，木板位于支块上方采用卡扣将木板卡紧，气管的一端与定位槽连通，另一端与负压装置连接；将多孔陶瓷板安装在托盘安装槽内且多孔陶瓷板与托盘形成空腔，风管的一端与该空腔连通，另一端与换热器连接。在使用过程中，采用电源驱动连接升降装置的托盘以及托盘上的多孔陶瓷板下降，当托盘与底座上端的卡接槽的完美贴合时，停止驱动，此时多孔陶瓷板与底座将形成烘干空腔，木板在烘干空腔内，利用负压装置抽吸底座内部空腔内的空气，使内部呈现负压状态，利用风管通过风孔向空腔内输送高速热风，对木板进行加热烘干，在输入高速热风过程中，负压状态能够加速热风的流动，热风通过多孔陶瓷板的风孔分散输送到木板上，此时换热器通过增压泵将热风通过风管传递到多孔陶瓷板内，利用多孔陶瓷板的多微孔结构，使热风分散，利用陶瓷低散热性，能够使热风更加充分的输送到木板上。通过分散输送热风的方式，使热风够更加充分的接触木板，使木板的能够充分干燥，进而使其干燥的均匀性更好。当木板烘干后，通过驱动升降装置上升，将已烘干的木板取出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型设置有多孔陶瓷板，利用多孔陶瓷板的多微孔结构，使热风分散，利用陶瓷低散热性，能够使热风更加充分的输送到木板上。
（2）本实用新型设置有多组支块，使可以将多组木板安装在支块上，同时对多组木板进行烘干。
（3）本实用新型设置有弹性的卡扣，能够减少对木板边缘产生的磨损，并且，方便拆卸，方便对木板进行更换。
（4）本实用新型将底座设置为卡槽结构，使托盘下端面嵌入在卡槽内，使其具有更好的密封性。
附图说明
图1为一种高效木板烘干装置结构示意图；
其中1-机箱、21-托盘、22-多孔陶瓷板、23-风管、24-升降装置、25-风孔、3-底座、31-支块、32-卡扣、4-负压装置、41-气管、5-横梁、6-换热器、7-木板、8-增压装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现：如图1所示，一种高效木板烘干装置，用于木板7的烘干，包括内部放置待烘干木板7的机箱1、设置有风管23的换热器6和设置气管41的负压装置4，所述换热器6安装在机箱1上并通过风管23与机箱1内部连通，同时所述负压装置4安装在机箱1上并通过气管41与机箱1内部连通。
需要说明的是，通过上述改进，换热器6提供热风，负压装置4抽吸内部空腔内的空气，使内部呈现负压状态，热风进行模板7的烘干，换热器6通过风管23将热风输送至机箱1内部，木板7安装在底座3上，负压装置4将机箱1内的的空气进行抽吸，使内部呈现负压状态，加速热风在机箱1内的流动。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，还包括升降装置24、顶部通过升降装置24与机箱1内部的顶端连接的托盘21、以及多孔陶瓷板22，所述托盘21底部设置有安装槽，所述多孔陶瓷板22安装在托盘21底部的安装槽中，所述多孔陶瓷板22顶面与安装槽内壁形成空腔，换热器6通过风管23与空腔连通。所述机箱1上端面内侧安装有横梁5。
需要说明的是，通过上述改进，横梁5增加机箱上端面的稳定性，通过升降装置24使托盘21、多孔陶瓷板22能够上下升降。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，还包括位于托盘21下方且开设有放置木板7用定位槽的底座3，托盘21与底座3闭合可形成密闭的烘干空腔，所述负压装置4通过气管41与烘干空腔连通。
需要说明的是，通过上述改进，在升降装置24下方设置有托盘21，在托盘21内侧设置有多孔陶瓷板22，在多孔陶瓷板22上设置有均布的风孔25，多孔陶瓷板22下端面高于托盘21的上端面，多孔陶瓷板22上端面与托盘21之间设置有空腔，在托盘21上方设置有风管23，风管23连通空腔内侧。热风通过多孔陶瓷板22的风孔25分散输送到木板上，同时，利用多孔陶瓷板22的多微孔结构，使热风分散，利用陶瓷低散热性，能够使热风更加充分的输送到木板上。通过分散的输送方式，使热风能够更加充分的接触木板，使木板的能够充分干燥。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地, 所述风孔25均匀布置在多孔陶瓷板22上。
需要说明的是，通过上述改进，使木板7干燥的均匀性更好。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述底座3为凹槽结构，所述底座3包括多组卡扣32、设置有阶梯槽的多组支块31，所述卡扣32、支块31安装在凹槽内部，所述卡扣32安装在阶梯槽内侧，所述卡扣32数量与支块31数量相匹配，所述气管41穿过支撑底座与底座3连接，所述木板7安装在支块31上。所述底座3上端面设置有L型槽，所述托盘21的下端面与底座3上端面内侧尺寸相匹配。
需要说明的是，通过上述改进，升降装置24能够推动托盘21的下端面底座3的上端面完全贴合，在底座3内侧设置有阶梯槽支块31，托盘21的下端面能够卡接在卡槽内侧，木板位于支块31上方使木板下方形成空腔，减少热量的散失。采用卡扣32结构，可以使木板卡接在支块31上的阶梯槽内，利用弹性的卡扣32设置，能够减少对木板边缘产生的磨损，并且方便拆卸，方便对木板进行更换。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述卡扣32为条状金属片，所述卡扣32两侧自由端固定连接在阶梯槽内壁上，所述卡扣32中部向木板7方向供起。
需要说明的是，通过上述改进，采用条状金属片制作成卡扣32，金属片的两侧自由端固定在阶梯槽内壁上，且在固定时金属片的中部要向木板7方向供起，使木板7通过卡扣32的弹性将木板卡紧，且不与支块31进行接触，在烘干过程中，有效的保证了木板7各部位均能均匀的进行烘干。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地所述负压装置4为负压泵；还包括增压装置8，所述增压装置8与换热器6连接。
需要说明的是，通过上述改进，采用增压装置8与换热器6机箱1连接，加快热风的输送。
实施例8：
本实施例作为最佳实施例，如图1所示， 一种高效木板烘干装置，用于木板7的烘干，包括内部放置待烘干木板7的机箱1、设置有风管23的换热器6和设置气管41的负压装置4，负压装置采用负压泵，所述换热器6安装在机箱1上并通过风管23与机箱1内部连通，同时所述负压装置4安装在机箱1上并通过气管41与机箱1内部连通。还包括升降装置24、顶部通过升降装置24与机箱1内部的顶端连接的托盘21、以及多孔陶瓷板22，所述托盘21底部设置有安装槽，所述多孔陶瓷板22安装在托盘21底部的安装槽中，所述多孔陶瓷板22的顶面与安装槽内壁形成空腔，换热器6通过风管23与空腔连通。还包括位于托盘21下方且开设有放置木板7用定位槽的底座3，托盘21与底座3闭合可形成密闭的烘干空腔，所述负压装置4通过气管41与烘干空腔连通。所述定位槽四个内壁均设置架空木板7的支块31，支块31上设置中部与木板7侧面紧紧抵触的卡扣32，放置后的木板7位于定位槽中部且木板7的所有侧面与定位槽壁面均形成一定空间。所述卡扣32为条状薄金属片，卡扣32两端分别固定在定位槽的壁面且卡扣32的中部向远离壁面的一侧拱起。所述支块31设置有阶梯槽，阶梯槽的立面安装卡扣32且阶梯槽的横面位于木板7下方。所述底座3的开口端设置卡接槽且托盘21的开口端可嵌入卡接槽闭合。还包括增压装置8，所述增压装置8与换热器6连接。所述机箱1上端面内侧安装有横梁5，所述升降装置24一端与托盘21上端面，另一端与横梁5连接。所述多孔陶瓷板21上的风孔25均匀布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。