一种可拆卸侧吸式双进风吊柜油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房家电领域，具体涉及一种可拆卸侧吸式双进风吊柜油烟机。

背景技术：

油烟机是厨房必备家用电器，较常见的有侧吸式，顶吸式，超薄形油烟机等，这类油烟机外观豪华，美观，大方，看不到部件间连结紧固件，其中油烟机的具体结构多采用烟机主机和上端装饰罩组成，吸烟设备多采用单风叶风机，油烟分离多采用单层分离板分离。现有油烟机为厨房提供了较好环境，同时存在一些不足，例如，油烟机安装位置空间利用有限，装饰罩实用价值低，单进风风机同功率功效低，现有油烟分离方式油烟分离度较低，油污易污染气流通道及风机内部，降底风机工作效率，风机进风口与进气通道呈直角，产生风阻使风机空转，影响集烟区产生较大负压差，油烟易溢出，油烟机和油烟分离器采用紧固件内连结，检查清洗需整机分解，不方便检查清洗维修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有油烟机和油烟分离器采用紧固件内连结，检查清洗需整机分解，不方便检查清洗维修，同时风机效率低，风噪大，而且进风口与进气通道设计的缺陷导致油烟易溢出，本方案设计了一种可拆卸侧吸式双进风吊柜油烟机，该油烟机将油烟机和油烟分离器设计为活动连接方式，双进风风机与吊柜外连接便于检查清洗维修，同时双进风设计增大了风机工作效率，电机安装于蜗壳内部增加稳定性，将进风口与进气通道设计为直线状态减小风阻，钝角蜗舌来改变风机出口气流方向，减小蜗舌切割气流增大风噪，反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙，防止烟气倒灌。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可拆卸侧吸式双进风吊柜油烟机，包括安装油烟机的吊柜，所述吊柜下方设置有用于安装油烟分离器的挂架，所述挂架和吊柜之间活动连接，并且挂架能够沿着吊柜底部水平移动。针对于现有油烟机和油烟分离器采用紧固件内连结，其固然保证了结构稳定性，但是检查清洗需整机分解，不方便检查清洗维修，而且在使用时，油烟机和油烟分离器本身受力除去自身重力，无人为大力气破坏，不需要很大的紧固力，同时单进风风机同功率功效低，风机进风口与进气通道呈直角，产生风阻使风机空转，影响集烟区产生较大负压差，油烟易溢出，风机蜗壳蜗舌角度小，风机出风口形成切割气流，风噪大，本方案设计的油烟机则能够使得油烟分离器与油烟机能够沿着水平面进行拆卸，将紧固连接方式改为活动挂扣，风机与吊柜采用紧固件外连接，清洗时拆装更加方便，即在吊柜底部安装有连接装置，连接装置呈凵型结构，其内壁内凹形成滑槽，滑槽与连接装置的开口端连通；在挂架顶部安装有连接机构，连接机构的侧壁内凹形成空腔，且连接机构与滑槽的结构相互配合，滑槽能够与连接机构压合并且连接机构能够沿着滑槽移动；吊柜底部安装有挡风挂扣，且挡风挂扣设置在连接装置的开口端处；所述挂架顶部安装有挡风挂板，且挡风挂板设置在连接机构上方，在连接机构能够沿着滑槽移动时挡风挂扣能够与挡风挂板相互扣合固定。通过连接装置与连接机构的配合、挡风挂扣和挡风挂板的配合，实现挂架与吊柜的活动连接，并且兼具定位功能，使得连接时能够保证使用需求，拆卸又方便，便于检查清洗维修，同时双进风设计增大了风机工作效率，双轴伸电机安装于蜗壳内部增加稳定性，将进风口与进气通道设计为直线状态减小风阻，钝角蜗舌来改变气流方向，减小蜗舌切割气流增大风噪，反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙，防止烟气倒灌。

油烟机包括油烟机本体，油烟机本体设置在吊柜中，油烟机本体设置在油烟分离器上方，并且油烟机本体的进气口与油烟分离器连通，油烟机本体上方设置有气流止回阀和出风机构，气流止回阀和出风机构均与吊柜顶面采用紧固螺丝外连接固定，且气流止回阀和出风机构均与油烟机本体的出风口连通，出风机构设置在气流止回阀上方，气流止回阀与油烟机本体连接，出风机构与气流止回阀连接，气流止回阀的顶端设置在出风机构中。

油烟机本体包括蜗壳，蜗壳内部设置有用于安装电机的安装机构，且安装机构的轴线与蜗壳进风口的轴线重合，气流止回阀设置在蜗壳的顶部，且气流止回阀与蜗壳内部连通；所述蜗壳上方设置有连接法兰，且连接法兰沿着水平面插入蜗壳中并与蜗壳的内壁形成相切状态，连接法兰外连接固定在吊柜的顶面上，在连接法兰的顶面内凹形成出风口，且出风口与蜗壳内部连通。通过改变风机蜗壳围壳出风口方向，降低蜗壳内电机轴心位置，增大蜗壳蜗舌角度，减小气流与蜗壳蜗舌碰撞，气流被切割反弹产生的风噪，同时大大提高了风机工作效率，其加工也非常简便。蜗壳的两端开口，在蜗壳的开口端中均设置有侧板，侧板中均安装有导流板，安装机构设置在导流板之间，这样的结构设计，使得进风口之间的联系与通风口的轴线垂直，电机工作后，带动气流能够快速从通风口排出，连接法兰下方设置有迎风板，迎风板顶端与连接法兰底面固定，且迎风板的底面与蜗壳连接为整体结构。迎风板的设置，增大蜗壳蜗舌角度，从而减小气流与蜗壳内部的碰撞，形成折射，气流能够快速从通风口中排出，根据多次实验后发现，当迎风板和铅垂线呈0至±45°夹角时，其引导气流的效果最佳，双进风风机提高了风机工作效率。迎风板数量根据需要设计，至少为一块，用于形成钝角蜗舌，风机出风口是作为将蜗壳中的气体流出的通道，为了能够最大化地实现气流通过，将通风口的开口尺寸设计为与侧板、迎风板以及蜗壳之间形成的空腔端面尺寸相同。在侧板和导流板上均设置有固定孔，且导流板上设置的固定孔和侧板上设置的固定孔分别对应设置在同一高度。侧板通过焊接的方式固定在蜗壳的开口端中，侧板和导流板相互固定，并且通过固定孔中的螺钉实现其固定，在侧板和导流板上的固定孔数量至少均为两个，并且沿着侧板或导流板的中心对称设置，通过螺钉实现对应的连接，导流板的回风挡板与侧板的通孔同轴，并且将回风挡板设计为喇叭状，这样在吸入外界空气时使得空气在蜗壳内挤压，形成一定的压力，进入到蜗壳中能够快速释放形成气流。

气流止回阀包括止回阀法兰、止回阀基座以及带反沿口的盖板，止回阀法兰设置在风机连接法兰上方并与风机连接法兰固定，止回阀基座固定在止回阀法兰上，并且止回阀基座的内腔穿过止回阀法兰与蜗壳内部连通，所述止回阀基座和盖板之间设置有盖板基座，盖板基座与止回阀基座的侧壁固定，在盖板基座和盖板之间设置有销轴，销轴同时与盖板基座和盖板连接，盖板能够绕着销轴转动对止回阀基座的端口进行封闭。出风机构包括出风管法兰、变径接头以及出风管，变径接头设置在出风管法兰和出风管之间并形成无缝连接，出风管法兰设置在止回阀法兰上方并且与止回阀法兰贴合，且通过螺钉均与吊柜顶面连接，止回阀基座和盖板穿过出风管法兰的空腔后设置在变径接头的内腔中。本方案采用呈立体状的止回阀结构，在电机工作时，气流从蜗壳中推开盖板进入到出风机构中，当气流的推力小于盖板重量时，无法将盖板推开，盖板在重力作用下将重新封闭止回阀基座的端口，因此盖板要具备绕着止回阀基座转动的功能，而且要在转动时无干涉且不超过其重心的临界点，设计了盖板基座，使得其凸出于止回阀基座，在盖板转动时限定最大转动角度。出风机构是作为引导气流排出，出风管法兰与止回阀法兰配对形成固定，变径接头为内部中空呈喇叭状管道，用于连接出风管法兰，并且底部开口大便于容纳止回阀基座和盖板，使得盖板有足够的转动空间，顶部开口逐渐收缩便于安装。

安装机构包括电机底座和抱箍，电机底座和蜗壳内壁固定，电机设置在电机底座和抱箍之间，电机底座上设置有抱箍基座，抱箍基座与电机底座固定，抱箍基座中设置有连接销，连接销穿过抱箍基座与抱箍连接，且抱箍能够绕着连接销转动，抱箍远离连接销的一端设置有锁紧装置，且锁紧装置穿过抱箍与电机底座连接。电机底座由三根支腿和弧形环组成，支腿均与弧形环的外壁固定，支腿与蜗壳内壁固定，抱箍也为弧形环状结构，电机底座和抱箍之间形成用于安装电机的圆形腔室，抱箍一端与电机底座活动连接能够转动，另一端通过能够进行开闭的锁紧装置锁紧电机，使得电机在蜗壳中实现固定，电机的轴线与通风口垂直。

挂架中的油烟分离器包括安装框，安装框中设置有若干块油烟分离片，油烟分离片朝着同一方向设置为相互呈平行状态，并且相邻的油烟分离片之间的距离相同，油烟分离片均能够在安装框中绕着其与安装框的连接处转动，油烟分离片上均设置有限位片，在油烟分离片朝着同一方向平行设置时，限位片在油烟分离片转动时能够与其朝向相同的相邻油烟分离片接触，在安装框的外部设置有集油槽，安装框的一端卡入到集油槽中，挂架下方安装有集油盒，且集油盒设置在集油槽的正下方。针对于现有油烟机的分离器由于结构设计的缺陷，造成分离油烟时非常麻烦，经常造成油粒分离不彻底，而且进气端面积小使用时噪音大，本方案通过将油烟分离片采用同向、等距安装框内排列结构，可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，噪音小。采用油烟分离片，可使油烟气体产生多股不同流向，不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于分离片上，从而使得油烟分离更加彻底，减少油污的污染范围，限位片是用于保持相邻油烟分离片之间的距离，从而增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻。在油烟分离片上粘附的油污，在重力作用下沿着油烟分离片下滑到集油槽中，集油槽采用U型槽结构，这样能完全将安装框底部卡入，从而防止油污漏出，集油槽引导油污汇聚进入到集油盒，便于进行处理。

吊柜上设置有电器控制盒，电器控制盒连接有控制面板，控制面板安装在吊柜上，且电器控制盒与油烟机连接。电器控制盒和控制面板都是现有结构，能够在市场上直接购买得到，通过现有的电器控制盒和控制面板方便使用人员对风机状态进行控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该油烟机的双进风风机与吊柜紧固件外连接将油烟机吊柜和油烟分离器设计为活动连接方式，便于检查清洗维修，同时双进风设计增大了风机工作效率，通过将风机电机固定在蜗壳内中心位置，重心重合，避免重心偏移引起振动，增加稳定性，将进风口与进气通道设计为直线状态减小风阻，增大蜗壳蜗舌角度为钝角蜗舌来改变蜗壳出气口气流方向，减小蜗舌切割气流增大风噪，反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙，防止烟气倒灌。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为吊柜的底部示意图；

图4为吊柜的局部示意图；

图5为挂架的结构示意图；

图6为挂架的侧面剖视图；

图7为油烟分离器的结构示意图；

图8为油烟分离器的顶面剖视图；

图9为出风机构的结构示意图；

图10为油烟机本体与气流止回阀的安装示意图；

图11为风机安装机构的结构示意图；

图12为气流止回阀的结构示意图；

图13为蜗壳的侧面示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-吊柜，2-油烟分离器，3-挂架，4-油烟机，5-进气通道，6-隔板，7-集油盒，8-控制面板，9-安装铁件，10-吊柜门安装孔，11-电器控制盒，12-机座紧固孔，13-挡风侧板，14-照明安装孔，15-连接装置，16-挡风挂扣，17-连接机构，18-挡风挂板，19-限位卡槽，20-限位槽，21-连结滑槽，22-安装框，23-油烟分离片，24-集油槽，25-蜗壳，26-风轮，27-双轴伸电机，28-安装机构，29-电源线孔，30-气流止回阀，31-风管法兰，32-连接法兰，33-变径接头，34-出风管，1101-电机底座，1102-抱箍基座，1103-抱箍，1104-连接销，1105-锁紧装置，1201-止回阀基座，1202-销轴，1203-盖板基座，1204-盖板，1205-止回阀法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1至图13所示，一种可拆卸侧吸式双进风吊柜油烟机，包括安装油烟机4的吊柜1，所述吊柜1下方设置有用于安装油烟分离器2的挂架3，所述挂架3和吊柜1之间活动连接，并且挂架3能够沿着吊柜1底部水平移动，吊柜1底部安装有连接装置15，连接装置15呈凵型结构，其内壁内凹形成滑槽，滑槽与连接装置15的开口端连通；在挂架3顶部安装有连接机构17，连接机构17的侧壁内凹形成空腔，且连接机构17与滑槽的结构相互配合，滑槽能够与连接机构17压合并且连接机构17能够沿着滑槽移动，吊柜1底部安装有挡风挂扣16，且挡风挂扣16设置在连接装置15的开口端处；所述挂架3顶部安装有挡风挂板18，且挡风挂板18设置在连接机构17上方，在连接机构17能够沿着滑槽移动时挡风挂扣16能够与挡风挂板18相互扣合固定。吊柜1上设置有电器控制盒11，电器控制盒11连接有控制面板8，控制面板8安装在吊柜1上，且电器控制盒11与油烟机连接。吊柜1内有隔板6将吊柜内分为前后两部份，其中后方部分形成烟气进气通道5，前端为贮物平台。柜体由左右侧板、顶板、下端进气口及调味品底板平台组成，后背板组成长方体吊柜方框，吊柜左右侧板下方设置挡风侧板13；烟气的进气通道5由背板、两侧侧板、隔板6组成；进气通道上端设置由柜体两侧侧板、后背板、进气通道隔板 6以及上端顶板组成的风机左右集烟腔，集烟腔上方设置油烟机4，并且油烟机4的进风口分别与集烟腔对应连通，吊柜顶部开设有机座紧固孔12，将油烟机4和对应的法兰进行固定件外连接，长方体集烟腔前端设置电器控制盒11，控制盒内也设置电机电源线孔，控制盒上安装控制面板8；吊柜内前面为多层隔层，最下层吊柜下前方设置照明安装孔14 ，吊柜正面有门柱，门柱上设置吊柜门安装孔10，吊柜顶板后端设置安装铁件9，安装铁件9上设置吊柜安装孔，进气通道下端为烟气进气口，进气口左右后三方设置连结油烟分离器挂架的连接装置15，进气口前端设置挡风挂扣16 。

挂架3为上宽下窄梯形长方体，由左右侧板、后背板、底板、前上端分离器限位槽20及挡风挂板18组成，长方体前端为安装油烟分离器的油烟气体进口，上端为油烟气体出口，挂架3顶部安装有连接机构17，挂架3底板上设置限位卡槽19，底板中间位置下方设置安装油污集油盒的连接滑槽21，集油盒7能够沿着连接滑槽21移动，将油污收集满了时能够取下进行清理。吊柜通过安装铁件9用螺丝固定在墙上，双进风风机横向安装在吊柜中，出风通道变径接头放置在双进风风机上，法兰与底座间用胶垫密封，用螺丝将进气通道机座，风机法兰，出风通道法兰外连结在一起，通过吊柜底部连接装置15与油烟分离器挂架上连接机构17连结，通过油烟分离器挂架中限位卡槽19和限位槽20将油烟分离器的油烟分离片23呈窗式安装在油烟分离挂架内，集油盒7通过连接滑槽21安装在油烟分离器挂架上，根据厨房格调选择合适颜色吊柜门安装在吊柜门安装孔10上。采用油烟机各部件相对独立，可采用螺丝，滑槽，挂扣等方式连结，本方案优选滑槽，窗式安装及紧固螺丝外露的连结方式，检查清洗时拆装方便。优选吊柜及挡风板，规范了集烟区空间体积，利于油烟机工作时形成有效负压区，油烟机安装位置合理有效利用，使用收纳方便。双进风风机横向安装左右进风，相同功率下能够增大功效，独立电器控制盒，避免电器线路被油污腐蚀，维修时拆装方便，通过将风机固定在蜗壳内中心位置，重心重合，避免重心偏移引起振动，增加稳定性，将进风口与进气通道设计为直线状态减小风阻，钝角蜗舌来改变气流方向，减小蜗舌切割气流增大风噪，反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙，防止烟气倒灌。

油烟机4包括油烟机本体，油烟机本体设置在吊柜1中，油烟机本体设置在油烟分离器2上方，并且油烟机本体的进气口与油烟分离器2连通，油烟机本体上方设置有气流止回阀30和出风机构，气流止回阀30和出风机构均与吊柜1顶面固定，且气流止回阀30和出风机构均与油烟机本体的出风口连通，出风机构设置在气流止回阀30上方，气流止回阀30与油烟机本体连接，出风机构与气流止回阀30连接，气流止回阀30的顶端设置在出风机构中，油烟机本体包括蜗壳25，蜗壳25内部设置有用于安装电机的安装机构28，且安装机构28的轴线与蜗壳25的轴线重合，气流止回阀30设置在蜗壳25的顶部，且气流止回阀30与蜗壳25内部连通；所述蜗壳25上方设置有连接法兰32，且连接法兰32沿着水平面插入蜗壳25中并与蜗壳25的内壁形成相切状态，连接法兰32固定在吊柜1的顶面上，在连接法兰32的顶面内凹形成出风口，且出风口与蜗壳25内部连通；在蜗壳25的两端开口作为进风口，在蜗壳25的开口端中均设置有侧板，侧板与蜗壳25的对应的开口端固定，侧板中均安装有导流板，安装机构设置在导流板之间，连接法兰32下方设置有迎风板，迎风板顶端与连接法兰32底面固定，且迎风板的底面与蜗壳25连接为整体结构，而且最好将迎风板和铅垂线呈0至±45°夹角，根据实际需要设定具体角度，为了增大通风面积，将侧板、迎风板以及蜗壳25之间形成的空腔端面尺寸与通风口的开口尺寸相同，侧板中设置有通孔，导流板贴合在对应的侧板上，且导流板中央向着蜗壳25中心内凹形成回风挡板，回风挡板设置在通孔中，并且回风挡板的侧壁外形呈喇叭状结构，其中端面较小的一端朝向蜗壳25中心，侧板和导流板上均设置有两个连接孔，且导流板上设置的连接孔和侧板上设置的连接孔分别对应设置在同一高度，通过螺丝穿过连接孔将侧板和导流板进行连接，双轴伸电机27的左右两端各安装一个风轮26，侧板上进气口直径大于风轮26直径5mm~10mm，清洗风轮26时只拆进气导流板，不需整机拆卸，蜗壳两侧进风，增大气流量，利于集烟区快速形成负压区。

气流止回阀30包括止回阀法兰1205、止回阀基座1201以及带反沿口的盖板1204，止回阀法兰1205设置在连接法兰32上方并与连接法兰32固定，止回阀基座1201固定在止回阀法兰1205上，并且止回阀基座1201的内腔穿过止回阀法兰1205与蜗壳25内部连通，所述止回阀基座1201和盖板1204之间设置有盖板基座1203，盖板基座1203与止回阀基座1201的侧壁固定，在盖板基座1203和盖板1204之间设置有销轴1202，销轴1202同时与盖板基座1203和盖板1204连接，盖板1204能够绕着销轴1202转动对止回阀基座1201的端口进行封闭。通过将各个部件安装到位后，进风口和出风口呈平行状态，电机安装在蜗壳中心位置，电机工作时能够避免重心偏移引起振动，通过改变蜗壳的出风口方向，增大蜗舌角度形成钝角蜗舌围壳，改变出风口方向方式，在图13中，O为电机轴心点，A为蜗壳围壳随螺旋逐渐放大的第一段圆弧起点，B为通风口径向中心点，C为第二段圆弧起点，D为第三段圆弧起点，E为第四段圆弧起点，P为第四段圆弧止点，S为出风口端点，F为出风口的另一端点，A也为迎风板与第一段圆弧线相交形成的蜗舌交点，AM和AN为迎风面AF偏离角度范围。

双轴伸电机27是设置在蜗壳内部，以该电机轴心点O为中心，蜗壳包括半径随螺旋逐渐放大的第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP，且第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP依次连接构成整体蜗壳围壳，在第一段圆弧AC和第四段圆弧EP均设置有迎风板，分别命名为AF迎风板和PS迎风板，AF迎风板同时与第一段圆弧AC和连接法兰32连接为整体结构，PS迎风板同时与第四段圆弧EP和连接法兰32连接为整体结构，图13中电机轴心点O和出风口中心点B之间的连线为OB，且OB//AF ；所述第一段圆弧AC与AF迎风板相交形成蜗舌上交点A，以交点A为迎风面出风口AF偏移原点，OB//AF 中OB为AF偏移基准，AF迎风板偏移角度值为：±45度内，即AF迎风板与第一段圆弧AC形成的角度始终为钝角，这样在使用时能够减少风噪，通过改变蜗壳出风口方向，可缩小风轮与蜗壳间隙，增大蜗壳内风压，使气体快速排出；所述蜗壳的第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧以及第四段圆弧中各圆弧起点半径依次分别用OA、OC、OD、OE表示，OH为风轮半径，各圆弧起点半径尺寸为：OH<OA<OC<OD<OE，OA至OE圆弧半径逐渐放大幅度为：OA=OH+5mm~20mm，OC=OA+10mm~30mm，OD=OA+20mm~40mm ，OE=OA+30mm~50mm。

双进风钝角蜗舌还在蜗壳上设置有电源线孔29，电机电线通过电源线孔29与电器控制盒11连结，止回阀基座1201的出风端面为平面，与反沿口盖板1204的内板贴合，无结构间隙，盖板1204的反沿口改变气流回流路径，盖板平面不易变形，并且通过将盖板1204能够绕着连接处转动，在蜗壳中产生气流较大时，即达到能够推开盖板1204时盖板转动，形成将烟气导出，只要气流大于盖板自重，盖板始终就处于开启状态，形成通气，而当气流推力小于盖板自重时，盖板将压下重新回到封闭状态，形成止回，从而使得烟气不会进入到厨房中。

双轴伸电机27的安装机构28包括电机底座1101和抱箍1103，电机底座1101和蜗壳25内壁固定，电机设置在电机底座1101和抱箍1103之间，电机底座1101上设置有抱箍基座1102，抱箍基座1102与电机底座1101固定，抱箍基座1102中设置有连接销1104，连接销1104穿过抱箍基座1102与抱箍1103连接，且抱箍1103能够绕着连接销1104转动，抱箍1103远离连接销1104的一端设置有锁紧装置1105，且锁紧装置1105穿过抱箍1103与电机底座1101连接。电机底座1101的宽度大于30mm，小于双轴伸电机27的外壳径向长度，避免风机工作时机座强度原因引起振动。锁紧装置1105采用螺栓或螺丝，利用其自锁功能，使用方便，成本低。

出风机构包括出风管法兰31、变径接头33以及出风管34，变径接头33设置在出风管法兰31和出风管34之间并形成无缝连接，出风管法兰31设置在止回阀法兰1205上方并且与止回阀法兰1205贴合，且通过螺钉均与吊柜1顶面外连接，止回阀基座1201和盖板1204穿过出风管法兰31的空腔后设置在变径接头33的内腔中。利用在出风管法兰31上设置多个的法兰连接孔将出风管法兰31与止回阀法兰1205贴合连接，在吊柜顶部开设有机座紧固孔12，连接法兰32、出风管法兰31与止回阀法兰1205依次贴合并通过螺丝与机座紧固孔12对齐连接在一起，从而在通风时不会出现缝隙而造成漏气现象。变径接头下端有与双进风风机匹配的长方体接口，接口有与风机机座匹配的出风管法兰31，出风管法兰31上有与风机机座相同螺丝孔，通过钣金工艺在变径接头上端设置与出烟软管相连结的圆管接头。

挂架3中的油烟分离器2包括安装框22，安装框22中设置有若干块油烟分离片23，油烟分离片23朝着同一方向设置为相互呈平行状态，并且相邻的油烟分离片23之间的距离相同，油烟分离片23均能够在安装框22中绕着其与安装框22的连接处转动，油烟分离片23上均设置有限位片，在油烟分离片23朝着同一方向平行设置时，限位片在油烟分离片23转动时能够与其朝向相同的相邻油烟分离片23接触，在安装框22的外部设置有集油槽24，安装框22的一端卡入到集油槽24中，挂架3下方安装有集油盒7，且集油盒7设置在集油槽24的正下方。在油烟分离器2中使用油烟分离片23，目的为气流经过分离片时改变方向和流速，多种凹凸形状分离片都能实现，一般是优选为箭羽状或V型，油烟分离片23在安装框22内的灵活转动。本方案通过将油烟分离片采用箭羽状、同向、等距安装框内排列，可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，减小了噪音。采用油烟分离片后，改变气流方向和不同流速产生气旋，可使油烟气体产生多股不同流向，不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于油烟分离片上，油污污染范围小，方便清洗，采用油烟分离片定位柱与安装框上定位槽、定位孔间预留间隙，油烟分离片可大角度左右转向，方便清洗分离片上油污，采用集油槽，使油烟分离片截留油污污染范围较小的收集到集油盒。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。