电陶炉机芯的制作方法

本实用新型属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机芯。

背景技术：

电陶炉包括外壳、机芯和加热面板，机芯包括发热盘和机芯底座，机芯底座包括上盖、侧壳和底盖、散热风扇和电路板等结构，加热面板设于发热盘的上侧。电路板上设有调整发热盘发热功率的功率控制元件，功率控制元件与电路板上的散热器接触，工作时功率控制元件产生热量通过散热器进行散热，保证功率控制元件的正常工作。但是，现有市面上的电陶炉机芯散热器体积大，导致机芯的体积大而且复杂，散热效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，散热效果好的电陶炉机芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

电陶炉机芯，包括发热盘和机芯底座，发热盘设于机芯底座的上方；基芯底座包括底盖、侧壳、上盖、电路板和散热风扇，侧壳安装在底盖上侧，侧壳上下两端设有开口，底盖中部对应侧壳下端开口设有底座进风口，上盖中部设有底座出风口，上盖可拆卸封盖侧壳的上端，散热风扇安装在底座进风口的上侧，底座进风口、侧壳内腔以及底座出风口形成气流通道；电路板安装于所述散热风扇的上方，电路板中部设有与气流通道对应的电路板出风口，上盖安装在电路板的上侧，电路板设有电路板散热器和功率控制元件，功率控制元件的散热部与电路板散热器接触，电路板散热器沿电路板出风口边沿设于电路板的下侧，电路板散热器的两端与电路板出风口轴线形成的圆心角为a，15°≤a≤180°，电路板散热器至少部分位于气流通道内。

优选的，电路板散热器靠近气流通道的一侧设有若干第一散热片，第一散热片至少部分位于气流通道内；第一散热片竖向设置，相邻的第一散热片之间形成有第一散热通道。

更优的，电路板散热器呈弧形，其靠近气流通道的一侧设有若干第一散热片，第一散热片至少部分位于气流通道内，电路板散热器的另一侧设有若干第二散热片；第一散热片和第二散热片竖向设置，相邻的第一散热片之间形成有第一散热通道，相邻的第二散热片之间形成有第二散热通道。

优选的，侧壳底侧设有侧壳底板，侧壳下端开口设于侧壳底板中部，侧壳通过侧壳底板安装于底盖的上侧，侧壳底板上沿侧壳下端开口设有向上延伸的气流阻挡壁，气流阻挡壁对应电路板散热器的位置设有散热器开口，电路板散热器通过散热器开口使部分位于气流通道内。

优选的，电路板的下侧抵靠在气流阻挡壁的上端，电路板出风口的周壁与气流阻挡壁上端内壁平齐或略大于气流阻挡壁上端内壁。

优选的，上盖上侧设有隔热板，隔热板中部对应底座出风口设有隔热板出风口。

优选的，侧壳内腔设有若干连接柱，上盖和电路板通过该连接柱固定在侧壳上。连接方式简单方便。

本实用新型的有益效果如下：

1、与现有技术相比，本实用新型采用的电路板散热器，两端与电路板出风口轴线形成的圆心角为a，15°≤a≤180°，体积小、结构简单；电路板散热器至少部分位于气流通道内可以获得良好的散热效果。

2、设置第一散热片增大了电路板散热器的散热面积，提高了散热效率；第一散热片竖向设置形成的第一散热通道可以在保证散热效果的前提下减少风阻，起到降噪的作用。

3、电路板散热器设计呈弧形，可以使第一散热片更多地与气流通道接触，增大散热面积；设置第二散热片和第二散热通道，进一步提高了散热效果。

4、设置气流阻挡壁对气流起到导向作用，同时可以提高气流速度，使流经电路板散热器的气流可以快速带走热量，提高散热效率；气流阻挡壁可以减少气流对电路板造成的冲击，起到降噪的作用。

5、电路板的下侧抵靠在气流阻挡壁的上端，使气流阻挡壁与电路板的密封性好，电路板出风口的周壁与气流阻挡壁上端内壁平齐或略大于气流阻挡壁上端内壁可以减少气流在气流阻挡壁上端的压力，从而进一步起到降噪的作用。

6、上盖上侧设有隔热板，减少了发热盘热量对电路板的影响。

附图说明

图1为本实用新型的电陶炉机芯的爆炸图

图2为本实用新型的电陶炉机芯的立体图

图3为本实用新型的机芯底座的立体图

图4为本实用新型的机芯底座的剖视图

图5为本实用新型的上盖的立体图

图6为本实用新型的侧壳的立体图

图7为本实用新型的电路板的立体图

图8为本实用新型的电路板的仰视图

图9为本实用新型的电路板散热器的立体图

图10为本实用新型的支撑件的立体图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图9，电陶炉机芯，包括发热盘100和机芯底座200，发热盘100通过支撑件300设于机芯底座200的上方；基芯底座200包括底盖26、侧壳25、上盖21、电路板24和散热风扇23，侧壳25安装在底盖26上侧，侧壳25上下两端设有开口，底盖26中部对应侧壳25下端开口设有底座进风口2601，上盖21中部设有底座出风口2101，上盖21可拆卸封盖侧壳25的上端，散热风扇23安装在底座进风口2601的上侧，底座进风口2601、侧壳内腔以及底座出风口2101形成气流通道；电路板24安装于所述散热风扇23的上方，电路板24中部设有与气流通道对应的电路板出风口2401，上盖21安装在电路板24的上侧，电路板24设有电路板散热器22和功率控制元件2402，功率控制元件2402的散热部与电路板散热器22接触，电路板散热器22呈弧形沿电路板出风口2401边沿设于电路板24的下侧，电路板散热器22的两端与电路板出风口2401轴线形成的圆心角为a，15°≤a≤180°，选15°≤a≤90°，电路板散热器22靠近气流通道的一侧设有若干第一散热片2201，第一散热片2201至少部分位于气流通道内，电路板散热器22的另一侧设有若干第二散热片2202；第一散热片2201和第二散热片2202竖向设置，相邻的第一散热片2201之间形成有第一散热通道22011，相邻的第二散热片2202之间形成有第二散热通道22021。

与现有技术相比，本实用新型采用的电路板散热器22，两端与电路板出风口2401轴线形成的圆心角为a，15°≤a≤180°，体积小、结构简单；电路板散热器22至少部分位于气流通道内可以获得良好的散热效果。设置第一散热片2201增大了电路板散热器22的散热面积，提高了散热效率；第一散热片2201竖向设置形成的第一散热通道22011可以在保证散热效果的前提下减少风阻，起到降噪的作用；电路板散热器22设计呈弧形，可以使第一散热片2201更多地与气流通道接触，增大散热面积；设置第二散热片2202和第二散热通道22021，进一步提高了散热效果。

参见图9，为了方便安装，电路板散热器22上设有两个竖向设置的安装通道2203，安装通道2203通过螺钉安装到电路板24的下侧。

参见图3至图7，侧壳25底侧设有侧壳底板2502，侧壳下端开口2501设于侧壳底板2502中部，侧壳25通过侧壳底板2502安装于底盖26的上侧，侧壳底板2502上沿侧壳下端开口2501设有向上延伸的气流阻挡壁2507，气流阻挡壁2507对应电路板散热器22的位置设有散热器开口25071，电路板散热器22通过散热器开口25071使部分位于气流通道内。设置气流阻挡壁2502对气流起到导向作用，同时可以提高气流速度，使流经电路板散热22的气流可以快速带走热量，提高散热效率；气流阻挡壁2502可以减少气流对电路板24造成的冲击，起到降噪的作用。

参见图3至图7，电路板24的下侧抵靠在气流阻挡壁2507的上端，电路板出风口2401的周壁与气流阻挡壁2507上端内壁平齐或略大于气流阻挡壁2507上端内壁。电路板24的下侧抵靠在气流阻挡壁2507的上端，使气流阻挡壁2507与电路板24的密封性好，电路板出风口2401的周壁与气流阻挡壁2507上端内壁平齐或略大于气流阻挡壁2507上端内壁可以减少气流在气流阻挡壁2507上端的压力，从而进一步起到降噪的作用。

参见图1至图4，上盖21上侧设有隔热板20，隔热板20中部对应底座出风口2101设有隔热板出风口2001。减少了发热盘100热量对电路板的影响。

参见图5至图7，作为一种改进方案，侧壳内腔设有若干连接柱2508，上盖21对应设置安装孔2102，电路板24对应设有安装孔2405，上盖21和电路板24通过螺钉固定连接柱上，螺钉依次穿过安装孔2102与安装孔2405后与连接柱2508连接。

参见图1至图10，支撑件300包括折弯连接耳301、导柱302和弹簧303，侧壳25内侧壁设有容纳导柱302和弹簧303的导引通道2505，上盖21侧部设有供导柱302和弹簧303穿过的支撑件通道2104，电路板24侧部设有供导引通道2505穿过的卡口2404，折弯连接耳301上端与发热盘100连接，折弯连接耳301下端与导柱302可上下滑动连接，导柱302的下端与底盖206连接，弹簧303套设于导柱302上并位于折弯连接耳301下端和底盖206上侧之间。上盖21侧部设有向下凹陷的连接耳收纳台阶2105，支撑件通道2104设于连接耳收纳台阶2105上，侧壳25设有容纳连接耳收纳台阶2504的凹槽。

参见图1、图4和图6，散热风扇23通过连接梁2301安装在侧壳25中，侧壳底板2502设有连接梁安装凸台2506，连接梁2301通过螺钉固定安装在连接梁安装凸台2506上。为了匹配上述结构，气流阻挡壁2507上设有供连接梁安装凸台2506穿过的凸台卡槽25072。

参见图5和图6，侧壳25的侧部设有引线口2503，引线口2503连通侧壳25的上侧，上盖21与引线口2305对应的位置设有嵌线槽2103。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。