电陶炉机芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机芯。
【背景技术】
[0002]目前市场上的电陶炉一般包括外壳、机芯和加热面板，机芯包括发热盘和机芯底座，机芯底座包括上盖、基壳、下盖、散热风扇和电路板等结构，加热面板设于发热盘的上侦牝工作时，发热盘内的发热丝产生的热量加热面板，加热面板对放置的物品进行加热。电陶炉用途广，具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等功能，深受广大消费者的青睐。
[0003]电路板上设有功率控制元件，用于调节发热盘的发热功率，工作时功率控制元件产生热量通过其自身的散热部进行散热，保证功率控制元件的正常工作。但是，在实际使用时，使用者对功率控制元件的调节范围较大，导致功率控制元件的温度急剧升高，仅依靠自身的散热部进行散热无法满足散热要求。另一方面，电路板上设有温控器，当温度超过安全值时，温控器会切断电源，电陶炉停止工作，这样会经常导致电陶炉在使用时被中断使用，给使用者带来了麻烦。
[0004]为了解决上述问题，市场上现有很多电陶炉对机芯的散热结构进行了改进，如增加散热器，散热器与功率控制元件的发热部接触，通过增大发热面积，提高散热效率。但是，单纯通过散热器的散热，散热效果仍不明显，依然无法满足电陶炉机芯的散热要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决现有技术电陶炉机芯散热效率差的问题，提供一种散热效率高的电陶炉机芯。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]电陶炉机芯，包括发热盘和机芯底座，所述发热盘设于机芯底座的上方，所述机芯底座包括基座、电路板和散热风扇，所述电路板上设有功率控制元件和电路板散热器，所述功率控制元件与所述电路板散热器接触，所述基座的底侧设有基座进风口，所述散热风扇设于所述基座进风口的上侧；所述基座中部设有气流通道，所述气流通道的下侧开口与所述基座进风口连通，所述气流通道的上侧开口对应于所述发热盘的下方，所述电路板散热器设置在所述气流通道内并位于所述散热风扇的上方。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的电陶炉机芯的电路板散热器设置在气流通道内，利用流向发热盘的散热气流来冷却电路板散热器，大大提高了功率控制元件的散热效率，从而整体上提高了电陶炉机芯的散热效率。
[0009]优选的，所述电路板盖设于所述基座的上侧，所述电路板中部设有与所述气流通道对应的电路板出风口，所述电路板散热器设于所述电路板出风口的下侧。通过上述结构改进，流向发热盘的散热气流集中从电路板出风口流出，集中流过电路板散热器，进一步提高了电路板的散热效率。
[0010]优选的，所述电路板中部设有电路板散热器安装部，所述电路板出风口分布在所述电路板散热器安装部的两侧，所述电路板散热器安装在所述电路板散热器安装部的下侦k采用上述结构的目的是在保证电路板刚度的前提下，方便电路板散热器的安装，同时散热气流到达电路板散热器安装部下方时吹向电路板散热器，再进一步提高了电路板的散热效率。
[0011]优选的，所述电路板散热器呈工字形，其中部的竖梁安装在所述电路板散热器安装部的下侧，其两端的横梁设置所述电路板出风口的边沿。采用上述结构的好处是增大电路板散热器的散热面积，再进一步提高了散热效率，同时配合电路板出风口结构的形状使散热气流可以顺畅地流动。
[0012]优选的，所述电路板散热器设有散热翅片，其目的是增大电路板散热器的散热面积，再进一步提尚了散热效率。
[0013]优选的，所述功率控制元件为可控硅，所述电路板散热器设有与所述可控硅的散热部贴合的安装面。
[0014]优选的，所述基座包括基座底盖、基座侧壳和基座上盖，所述基座进风口设于所述基座底盖中部，所述基座侧壳安装在基座底盖上侧，所述基座侧壳上下两侧设有开口，所述基座侧壳中部的竖向空间构成所述气流通道，所述基座上盖中部设有基座出风口；所述电路板的形状与所述基座侧壳的上侧开口相适配，所述基座上盖可拆卸封盖所述基座侧壳的上端，所述基座出风口与所述电路板出风口相对应。
[0015]优选的，所述发热盘通过支撑件支撑在所述机芯底座的上方；所述支撑件包括折弯连接耳、导柱和弹簧，所述基座侧壳的侧壁设有容纳所述导柱和弹簧的圆形导引通道，所述基座上盖的侧部设有供所述导柱和弹簧穿过的支撑件通道，所述折弯连接耳上端与发热盘连接，所述折弯连接耳下端与所述导柱可上下滑动连接，所述导柱的下端与所述基座底盖连接，所述弹簧套设于导柱上并位于所述折弯连接耳下端和基座底盖之间。与现有产品相比，本实用新型采用圆形导引通道，使弹簧在受力压缩时保持稳定，不发生倾斜错位。
[0016]优选的，所述基座上盖的侧部设有向下凹陷的连接耳收纳台阶，所述支撑件通道设于连接耳收纳台阶上，所述基座侧壳的侧壁设有容纳连所述接耳收纳台阶的凹槽，所述电路板设有避让所述接耳收纳台阶的避让口。通过上述改进，本实用新型的电陶炉机芯安装至机壳后，折弯连接耳的下端可以收纳于连接耳收纳台阶上，从而减少了电陶炉机壳的高度，使产品的结构更紧凑。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的电陶炉机芯的爆炸图
[0018]图2为本实用新型的电陶炉机芯的立体图
[0019]图3为本实用新型的机芯底座的立体图
[0020]图4为本实用新型的机芯底座的剖视图
[0021]图5为本实用新型的机芯底座拆除基座上盖的立体图
[0022]图6为本实用新型的基座上盖的立体图
[0023]图7为本实用新型的电路板的立体图1
[0024]图8为本实用新型的电路板的立体图2
[0025]图9为本实用新型的基座侧壳的立体图
[0026]图10为本实用新型的支撑件的立体图
【具体实施方式】
[0027]参见图1至图10，本实用新型的电陶炉机芯，包括发热盘100和机芯底座200，发热盘100通过支撑件300支撑在机芯底座200的上方；机芯底座200包括基座、电路板22和散热风扇23，电路板22上设有功率控制元件2202和电路板散热器26，功率控制元件2202与电路板散热器26接触；基座包括基座底盖25、基座侧壳24和基座上盖21，基座底盖25、基座侧壳24和基座上盖21呈圆形；基座侧壳24安装在基座底盖25上侧，基座侧壳24设有上侧开口 2401和下侧开口 2405，基座侧壳24中部的竖向空间201构成气流通道，所述基座侧壳24的上侧开口 2401和下侧开口 2405分别为气流通道的上侧开口和下侧开口 ；基座底盖25中部设有基座进风口 2501，气流通道的下侧开口与基座进风口 2501连通，气流通道的上侧开口对应于发热盘100的正下方，散热风扇23设于基座进风口 2501的上侧；电路板22盖设于基座侧壳24的上侧，电路板22中部设有与气流通道对应的电路板出风口 2201，电路板散热器26设于电路板出风口 2201的下侧；基座上盖21中部设有基座出风口 2101 ；电路板22的形状与基座侧壳24的上侧开口 2401相对应适配，基座上盖21可拆卸封盖基座侧壳24的上侧开口 2401，基座出风口 2101与电路板出风口 2201相对应。
[0028]与现有技术相比，本实用新型的电陶炉机芯的电路板散热器26设置在气流通道内，流向发热盘100的散热气流集中从电路板出风口 2201流出，对电路板散热器26进行散热，大大提高了功率控制元件2202的散热效率，从而整体上提高了电陶炉机芯的散热效率。