一种油烟机油烟分离器的制作方法

本实用新型属于厨房电器领域，具体涉及一种油烟机油烟分离器。

背景技术：

油烟机在厨房中广泛使用，用于抽出油烟并进行相应的分离，目前使用的油烟机油烟分离方式比较多，较常见的油烟分离方式如网状分离，板孔分离，C型或S型分离器分离，梯形槽分离。现有分离器可分离部分油污，但是都不同程度存在缺陷：如网状分离，网孔大时，油粒直接吸入风道，网孔小易阻塞。板孔分离，油烟外力作用小，板面附着油污率低，孔成为直通油粒会被吸进气流通道。CS型油烟分离，能改变气流方向，但是气旋较小，气流通道断面较小，集烟区负压形成有限。梯形油烟分离器，气流通过梯形分离器时，能产生气旋，能较好分离油烟中的油粒，但是存在气流通过断面较小，集烟区负压形成有限，噪音大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有油烟机的分离器由于结构设计不合理，使得分离油烟时非常麻烦，经常造成油粒分离不彻底，而且使用时噪音大，提供了一种油烟机油烟分离器，该分离器通过合理布置油烟分离片可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，使油烟气体产生多股不同流向、不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于分离片上，增大分离效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种油烟机油烟分离器，包括安装框，所述安装框中设置有若干块油烟分离片，油烟分离片朝着同一方向设置为相互呈平行状态，并且相邻的油烟分离片之间的距离相同，油烟分离片均能够在安装框中绕着其与安装框的连接处转动。针对于现有油烟机的分离器由于结构设计的缺陷，造成分离油烟时非常麻烦，经常造成油粒分离不彻底，而且使用时噪音大，本方案通过将油烟分离片采用同向、等距安装框内排列结构，可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，噪音小。采用油烟分离片，可使油烟气体产生多股不同流向，不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于分离片上，从而使得油烟分离更加彻底，减少油污的污染范围。

安装框上设置有若干个安装点，安装点设置在安装框中相互对称的内壁上，油烟分离片设置在对应的安装点中，安装点的形状根据实际需要进行设定，一般为孔或槽；油烟分离片的两端均设置有定位柱，定位柱插入到对应的安装点中，且定位柱在对应的安装点中绕着其自身轴线转动；油烟分离片上均设置有限位片，在油烟分离片朝着同一方向平行设置时，限位片在油烟分离片转动时能够与其朝向相同的相邻油烟分离片接触。通过在安装框上设置安装点与油烟分离片进行配合固定，从而使得油烟分离片能够形成灵活转动，清洗时不用分解油烟分离器，清洗更加方便，限位片是用于保持相邻油烟分离片之间的距离，从而增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻。

安装框上设置有分离片限位销孔，分离片限位销孔中设置有限位销，随着油烟分离片转动油烟分离片与限位销接触。限位销是用于限定油烟分离片转动范围，使得油烟分离片有合理的转动范围。

安装框设置有安装点的内壁面上设置有若干个固定柱；还设置有分离片压条，分离片压条贴在安装框外壁上，分离片压条上设置有若干个挂钩，且挂钩能够分别卡在对应的固定柱的外壁上。由于油烟分离片是卡入到安装框的安装点中，为了外形美观以及结构稳定性，设置了分离片压条压在安装框外壁上。

安装框的外部设置有集油槽，且安装框的一端卡入到集油槽中。在油烟分离片上粘附的油污，在重力作用下沿着油烟分离片下滑到集油槽中，集油槽采用U型槽结构，这样能完全将安装框底部卡入，从而防止油污漏出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该分离器通过合理布置油烟分离片可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，使得噪音小，使油烟气体产生多股不同流向、不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于分离片上，增大分离效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为油烟分离片的排列示意图；

图3为安装框的立体示意图；

图4为V型油烟分离片的结构示意图；

图5为集油槽的结构示意图；

图6为分离片压条的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装框，2-安装孔，3-安装槽，4-分离片压条，5-固定柱，6-分离片限位销孔，7-油烟分离片，8-定位柱，9-限位片，10-集油槽，11-挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1至图6所示，一种油烟机油烟分离器，包括安装框1，所述安装框1中设置有若干块呈V型的油烟分离片7，油烟分离片7朝着同一方向设置为相互呈平行状态，并且相邻的油烟分离片7之间的距离相同，安装框1上设置有若干个安装槽3或安装孔2形成的安装点，油烟分离片7的两端均设置有定位柱8，定位柱8插入到对应的安装槽3或安装孔2中，且油烟分离片7均能够在安装框1中绕着定位柱8的身轴线转动，油烟分离片7上均设置有限位片9，在油烟分离片7朝着同一方向平行设置时，限位片9在油烟分离片7转动时能够与其朝向相同的相邻油烟分离片7接触，安装框1上设置有分离片限位销孔6，分离片限位销孔6中设置有限位销，随着油烟分离片7转动油烟分离片7与限位销接触，安装框1设置有安装点的内壁面上设置有若干个固定柱5，同时还在安装框1外壁上贴有分离片压条4，分离片压条4上设置有若干个挂钩11，且挂钩11能够分别卡在对应的固定柱5的外壁上，同时还在安装框1的外部设置有集油槽10，且安装框1的一端卡入到集油槽10中。在油烟分离器中使用油烟分离片，目的为气流经过分离片时改变方向和流速，多种凹凸形状分离片都能实现，一般是优选为箭羽状或V型，其中定位柱8直径小于安装框1上安装槽3或安装孔2的直径，从而便于油烟分离片7在安装框1内的灵活转动。

另一种优选方案则是在安装框1上设置定位的柱状结构或定位螺丝，油烟分离片7上有定位孔，目的为既能定位油烟分离片7在安装框1内位置，油烟分离片7在安装框1内能灵活转动，清洗时不用分解油烟分离器，更加方便。

安装框1的内壁内凹形成U型槽，从而将油烟分离片7的端头设置在U型槽中，利用U型槽实现限位。

将油烟分离片7上下两端定位柱8插入到安装槽3或安装孔2内，油烟分离片7有限位片9一端，安装于同一侧，油烟分离片7安装于安装框1内后，将分离片压条4上挂钩11挂扣在固定柱5上，使油烟分离片不滑脱，再将油烟分离器安装在集油槽10内。

本方案通过将油烟分离片采用箭羽状、同向、等距外框内排列，可增大油烟气体通道截面积，减小分离片风阻，减小了噪音。采用油烟分离片后，改变气流方向和不同流速产生气旋，可使油烟气体产生多股不同流向，不同流速的气流差，气流合并分离产生相互碰撞，使气流中油粒粘连变大附着于油烟分离片上，油污污染范围小，方便清洗，采用油烟分离片定位柱与安装框上定位槽、定位孔间预留间隙，油烟分离片可大角度左右转向，方便清洗分离片上油污，采用集油槽，使油烟分离片截留油污污染范围较小的收集到集油盒。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。