加热器与感温元件的快速感温组合结构的制作方法

本实用新型涉及加热器和感温元件组合的技术领域，具体涉及一种加热器与感温元件的快速感温组合结构。

背景技术：

现有的加热器，如：即热式发热体，其温度上升非常快，感温元件感温稍有延迟，发热体极易造成干烧，进而造成发热体烧毁等安全隐患。

当前的即热式发热体，大多将感温元件放置在非发热层上，温度先由发热层传递给非发热层，非发热层材料大多为不锈钢板，导热速率较慢，非发热层再将温度传递给感温元件，温升速率明显降低，感温延迟明显。

若将感温元件直接设置在发热层上，发热层为内导电层外绝缘膜，与感温元件直接接触易造成短路风险，同时发热层外覆器件易造成局部散热不良，局部过热造成发热体寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，感温速率高、而且准确的加热器与感温元件的快速感温组合结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

加热器与感温元件的快速感温组合结构，包括加热器和感温元件，所述加热器包括发热层及其外绝缘层，其特征是，所述外绝缘层上设置有导热层，导热层上设置有感温位置，温控元件与感温位置接触，以使加热器上的发热层，其热量通过外绝缘层经导热层，快速传递到感温元件的感温位置；此款加热器与感温元件的快速感温组合结构，通过在外绝缘层上增设导热层，使发热层的热量通过外绝缘层经导热层，快速传递到感温位置和温控元件，既提高感温元件的感温速率，又可提高其感温的准确度，而且结构简单、合理。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述导热层贴合在外绝缘层外表面，以便热量可快速、均匀地传递给导热层。

进一步地，所述导热层的面积小于外绝缘层的面积，既防止热量过度散失，又保证将热量快速传递给感温位置和温控元件，故此，其导热面的面积可以较小。

进一步地，所述发热层外表面设置有所述外绝缘层，发热层内表面设置有基材，基材连接通水管路，以使发热层的热量通过基材传递给通水管路，对流经通水管路内的水快速加热，构成即热式加热器。

进一步地，所述基材盘曲成中空的圆筒状，发热层绕设在圆筒状的基材外表面，外绝缘层覆盖在发热层外表面，感温元件固定在感应位置上，以使感温元件可直接、准确地快速感温。

进一步地，所述导热层的热导热率大于基材的导热率，这样，有利于进一步提高感温元件感温的灵敏度。

进一步地，所述导热层是粘固在外绝缘层表面上的银箔层，银箔层属于良好的导热材料。

进一步地，所述通水管路盘曲成螺旋状、并紧贴在基材内表面，螺旋状的通水管路的入水口在下、出水口在上。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款加热器与感温元件的快速感温组合结构，通过在外绝缘层上增设导热层，使发热层的热量通过外绝缘层经导热层，快速传递到感温位置和温控元件，既提高感温元件的感温速率，又可提高其感温的准确度，而且结构简单、合理。

（2）相对于现有技术，感温元件的感应温度延迟明显较小；再有，发热层与感温元件不直接接触，短路风险较小。

（3）导热层的热导热率大于基材的导热率，有利于进一步提高感温元件感温的灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型的加热器与感温元件的快速感温组合结构示意图。

图2是图1中除去感温元件后的加热器主视图。

图3是图2的A-A向的剖示图。

图4是本实用新型感温元件所测干烧温度的曲线图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，一种加热器与感温元件的快速感温组合结构，包括加热器1和感温元件2，所述加热器1包括通水管路14、基材13、发热层11及其外绝缘层12，其特征是，所述外绝缘层12上设置有导热层15，导热层15上设置有感温位置5，温控元件2与感温位置5接触，以使加热器1上的发热层11，其热量通过外绝缘层12经导热层22，快速传递到感温元件2的感温位置5和温控元件2，所述基材13盘曲成中空的圆筒状，发热层11绕设在圆筒状的基材13外表面，外绝缘层12覆盖在发热层11外表面，感温元件2固定在感温位置5上。

本实施例中，所述导热层15贴合在外绝缘层12外表面，有利于提高传量的快速传递，提高感应速率和准确度。

作为更具体的方案，所述导热层15的面积小于外绝缘层12的面积。

本实施例中，所述加热器1的发热层11外表面设置有所述外绝缘层12，发热层11内表面设置有基材13，基材13连接通水管路14，以使发热层11的热量通过基材13传递给通水管路14，对流经通水管路14内的水快速加热，构成即热式加热器。

为了进一步提高感温元件2的感温速率，所述导热层15的热导热率大于基材13的导热率，所述导热层15是粘固在外绝缘层12表面上的银箔层。

本实施例中，所述通水管路14盘曲成螺旋状、并紧贴在基材13内表面，螺旋状的通水管路14的入水口3在下、出水口4在上，感温元件设置在靠近出水口4位置，以便感应出水温度。

请参看图4所示，图4为发热层发热干烧时，感温元件2所测量的干烧温度曲线，从图4中可以看出，有导热层22比无导热层的温度上升的斜率更大，即感应温度延迟较小（t1＜t2）。

本实施例的感应元件2可以是温控器或其它温度感应器件，且本专利的技术方案，可应用在带加热功能的净水机领域上。