空冷凝汽器凝结水下降管的制作方法

本实用新型涉及一种管道，具体地说涉及一种空冷凝汽器凝结水下降管。

背景技术：
：

国内火力发电厂空冷机组凝汽器工质循环是将冷却汽轮机排汽形成的凝结水通过下降管回流到集水箱，供给锅炉使用。但是，由于空冷凝汽器凝结水下降管垂直竖管布置，凝结水下落落差大，能量释放过于集中，管道内介质流动不稳定，一方面，会造成下降管振动剧烈、噪声大，另一方面，凝结水在下降管内下落的落差较大，会作用于下降管与集水箱之间的连接弯头，致使下降管与弯头连接处、弯头与集水箱连接处焊缝开裂，影响机组安全经济运行。目前，通常采用支吊架固定下降管，并在外部加装卡箍等的方法解决下降管振动的问题，该方法只能暂时减小下降管振动，对噪音减小不明显，且长时间运行后，振动加剧，原加固支吊架及卡箍容易开裂，无法从根本上解决问题。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种能够使凝结水在管道内稳定流动的空冷凝汽器凝结水下降管。

本实用新型由如下技术方案实施：空冷凝汽器凝结水下降管，其包括两端管、若干缓冲管和若干连接管，在两根所述端管之间同轴固定设有若干所述缓冲管和若干所述连接管，所述缓冲管和所述连接管间隔设置在两根所述端管之间；在每根所述端管内部设有均布件，所述均布件包括两块环形孔板和若干隔板，两块所述环形孔板的外沿与对应所述端管内壁焊接固定，在两块对应的所述环形孔板之间焊接有若干所述隔板；在每根所述缓冲管内部上方和下方分别设有一块正多边形孔板，所述正多边形孔板的各个顶角均与对应的所述缓冲管内壁焊接。

进一步的，在所述正多边形孔板各个顶角与对应的所述缓冲管内壁之间焊接有加强板。

进一步的，每根所述缓冲管内的所述正多边形孔板的顶角交错布置。

进一步的，所述正多边形孔板为等边三角形孔板，每根所述缓冲管内的两个所述等边三角形孔板程中心对称。

本实用新型的优点：均布件可使流经的凝结水流动均匀，防止凝结水集中降落，而各个正多边形孔板可对下降的凝结水流起到缓冲、分散的作用，使凝结水流逐级下降，减小凝结水下落的落差；均布件与正多边形孔板结合可降低凝结水集中下落对管壁造成的冲击，使凝结水流在管道内稳定流动，从而达到减小管道振动及降低噪音的目的。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为端管结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为缓冲管结构示意图。

图5为图4的俯视图。

端管1、缓冲管2、连接管3、均布件4、环形孔板4.1、隔板4.2、正多边形孔板5、加强板6。

具体实施方式：

如图1至图5所示，空冷凝汽器凝结水下降管，其包括两端管1、若干缓冲管2和若干连接管3，在两根端管1之间同轴固定设有若干缓冲管2和若干连接管3，缓冲管2和连接管3间隔设置在两根端管1之间；缓冲管2与相邻的连接管3之间、连接管3与端管1之间均采用焊接的方式固定；在每根端管1内部设有均布件4，均布件4包括两块环形孔板4.1和若干隔板4.2，两块环形孔板4.1的外沿与对应端管1内壁焊接固定，在两块对应的环形孔板4.1之间焊接有若干隔板4.2；在每根缓冲管2内部上方和下方分别设有一块正多边形孔板5，正多边形孔板5的各个顶角均与对应的缓冲管2内壁焊接，在正多边形孔板5各个顶角与对应的缓冲管2内壁之间焊接有加强板6，加强板6可使正多边形孔板5与缓冲管2的连接更加稳定、牢固，避免正多边形孔板5与缓冲管2之间的焊缝因水流冲击而断裂的现象发生；每根缓冲管2内的正多边形孔板5的顶角交错布置，顶角交错布置可进一步使水流均布，防止能力集中释放，进而增强防振、降噪的效果；正多边形孔板5为等边三角形孔板，每根缓冲管2内的两个等边三角形孔板程中心对称，与其他形状的正多边形孔板5相比，等边三角形孔板与缓冲管2内壁之间的缝隙最大，可保证凝结水下降的流速。

在空冷凝汽器运行过程中，凝结水进入上方的端管1后，先撞击到上方的环形孔板4.1，并经上方环形孔板4.1上的孔眼及中心孔进入对应的两个环形孔板4.1之间，并在各个隔板4.2的作用下，水流被分割为多股细流，而后经下方环形孔板4.1上的孔眼及中心孔流出；由上方端管1流出的凝结水依次流经各个正多边形孔板5上的孔眼及正多边形孔板5与缓冲管2内壁之间的缝隙，最终汇入下方的端管1内，并经过下方端管1内的均布件4后经连接弯头流入集水箱；在上述过程中，均布件4可使流经的凝结水流动均匀，防止凝结水集中降落，而各个正多边形孔板5可对下降的凝结水流起到缓冲、分散的作用，使凝结水流逐级下降，减小凝结水下落的落差；均布件4与正多边形孔板5结合可降低凝结水集中下落对管壁造成的冲击，使凝结水流在管道内稳定流动，从而达到减小管道振动及降低噪音的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。