一种中频炉用钢绞线风干装置的制作方法

本实用新型涉及线缆制造领域，尤其是一种中频炉用钢绞线风干装置。

背景技术：

在钢绞线制造过程中，设备运行时，中频炉为钢绞线进行加热，之后由前方的水槽冷却保证其回火，以提高钢绞线的成材率，在冷却之后需通过风干设备将钢绞线进行风干。

现有风干设备多采用牙型交错式铸铜风干器，这种风干器包括两可互相嵌合的铜板，该两铜板内分别制有与进气设备相连接的气孔，但在实际使用过程中，上述风干器的结构复杂，成本较高且加工工艺难度较大，除此之外，在实际使用过程中，由于钢绞线与风干器会发生接触，因此常会出现风干器堵塞或者磨损的情况，十分不利于加工生产的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、不与钢绞线接触，风干效果良好，便于操作维修的一种中频炉用钢绞线风干装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种中频炉用钢绞线风干装置，包括一容置钢绞线穿过的箱体，该箱体相对设置的两侧端部分别制有进线口和出线口，该进线口和出线口内侧用于通过传输的钢绞线，其特征在于：在所述出线口一侧竖直间隔安装有两竖板，该两竖板之间形成间隙，所述间隙位于出线口前方与出线口的位置相对应，所述两竖板的一侧端面内均匀间隔安装有多个喷气枪，所述喷气枪的出气端朝向传输线缆过程中线缆的轴心位置，所述两竖板内所安装的喷气枪之间形成容置钢绞线穿过的空隙，每个所述喷气枪的进气端均与外部的气源相连接。

而且，所述箱体的底部均匀间隔安装有多个纵梁，每个纵梁相互平行位于同一水平面内，每根所述纵梁的上端共同安装有一横梁，该横梁位于出线口一侧的端部一体安装有一固定板，该固定板的上端面对称安装有两所述竖板。

而且，所述两竖板之间形成的间隙上端制出开口。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在实际使用过程中，带有水分的钢绞线在箱体内由进线口至出线口传输的过程中，残留较多的水分在自身重力的作用下会逐渐脱落，因此在出线口一侧安装竖板和喷气枪可起到最强的风干效果，操作人员可根据实际的使用情况和空间安装相适应对数的多个喷气枪，喷气枪的出气端均朝向线缆的轴心方向可在喷气枪出气量一定的情况下，最大限度的增大接触线缆与高压气流的接触面积，从而保证风干的效果；横梁和纵梁相配合用于支撑线缆和竖板和喷气枪的整体结构，横梁和纵梁的下方则可用于容置进气管或其他装置；两竖板所形成的间隙上端形成的开口防止钢绞线出现挂线的问题，也方便操作人员对钢绞线和喷气枪的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B部的局部放大图；

图3为图1中A-A向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种中频炉用钢绞线风干装置，包括一容置钢绞线穿过的箱体1，该箱体相对设置的两侧端部分别制有进线口4和出线口8，该进线口和出线口内侧用于通过传输的钢绞线，本实用新型的创新在于，在所述出线口一侧竖直间隔安装有两竖板7，所述竖板可采用角铁或其他装置，该两竖板之间形成间隙，所述间隙位于出线口前方与出线口的位置相对应，所述两竖板的一侧端面内均匀间隔安装有多个喷气枪11，所述喷气枪的出气端朝向传输线缆过程中线缆的轴心位置，所述两竖板内所安装的喷气枪之间形成容置钢绞线穿过的空隙，每个所述喷气枪的进气端均通过管路6与进气管5相连接。

本实施例中，所述箱体的底部均匀间隔安装有多个纵梁2，每个纵梁相互平行位于同一水平面内，每根所述纵梁的上端共同安装有一横梁3，该横梁位于出线口一侧的端部一体安装有一固定板10，该固定板的上端面对称安装有两所述竖板，该两竖板之间形成的间隙上端制出开口9。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，线缆12由上游装置进入箱体的进线口，并由出线口穿出，在此过程中，线缆内残留的水分会在传输过程中滴落，当线缆通过两竖板之间形成的间隙时，多个喷气枪的出气端对线缆的外侧表面的不同位置进行喷气风干。

本实用新型中，在实际使用过程中，带有水分的钢绞线在箱体内由进线口至出线口传输的过程中，残留较多的水分在自身重力的作用下会逐渐脱落，因此在出线口一侧安装竖板和喷气枪可起到最强的风干效果，操作人员可根据实际的使用情况和空间安装相适应对数的多个喷气枪，喷气枪的出气端均朝向线缆的轴心方向可在喷气枪出气量一定的情况下，最大限度的增大接触线缆与高压气流的接触面积，从而保证风干的效果；横梁和纵梁相配合用于支撑线缆和竖板和喷气枪的整体结构，横梁和纵梁的下方则可用于容置进气管或其他装置；两竖板所形成的间隙上端形成的开口防止钢绞线出现挂线的问题，也方便操作人员对钢绞线和喷气枪的位置进行调整。