一种可移动的谷物循环干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，具体是一种可移动的谷物循环干燥设备。

背景技术：

我国是世界上人口最多的国家，粮食问题一直是首要问题。粮食刚收获时的含水量较高，因此收获后不能立即进行贮藏及外运，通常要先经过系统干燥，将谷物含水量降到安全贮藏水分标准才能入库；而我国目前使用的干燥设备，干燥速度慢，均匀性差，且一般都是采用一次性烘干技术，由于一次性烘干容易造成谷粒表层的水分蒸发速度远远大于谷粒内部水分扩散速度而形成干燥不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的谷物循环干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的谷物循环干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔；罐体顶部设置有进料斗；所述进料斗设置在罐体顶部右侧，且进料斗开口处设置有密封盖；所述干燥腔中设置有导料装置、上导料盘和干燥装置；所述导料装置由导料电机、旋转轴和下导料盘组成；所述导料电机通过减速器与旋转轴连接，且导料电机和减速器固定在罐体上表面；所述旋转轴设置在干燥腔中，且旋转轴底部设置有下导料盘；所述下导料盘设置成空心圆锥体；下导料盘上方设置有上导料盘；所述上导料盘设置成漏斗形，与罐体内壁固定连接；所述干燥装置设置在罐体底部，由传动盒、旋转电机、进气管、喷气柱和喷气板组成；所述传动盒固定在罐体底面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与进气管活动连接，顶部与喷气柱固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述喷气柱设置在干燥腔中，且喷气柱底部固定有两片喷气板；喷气柱、喷气板和第二齿轮内部设置有流道，且喷气柱和喷气板表面设置有导气孔；罐体底部与导料管的一端连通，顶部与回料管的一端连通；所述导料管和回料管的另一端与物料循环装置连通；所述物料循环装置由循环管、升料绞龙和绞龙电机组成；所述循环管内部设置有升料绞龙；所述升料绞龙顶部与绞龙电机的主轴固定连接；所述绞龙电机固定在循环管顶面；循环管底部设置有挡料板；罐体侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体连通，且连通处设置有挡料网；所述抽湿机设置在抽湿管上；罐体底部侧壁上设置有支撑板；所述支撑板通过支撑杆与底板连接；所述底板底面设置有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述上导料盘和下导料盘表面均布有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚轮为带刹车装置的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导料装置和上导料盘的设置，利用导料电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动下导料盘旋转，通过上导料盘和下导料盘扩大谷物的扩散面积，且利于降低谷物的下落速度，便于谷物与热空气进行充分接触，方便快速烘干；通过干燥装置的设置，利用旋转电机通过传动盒驱动喷气柱旋转，喷气柱带动喷气板旋转；热风机将热空气引入到进气管中，并通过喷气柱、喷气板和第二齿轮内部设置有流道，从喷气柱和喷气板表面设置有导气孔喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于和谷物进行充分接触，方便对谷物进行高效干燥；通过物料循环装置的设置，利用绞龙电机驱动升料绞龙旋转，将罐体底部的物料提升到罐体顶部，实现谷物的循环干燥，提高谷物的干燥程度；通过抽湿装置的设置，将谷物干燥过程中产生的湿气抽出，加速谷物的干燥速度；脚轮的设置方便整个装置的移动和固定。

附图说明

图1为可移动的谷物循环干燥设备的结构示意图。

图2为可移动的谷物循环干燥设备中导料装置的结构示意图。

图3为可移动的谷物循环干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图4为可移动的谷物循环干燥设备中干燥装置的结构示意图。

图5为可移动的谷物循环干燥设备中物料循环装置的结构示意图。

图中：1-导料装置，2-进料斗，3-罐体，4-抽湿装置，5-支撑板，6-干燥装置，7-底板，8-脚轮，9-支撑杆，10-物料循环装置，11-干燥腔，12-上导料盘，13-导料电机，14-旋转轴，15-下导料盘，16-减速器，17-抽湿管，18-抽湿机，19-挡料网，20-喷气柱，21-气体流道，22-喷气板，23-第一齿轮，24-传动盒，25-旋转电机，26-进气管，27-热风机，28-第二齿轮，29-导气孔，30-回料管，31-导料管，32-挡料板，33-循环管，34-升料绞龙，35-绞龙电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种可移动的谷物循环干燥设备，包括罐体3；所述罐体3设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔11，由不锈钢制成；罐体3顶部设置有进料斗2；所述进料斗2设置在罐体3顶部右侧，且进料斗2开口处设置有密封盖；所述干燥腔11中设置有导料装置1、上导料盘12和干燥装置6；所述导料装置1由导料电机13、旋转轴14和下导料盘15组成；所述导料电机13通过减速器16与旋转轴14连接，且导料电机13和减速器16固定在罐体3上表面；所述旋转轴14设置在干燥腔11中，且旋转轴14底部设置有下导料盘15；所述下导料盘15设置成空心圆锥体；下导料盘15上方设置有上导料盘12；所述上导料盘12设置成漏斗形，与罐体3内壁固定连接；上导料盘12和下导料盘15表面均布有若干通孔；通过导料装置1和上导料盘12的设置，利用导料电机13驱动旋转轴14旋转，旋转轴14带动下导料盘15旋转，通过上导料盘12和下导料盘15扩大谷物的扩散面积，且利于降低谷物的下落速度，便于谷物与热空气进行充分接触，方便快速烘干；所述干燥装置6设置在罐体3底部，由传动盒24、旋转电机25、进气管26、喷气柱20和喷气板22组成；所述传动盒24固定在罐体3底面，且传动盒24内部设置有第一齿轮23和第二齿轮28；所述第一齿轮23与旋转电机25的主轴固定连接；所述旋转电机25固定在传动盒24下表面；所述第二齿轮28与第一齿轮23相互啮合，且第二齿轮28底部与进气管26活动连接，顶部与喷气柱20固定连接；所述进气管26与传动盒24固定连接，且进气管26上设置有热风机27；所述喷气柱20设置在干燥腔11中，且喷气柱20底部固定有两片喷气板22；喷气柱20、喷气板22和第二齿轮28内部设置有流道21，且喷气柱20和喷气板22表面设置有导气孔29；通过干燥装置6的设置，利用旋转电机25通过传动盒24驱动喷气柱20旋转，喷气柱20带动喷气板22旋转；热风机27将热空气引入到进气管26中，并通过喷气柱20、喷气板22和第二齿轮28内部设置有流道21，从喷气柱20和喷气板22表面设置有导气孔29喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于和谷物进行充分接触，方便对谷物进行高效干燥；罐体3底部与导料管31的一端连通，顶部与回料管30的一端连通；所述导料管31和回料管30的另一端与物料循环装置10连通；所述物料循环装置10由循环管33、升料绞龙34和绞龙电机35组成；所述循环管33内部设置有升料绞龙34；所述升料绞龙34顶部与绞龙电机35的主轴固定连接；所述绞龙电机35固定在循环管33顶面；循环管33底部设置有挡料板32；通过物料循环装置10的设置，利用绞龙电机35驱动升料绞龙34旋转，将罐体3底部的物料提升到罐体3顶部，实现谷物的循环干燥，提高谷物的干燥程度；罐体3侧壁上设置有抽湿装置4；所述抽湿装置4由抽湿管17和抽湿机18组成；所述抽湿管17一端与罐体3连通，且连通处设置有挡料网19；所述抽湿机18设置在抽湿管17上；通过抽湿装置4的设置，将谷物干燥过程中产生的湿气抽出，加速谷物的干燥速度；罐体3底部侧壁上设置有支撑板5；所述支撑板5通过支撑杆9与底板7连接；所述底板7底面设置有脚轮8；所述脚轮8为带刹车装置的万向轮，方便整个装置的移动和固定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。