本实用新型属于纺织品染整技术领域，特别涉及一种色纱的烘干装置。
背景技术：
色纱是色织的原料，采用色纱织造的织物具有比采用白坯布印染得到的织物更好的外观效果，而且更适宜在色织大提花领域中使用。色纱是将白纱染色后得到的产品，在染色后需要进行烘干处理，为了达到充分干燥的目的，通常的做法是增加烘箱的体积，借助大体积烘箱使色纱在烘箱中停留更长的时间，以达到充分烘干的目的，但是这一烘干方法存在有生产效率低、生产成本高以及经济效益差的缺陷，并且生产工艺也不易控制。因此，需要开发一种新型的色纱烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在满足色纱烘干效果的前提下减小烘干设备容积从而降低成本的结构简单的色纱烘干装置。
本技术方案通过如下技术措施来实现的：一种色纱烘干装置，包括箱体，前吹热风装置，后吹热风装置，下吸风装置，上吸风装置，所述箱体内还设有至少一对导纱对辊，导纱辊对包括第一导纱辊和第二导纱辊，其中第一导纱辊相对于箱体侧壁垂直设置，第二导纱辊相对于第一导纱辊呈一定角度倾斜设置。所述箱体上设置有进料口和出料口，还包括色纱卷绕装置，第一导纱辊和第二导纱之间的夹角为3°～25°。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用两导纱辊之间倾斜设置使进入烘干装置箱体的纱线通过自身张力自动分开多个纱道，从而增加了待烘干纱线在箱体内的行走路程，而在减少烘干装置体积同时仍能达到同样的纱线停留时间，减小了烘干设备的体积和占地面积，降低了生产成本，且烘干工艺更容易控制。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1：箱体，2：前吹热风装置，3：后吹热风装置，4：下吸风装置，5：上吸风装置，6：第一导纱辊，7：第二导纱辊，8：进料口，9：出料口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1所示，一种色纱烘干装置，包括箱体1，前吹热风装置2，后吹热风装置3，下吸风装置4，上吸风装置5，所述箱体内还设有至少一对导纱对辊，导纱辊对包括第一导纱辊6和第二导纱辊7，其中第一导纱辊6相对于箱体侧壁垂直设置，第二导纱辊7相对于第一导纱辊6呈一定角度倾斜设置。所述箱体上设置有进料口8和出料口9，还包括色纱卷绕装置，第一导纱辊6和第二导纱7之间的夹角为3°～25°。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用两导纱辊之间倾斜设置使进入烘干装置箱体的纱线通过自身张力自动分开多个纱道，从而增加了待烘干纱线在箱体内的行走路程，而在减少烘干装置体积同时仍能达到同样的纱线停留时间，减小了烘干设备的体积和占地面积，降低了生产成本，且烘干工艺更容易控制。