一种涂布机烘干箱装置的制作方法

本实用新型属于印刷包装设备技术领域，涉及一种涂布机烘干箱装置。

背景技术：

随着涂布行业的迅猛发展，高端涂布机的需求是越来越多，而现在国内高端涂布设备市场大多都由日韩设备占有。烘干箱装置作为涂布机产品中重要的一个功能部件，是保证烘干工艺的顺利实施、确保涂布产品质量最为重要一环，也是国内设备与日韩产品差距较大的一个重要方面。主要差距体现在烘干箱的设计和制造精度上，目前国内生产的烘干箱的主要问题有：一、设计制造精度差，造成烘干箱体内部温度不均匀，内部温差超差，容易出现废品；二、烘干箱装置操作使用不够人性化，内部清洁不方便，无法保证长期安全生产高品质产品；三、箱体保温效果差，不利于保持生产线温度恒定，造成高能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂布机烘干箱装置，解决了现有技术中存在的箱体内部温度不均匀，保温效果差及设备安全性不足的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种涂布机烘干箱装置，包括上箱体和下箱体，上箱体的上方设置有进风口和泄爆口，上箱体内设置有一个封闭的风嘴箱，在上箱体和下箱体的连接处设置有安全气缸开启装置。

本实用新型的特点还在于，

安全气缸开启装置包括设置在上箱体外部的上支座和设置在下箱体上的下支座，上支座与支撑杆连接，支撑杆与气缸连接，支撑杆的一侧设置有插销座，在插销座中设置有弹簧和插销，插销位于弹簧中，在支撑杆的另一侧与插销座相对应的位置设置有一个插销锁。

风嘴箱底部均匀分布有若干风嘴。

下箱体的底部设置有出风口，在下箱体的底部设置有排水管。

上箱体和下箱体内部分别设置有一个微压差表，其中一个与风嘴箱连接，用于风嘴箱内正压力的检测，另一个下箱体连接，用于检测烘箱内排风负压。

本实用新型的有益效果是，采用了独特的烘干箱进出风方式，采用独特的上进下排的热风布置，使热风流动更顺畅，减少箱体内部热风流体紊流的产生的几率，更好保证内部温度均匀性，采用了安全气缸开启装置。安全气缸开启装置采用气缸开启装置和安全支撑装置一体化的结构，安全插销机械式自动插合，安全有效。

附图说明

图1是本实用新型一种涂布机烘干箱装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种涂布机烘干箱装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种涂布机烘干箱装置的底部结构示意图；

图4是本实用新型一种涂布机烘干箱装置的安全气缸开启装置的结构示意图；

图5本实用新型一种涂布机烘干箱装置的侧面结构示意图。

图中，1.上箱体，2.下箱体，3.安全气缸开启装置，4.微压差表，5.进风口，6.泄爆口，7.出风口，8.排水管，9.风嘴箱扣，10.风嘴，11.风嘴箱，3-1.气缸，3-2.支撑杆，3-3.下支座，3-4.上支座，3-5.弹簧，3-6.插销，3-7.插销座，3-8.插销锁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种涂布机烘干箱装置，其结构如图1所示，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1的上方设置有进风口5和泄爆口6，上箱体1内设置有一个封闭的风嘴箱11，风嘴箱11与上箱体1之间通过风嘴箱扣9连接，风嘴箱11底部均匀分布有若干风嘴10，下箱体2的底部设置有出风口7，在下箱体2的底部设置有排水管8，在上箱体1和下箱体2的连接处设置有安全气缸开启装置3，

安全气缸开启装置3包括设置在上箱体1外部的上支座3-4和设置在下箱体2上的下支座3-3，上支座3-4与支撑杆3-2连接，支撑杆3-2与气缸3-1连接，支撑杆3-2的一侧设置有插销座3-7，在插销座3-7中设置有弹簧3-5和插销3-6，插销3-6位于弹簧3-5中，在支撑杆3-2的另一侧与插销座3-7相对应的位置设置有一个插销锁3-8，上箱体1和下箱体2内部分别设置有一个微压差表4，其中一个与风嘴箱11连接，用于风嘴箱11内正压力的检测，另一个下箱体2连接，用于检测烘箱内排风负压。

当气缸3-1开启时，气缸的活塞带动支撑杆3-2向上运动，从而带动上箱体1升起，当支撑杆3-2上升在气缸3-1开启时，气缸带动支撑杆3-2上升，支撑杆3-2端部平面高于插销位置，插销3-6在弹簧3-5的推动下动作，插入到插销锁3-8中，完全锁定；而解除锁定必须采用先手动开锁再拔开插销的方式，这样就保证了开启后百分之百的安全。

烘箱在正常化工作时，首先热风从顶部进风口5进入上箱体1，上箱体1中布置有完全密封的静压腔即风嘴箱11，热风进入到风箱体11中充分扩散均匀后，在进风压力作用下从风嘴10均匀吹出，对涂布膜进行均匀加热，从而进入到下箱体2中，通过底部设置的出风口7排出烘箱体。实际工作时，为了更好地监控烘箱工作状态，箱体上设置了两个微压差表4，一个与风箱体11连接，用于风嘴箱11内正压力的检测，用来控制调整进风量；另一个与下箱体2连接，用于检测烘箱内排风负压，来调整排风状态控制排风量，防止热风外溢，减少热风对环境影响。

1.优化的烘干箱内部导辊和风嘴布局，在4000mm长烘干箱体上布置8根导辊，安装了15个高精度风嘴，增加风嘴的数量，比原来较少风嘴吹风更均匀，这样有效保证了烘箱体内部长度方向上的均匀性。

2.采用了独特的烘干箱进出风方式，采用独特的上进下排的热风布置，使热风流动更顺畅，减少箱体内部热风流体紊流的产生的几率，更好保证内部温度均匀性。

3.人性化设计方案，操作安全便捷

(1)采用了特殊设计的安全气缸开启装置。安全气缸开启装置采用气缸开启装置和安全支撑装置一体化的结构，安全插销机械式自动插合，安全有效。

(2)风嘴采用单边压合结构，拆装方便快捷。

(3)箱体上布置了温度检测，正负压力检测，及时方便反映烘箱体内状态，方便观察和系统控制。

(4)箱体内部四角处采用圆角处理，方便清洁；下箱体内部支持水洗，方便后期清洁卫生工作；通过箱体两个泄爆口的合理布置和有效的内部空间分隔，保证清洁工作触手可及，简单方便。

4.箱体采用合理保温层厚度设计，有效的热桥隔断方案，保温效果良好，减少箱体散热，有效降低能耗。