一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机械，具体是一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备。

背景技术：

氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙等钙化物生产之后，通常需要进行干燥。现有粉体干燥设备通常为气流干燥设备和水蒸气干燥设备。其中，气流干燥设备不适用于批量干燥操作；水蒸气干燥设备的干燥均匀性差，也不适用于大批量干燥。

申请号201620124106.7公开了一种粉体干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的顶部一侧开设有进料口，其底部一侧开设有出料口；在所述进料口下面的筒壁内侧安装有微波加热器，与所述微波加热器相对的筒壁内侧自上向下均匀安装多个温度传感器；所述温度传感器通过导线与单片机串联，所述单片机通过导线依次与继电器和所述微波加热器串联；所述干燥筒内还安装有搅拌器，所述搅拌器包括贯穿所述干燥筒顶部的搅拌轴，与所述搅拌轴顶端相连的搅拌电机和安装在搅拌轴上的搅拌桨。

此专利中利用搅拌器对物料进行搅拌，但此搅拌器结构单一，干燥筒中易存在搅拌死角，物料得不到均匀干燥，影响干燥后物料的质量；物料在干燥之前易结块，此专利中并为设置有破碎装置，结块的物料将得不到均匀的干燥；干燥过程中产生的湿气聚集在干燥筒中无法快速排出，影响干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成球面型，内部设置为干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料装置；所述进料装置设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且进料装置由进料罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述进料罐设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板；所述破碎电机通过固定杆与进料罐内壁固定连接，且破碎电机顶部设置有导料锥；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与进料罐内壁固定连接；所述干燥腔中设置有搅拌装置和循环升料装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴组成，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片上均布有若干导料孔；所述循环升料装置由第一电机、升料转轴和螺旋升料叶组成；所述第一电机通过第一减速器与升料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述升料转轴上固定有螺旋升料叶；所述螺旋升料叶端部设置有挡边；罐体内部上镶嵌有微波加热器；罐体顶部侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体连通，且连通处设置与挡料网；抽湿管上设置有过滤罐和抽湿机；所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；罐体底部侧壁上设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片和定刀片发生相对转动，对结块的物料进行破碎处理，便于提高物料的干燥质量，加快干燥速度；通过搅拌装置的设置，将罐体底部的物料进行高效搅拌混合，便于热量的传递，方便物料进行均匀干燥，保证干燥质量；通过循环升料装置的设置，利用第一电机驱动升料转轴旋转，利用螺旋升料叶将罐体底部的物料提升到顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体底部，实现物料的循环翻动，便于物料进行高效干燥；通过抽湿装置的设置，利用抽湿机将物料干燥过程中产生的湿气抽出，且通过过滤罐中设置的活性炭吸附板对湿气中的物料粉尘进行过滤，防止物料粉尘直接排放污染环境。

附图说明

图1为带有抽湿装置的粉体物料干燥设备的结构示意图。

图2为带有抽湿装置的粉体物料干燥设备中进料装置的结构示意图。

图3为带有抽湿装置的粉体物料干燥设备中循环升料装置的结构示意图。

图4为带有抽湿装置的粉体物料干燥设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为带有抽湿装置的粉体物料干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-罐体，4-抽湿装置，5-干燥腔，6-搅拌装置，7-支架，8-排料管，9-微波加热器，10-循环升料装置，11-螺栓，12-螺母，13-导料锥，14-固定杆，15-进料罐，16-旋转刀片，17-落料孔，18-隔板，19-定刀片，20-破碎转轴，21-破碎电机，22-第一电机，23-挡边，24-螺旋升料叶，25-升料转轴，26-第一减速器，27-搅拌片，28-导料孔，29-搅拌轴，30-第二电机，31-第二减速器，32-抽湿管，33-过滤罐，34-抽湿机，35-活性炭吸附按，36-挡料网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备，包括罐体3和上盖1；所述罐体3设置成空心圆柱体，底部设置成球面型，内部设置为干燥腔5，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓11和螺母12的相互旋合与罐体3固定连接；上盖1和罐体3均由不锈钢制成；上盖1上设置有进料装置2；所述进料装置2设置有两套，对称设置在上盖1左右两侧，且进料装置2由进料罐15、破碎电机21、破碎转轴20、旋转刀片16和定刀片19组成；所述进料罐15设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板18；所述隔板18上均布有若干落料孔17；所述破碎电机21通过固定杆14与进料罐15内壁固定连接，且破碎电机21顶部设置有导料锥13；破碎电机21的主轴与破碎转轴20固定连接；所述破碎转轴20上固定有旋转刀片16；所述旋转刀片16在破碎转轴20上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片16设置在同一直线上；两层旋转刀片16之间设置有定刀片19；所述定刀片19与进料罐15内壁固定连接；通过进料装置2的设置，利用破碎电机21驱动破碎转轴20旋转，破碎转轴20带动旋转刀片16和定刀片19发生相对转动，对结块的物料进行破碎处理，便于提高物料的干燥质量，加快干燥速度；所述干燥腔5中设置有搅拌装置6和循环升料装置10；所述搅拌装置6由第二电机30、搅拌轴29和搅拌片27组成；所述第二电机30通过第二减速器31与搅拌轴29组成，且第二电机30和第二减速器31固定在罐体3底面；所述搅拌轴29上固定有搅拌片27；所述搅拌片27上均布有若干导料孔28；通过搅拌装置6的设置，将罐体3底部的物料进行高效搅拌混合，便于热量的传递，方便物料进行均匀干燥，保证干燥质量；所述循环升料装置10由第一电机22、升料转轴25和螺旋升料叶24组成；所述第一电机22通过第一减速器26与升料转轴25连接，且第一电机22和第一减速器26固定在上盖1上表面；所述升料转轴25上固定有螺旋升料叶24；所述螺旋升料叶24端部设置有挡边23；通过循环升料装置10的设置，利用第一电机22驱动升料转轴25旋转，利用螺旋升料叶24将罐体3底部的物料提升到顶部，物料在离心力的作用下重新落回到罐体3底部，实现物料的循环翻动，便于物料进行高效干燥；罐体3内部上镶嵌有微波加热器9；微波加热器9的设置，为物料的干燥提供热量；罐体3顶部侧壁上设置有抽湿装置4；所述抽湿装置4由抽湿管32、过滤罐33和抽湿机34组成；所述抽湿管32一端与罐体3连通，且连通处设置与挡料网36；抽湿管32上设置有过滤罐33和抽湿机34；所述过滤罐33内部设置有三层活性炭吸附板35；通过抽湿装置4的设置，利用抽湿机34将物料干燥过程中产生的湿气抽出，且通过过滤罐33中设置的活性炭吸附板35对湿气中的物料粉尘进行过滤，防止物料粉尘直接排放污染环境；罐体3底部侧壁上设置有排料管8和支架7；所述排料管8上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。