一种用于工业炉炉衬的吊炉砖防断裂套的制作方法

本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种用于工业炉炉衬的吊炉砖防断裂套。

背景技术：

当前，在加热炉炉衬结构中，吊挂砖是连接和固定耐火浇注料与钢结构的有效措施。因加热炉炉衬考虑保温及耐火的需要，都要做成轻、重浇注料组合的复合结构，不同种类的浇注料使用吊挂砖连接起来。炉衬因材料的不同，在高温时膨胀系数相差很大，造成在轻、重浇注料结合处的膨胀量不一样，从而在此处吊挂砖会被剪断，导致加热炉的炉衬塌落。

技术实现要素：

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种用于工业炉炉衬的吊炉砖防断裂套，采用耐火陶瓷纤维制成套基体，在套基体上设置挡肩槽、卡紧凸起和安装孔，使用时吊挂砖中部穿过安装孔，挡肩槽和卡紧凸起分别与吊挂砖的挡肩和圆柱体相接触，套基体嵌套在轻质耐火材料层内，套基体的下表面与重质耐火材料层相接触，将吊挂转与轻质耐火材料层隔离，可以有效防止吊挂砖被膨胀的轻质耐火材料层剪断，避免加热炉的炉衬塌落。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种用于工业炉炉衬的吊炉砖防断裂套，包括套基体、挡肩槽、卡紧凸起和安装孔，所述套基体呈柱体状，所述安装孔沿着所述套基体的中心线贯通所述套基体，所述挡肩槽和所述卡紧凸起分别设置在所述套基体内且其相互交叉分布。

进一步地，所述挡肩槽共四个，且其相邻间等间距。

进一步地，所述卡紧凸起共五个个，且其相邻间等间距。

进一步地，所述套基体采用耐火陶瓷纤维制成，且其为方形柱体。

进一步地，所述安装孔为方形孔，便于与吊挂转配合。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型采用耐火陶瓷纤维制成套基体，在套基体上设置挡肩槽、卡紧凸起和安装孔，使用时吊挂砖中部穿过安装孔，挡肩槽和卡紧凸起分别与吊挂砖的挡肩和圆柱体相接触，套基体嵌套在轻质耐火材料层内，套基体的下表面与重质耐火材料层相接触，将吊挂转与轻质耐火材料层隔离，可以有效防止吊挂砖被膨胀的轻质耐火材料层剪断，避免加热炉的炉衬塌落。

2、本实用新型便于使用，方便快捷。

3、本实用新型对吊挂砖的持续保护性能好，可以保障加热炉的持续工作能力。

4、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

5、本实用新型产品性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的安装位置示意图。

图中：1-套基体，2-挡肩槽，3-卡紧凸起，4-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种用于工业炉炉衬的吊炉砖防断裂套，包括套基体1、挡肩槽2、卡紧凸起3和安装孔4，套基体1呈柱体状，安装孔4沿着套基体1的中心线贯通套基体1，挡肩槽2和卡紧凸起3分别设置在套基体1内且其相互交叉分布。

本实用新型进一步设置为：挡肩槽2共四个，且其相邻间等间距。

本实用新型进一步设置为：卡紧凸起3共五个个，且其相邻间等间距。

本实用新型进一步设置为：套基体1采用耐火陶瓷纤维制成，且其为方形柱体。

本实用新型进一步设置为：安装孔4为方形孔，便于与吊挂转配合

通过采用上述技术方案，采用耐火陶瓷纤维制成套基体1，在套基体1上设置挡肩槽2、卡紧凸起3和安装孔4，使用时吊挂砖中部穿过安装孔4，挡肩槽2和卡紧凸起3分别与吊挂砖的挡肩和圆柱体相接触，套基体1嵌套在轻质耐火材料层内，套基体1的下表面与重质耐火材料层相接触，将吊挂转与轻质耐火材料层隔离，可以有效防止吊挂砖被膨胀的轻质耐火材料层剪断，避免加热炉的炉衬塌落。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。