一种节能环保干燥机的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种节能环保干燥机。

背景技术：

随着现代化经济的快速发展，外加快速的工业发展，在环境问题上导致了很严重的污染问题，很多的企业在发展的过程中没有重视对生产过程中带来的污染进行及时的处理，导致了严重的环境污染问题。

就拿工业生产中会涉及到的干燥机来说，现有的干燥机采用的是矿石和油作为燃料，干燥成本高，能耗大，浪费矿石资源，不符合节约环保的社会理念，而且干燥效果不好，同时由于干燥室内部氧气会与矿石产生一定的化学反应，会造成一定的危险性，所以现在很有必要进行整个加工设备的改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保干燥机，以解决上述背景技术中提出现有的矿石干燥机采用的是矿石和油作为燃料，干燥成本高，能耗大，浪费矿石资源，不符合节约环保的社会理念，而且干燥效果不好，同时由于干燥室内部氧气会与矿石产生一定的化学反应，会造成一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种节能环保干燥机，包括发生炉、干燥塔、热泵、粉碎腔室，所述发生炉的右端安置有二级除尘室，所述二级除尘室的右端设置有一级除尘室，所述干燥塔的上端安置有通气口，且其外表面上设置有机门，所述通气口的右端安装有入料斗，所述热泵与通气口之间连接有管道，且其下端连接有加热器，所述干燥塔的下端安置有底座，且其左端设置有真空机，所述干燥塔的内壁设置有保温层，且其内部安装有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述粉碎腔室的内部安装有温度传感器，且其外表面设置有控制面板，所述底座的内部安置有红外线辐射加热板。

优选的，所述粉碎腔室的内部安装有搅拌辊。

优选的，所述第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，第二筛网的筛孔大于第三筛网的筛孔。

优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网为活动结构，且其活动角度为0-45°。

优选的，所述红外线辐射加热板与底座为可拆卸连接装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保干燥机增加真空机，保证干燥塔的内部为无氧环境，设置温度传感器，对温度进行监测和控制，保证内部为低温干燥，干燥过程安全可靠，防止氧气与其他化学气体产生化学反应；设置除尘室，灰尘通过各级的除尘室进行去除，可实现无污染尾气排放；采用三层不同的筛网，针对不同矿石的大小进行分层并烘干，提高工作效率；增加热泵，利用热泵将把热量从温度较低的物体转移给温度较高的物体，实现节能环保，减少矿石资源的使用以及浪费；采用红外线辐射加热板，减少能源的使用，同时加快干燥速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥塔内部结构示意图。

图中：1、发生炉，2、二级除尘室，3、一级除尘室，4、干燥塔，5、通气口，6、入料斗，7、机门，8、管道，9、热泵，10、加热器，11、底座，12、真空机，13、保温层，14、第一筛网，15、第二筛网，16、第三筛网，17、控制面板，18、粉碎腔室，19、温度传感器，20、搅拌辊，21、红外线辐射加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保干燥机，包括发生炉1、二级除尘室2、一级除尘室3、干燥塔4、通气口5、入料斗6、机门7、管道8、热泵9、加热器10、底座11、真空机12、保温层13、第一筛网14、第二筛网15、第三筛网16、控制面板17、粉碎腔室18、温度传感器19、搅拌辊20和红外线辐射加热板21，发生炉1的右端安置有二级除尘室2，二级除尘室2的右端设置有一级除尘室3，干燥塔4的上端安置有通气口5，且其外表面上设置有机门7，通气口5的右端安装有入料斗6，热泵9与通气口5之间连接有管道8，且其下端连接有加热器10，干燥塔4的下端安置有底座11，且其左端设置有真空机12，干燥塔4的内壁设置有保温层13，且其内部安装有第一筛网14、第二筛网15和第三筛网16，第一筛网14、第二筛网15和第三筛网16为活动结构，且其活动角度为0-45°，可方便将干燥好的矿石取出，第一筛网14的筛孔大于第二筛网15的筛孔，第二筛网15的筛孔大于第三筛网16的筛孔，将矿石进行筛选，便于干燥，粉碎腔室18的内部安装有温度传感器19，且其外表面设置有控制面板17，粉碎腔室18的内部安装有搅拌辊20，底座11的内部安置有红外线辐射加热板21，红外线辐射加热板21与底座11为可拆卸连接装置。

工作原理：在使用该节能环保干燥机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将矿石从入料斗6置入，矿石通过第一筛网14，部分留在第一筛网14，部分通过第一筛网14掉落到第二筛网15，继续进行筛选，较大的矿石留在第二筛网15，较小的通过第二筛网15，掉落到第三筛网16，部分留在第三筛网16，部分通过第三筛网16掉落到粉碎腔室18，加热器10将热气传送到干燥塔4内部，同时红外线辐射加热板21加热，对矿石进行干燥，真空机12将干燥塔4内部的氧气抽空，使其处于无氧工作环境，温度传感器19感应温度，并将数据传输到控制面板17上，人工对其进行监测并控制，搅拌辊20对粉碎腔室18的煤块进行定时搅拌，使其受热均匀，能够快速进行烘干，内部的蒸汽通过通气口5输出，同时部分热量被热泵9吸收，然后将蒸汽压缩，使温度升高，将高温传输到加热器10处，实现循环利用，节约能源，由于大型煤块和小型煤块的干燥时间不同，采用分级处理，有效地提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。