本实用新型涉及杀菌机换热系统，具体地说是一种牛奶杀菌机换热系统。
背景技术：
目前的一种牛奶杀菌机换热系统，其由依次串联的升温段板式换热器、杀菌段板式换热器和冷却段板式换热器组成，所述的升温段板式换热器与杀菌段板式换热器之间串联均质机，物料从升温段板式换热器进入，从冷却段板式换热器流出。物料进入升温段板式换热器，与杀菌段板式换热器出来的热源在升温段板式换热器中进行热传递，物料温度升高到规定的温度，出升温段板式换热器后进入均质机进行均质处理，出均质机后进入杀菌段板式换热器，升温至规定温度后进入冷却段板式换热器，与冰水进行热交换进行降温。从升温段板式换热器出来的热源通过升温系统进行升温后再次进入杀菌段板式换热器中。
因杀菌段热源需求较大，如若降低热源的流量，杀菌段板式换热器对物料加热不能达到杀菌温度；但不降低流量，升温段板式换热器对物料温度升高过高，进入均质机后，均质时淀粉、部分稳定剂等可能会因剪切而出现结构被破坏，影响最终产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种牛奶杀菌机换热系统，以实现对均质前物料温度的控制，实现不同特性产品(对均质时温度要求不同)能在同一均质杀菌系统上加工。
为此，本实用新型采用如下的技术方案：牛奶杀菌机换热系统，包括依次串联的升温段板式换热器、杀菌段板式换热器和冷却段板式换热器，所述的升温段板式换热器与杀菌段板式换热器之间串联均质机，物料从升温段板式换热器进入，从冷却段板式换热器流出，
所述的升温段板式换热器处设有一与升温段板式换热器的热源管并联的热源旁通管路，从杀菌段板式换热器的热源管出来的热源分成两路分别流经升温段板式换热器的热源管和热源旁通管路，从升温段板式换热器的热源管流出的热源和从热源旁通管路流出的热源并流接入所述的升温系统。
本实用新型在升温段板式换热器处添加一个热源旁通管路，使杀菌段板式换热器出来的部分热源不经过升温段板式换热器，直接回流至升温系统中。这样升温段板式换热器中的物料温度可以得到调节和控制，同时热源也没有被浪费，降低了蒸汽的使用量。
进一步地，所述的热源旁通管路上设有一手动控制阀，用于调节热源经过热源旁通管路的流量。
进一步地，所述的升温系统包括热源循环回路、接入热源循环回路中的热源罐、蒸汽喷射器和泵，从升温段板式换热器的热源管流出的热源和从热源旁通管路流出的热源并流，先流经蒸汽喷射器，然后进入热源罐，再用泵打入杀菌段板式换热器的热源管中。
进一步地，所述的升温系统中接有压力表和温度表及控制阀。通过压力表、温度表及控制阀来控制升温系统的压力和温度。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过热源旁通管路分流从杀菌段板式换热器出来的热源，实现了对均质前物料温度的控制，不同特性产品(对均质时温度要求不同)能在同一均质杀菌系统上加工；热源没有被浪费，且降低了蒸汽的使用量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-升温段板式换热器，2-杀菌段板式换热器，3-冷却段板式换热器，4-均质机，5-热源旁通管路，6-手动控制阀，7-热源罐,8-蒸汽喷射器，9-泵，10-热源循环回路。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的牛奶杀菌机换热系统，其由依次串联的升温段板式换热器1、杀菌段板式换热器2和冷却段板式换热器3组成，所述的升温段板式换热器1与杀菌段板式换热器2之间串联均质机4，物料从升温段板式换热器1进入，从冷却段板式换热器3流出，在冷却段板式换热器3中，物料与冰水进行热交换进行降温。从升温段板式换热器1出来的热源通过升温系统进行升温后再次进入杀菌段板式换热器2中。
所述的升温段板式换热器1处设有与升温段板式换热器1的热源管并联的热源旁通管路5，从杀菌段板式换热器2的热源管出来的热源分成两路分别流经升温段板式换热器1的热源管和热源旁通管路5，热源旁通管路5上设有手动控制阀6。
所述的升温系统由热源循环回路10、接入热源循环回路中的热源罐7、蒸汽喷射器8和泵9组成，升温系统中接有压力表和温度表及控制阀。从升温段板式换热器的热源管流出的热源和从热源旁通管路流出的热源并流，先流经蒸汽喷射器8，然后进入热源罐7，再用泵9打入杀菌段板式换热器的热源管中。
本实施例中的热源为热水。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。