一种基于热管的印染企业烟气余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及印染企业烟气余热回收，尤其是涉及一种基于热管的印染企业烟气余热回收系统。

背景技术：

印染企业在生产工艺中需要消耗大量能源，能源成本直接关系企业经营效益，因此降低能源消耗一直是增强企业竞争力和增加效益的重点工作，随着国家环保压力的加大，不断加重了企业的成本负担，同时政府还利用排污权纳税贡献率、单位能耗产值贡献率等考核方法倒逼企业加强节能和环保，因此进一步提高企业能源的利用效率，成为生产企业必须面对的现实问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种基于热管的印染企业烟气余热回收系统，通过回收印染企业定型机排出的高温烟气热能，并利用吸热后的高温热水对染缸中的染液进行预热，节约现有染缸换热器的蒸汽或其它热源用量，降低企业生产成本。

为实现上述的发明目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种基于热管的印染企业烟气余热回收系统，包括：烟气回收管路、热管换热器、水箱、冷凝器、冷却塔和净化器；

所述烟气回收管路用于回收定型机的高温烟气并送入所述热管换热器作为热侧介质；

所述的水箱通过冷水管路输送冷水进入热管换热器，作为吸收所述热侧介质热量的冷侧介质；

所述热管换热器通过热水管路连接至染缸换热器，用于输出吸收热量的热水并加热染液，且染缸换热器通过出水管路将降温的冷水回收至水箱中；

所述冷凝器和净化器依次布置在连接所述热管换热器的烟气排放管路上，分别用于对排放的烟气进行冷却和净化处理；

所述冷却塔用于循环冷却冷凝器内换热介质。

本实用新型通过烟气回收管路收集定型机排出的高温烟气并送入热管换热器，将定型机产生的160℃高温烟气热能回收，利用回收热能加热进入换热器内的冷水，转化为90℃以上高温热水，然后利用90℃高温热水，将染缸中的染液由30℃预热至50℃，而将染液由50℃升温至135℃部分仍采用原蒸汽加热方式加热，相对现有染液全部采用蒸汽加热的方式，可大幅降低印染企业的蒸汽成本。最后，由热管换热器排出的定型废气降温至100℃，再进入现有冷凝器冷却到40～50℃，经现有净化器处理后从烟囱进行排放。

作为优选的，所述的热水管路连接有第一支路和第二支路，第一支路用于输送热水进入所述染缸换热器，第二支路用于输送热水进入水箱。由热管换热器排出的热水通过第一支路进入染缸内，将染液由30℃预热至50℃，换热后的冷水回收至水槽内；在染缸处于停滞或者闲置状态时，切换为第二支路，热水管路直接连接至水箱，相当于作为降低高温烟气的循环冷却水，也可以在第二支路上安装冷却塔，用于将热水降温后输入水箱，为热管加热器提供吸收热能的冷水。

作为优选的，所述的热管换热器为立式或卧式结构。

作为优选的，所述的热管换热器内设有径向水平布置的热管，且所述热管的一段插入热侧介质内，另一伸入冷侧介质中，用于吸收高温烟气的热量并加热进入热管换热器内的冷水。

为提升热管在热侧介质内的换热效率，作为优选的，所述热管的两端均安装有翅片，处于热侧介质中的翅片厚度为1.2mm，间距不小于12mm。

作为优选的，所述热管在热侧介质内为沿气流方向错列布置的多组，可以进一步提升单位面积换热量，提高冷水的升温速度。

作为优选的，所述冷凝器连接有冷却介质输入管路和冷却介质输出管路，所述冷却介质输出管路通入水箱底部形成加热盘管后穿出接入所述的冷却塔，该冷却塔通过冷却介质输入管路连接所述的冷凝器。

本实用新型中，由热管换热器排出的烟气具有100℃左右温度，并不能直接排放，因此需要设置冷凝器对烟气进行降温，使其满足环保排放标准，但是冷凝器内的循环冷却水在吸收热量后，通过加热盘管对水槽内的冷水进行预热，充分利用定型机的废气余热，提升热能回收效果。

相对现有技术，本实用新型结构简单，便于安装，通过回收印染企业定型机排出的高温烟气热能，并利用吸热后的高温热水对染缸中的染液进行预热，节约现有染缸换热器的蒸汽或其它热源用量，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中烟气余热回收系统的示意图；

图2为热管换热器的结构图；

图3为本实用新型中另一结构的烟气余热回收系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的烟气余热回收系统作进一步详细描述。

如图1和图2所示的印染企业烟气余热回收系统，包括烟气回收管路2、热管换热器3、水箱4、冷凝器11、冷却塔14、净化器15、引风机16和烟囱17。其中，烟气回收管路2用于回收各定型机1产生的高温烟气并送入热管换热器3作为热侧介质。水箱4通过冷水管路5输送冷水进入热管换热器3，作为吸收热侧介质热量的冷侧介质。热管换热器3通过热水管路6连接至染缸换热器18，用于输出吸收热量的热水并加热染液，且染缸换热器18通过出水管路将降温的冷水回收至水箱4中。冷凝器11和净化器15依次布置在连接热管换热器3的烟气排放管路10上，分别用于对排放的烟气进行冷却和净化处理，最后通过引风机16和烟囱17排放至大气中。冷却塔14用于循环冷却冷凝器11内换热介质。

本实施例中，通过烟气回收管路2收集定型机排出的高温烟气并送入热管换热器3，将定型机产生的160℃高温烟气热能回收，利用回收热能加热进入换热器内的冷水，转化为90℃以上高温热水，然后利用90℃高温热水，将染缸中的染液由30℃预热至50℃，而将染液由50℃升温至135℃部分仍采用原蒸汽加热方式加热，相对现有染液全部采用蒸汽加热的方式，可大幅降低印染企业的蒸汽成本。最后，由热管换热器3排出的定型废气降温到100℃，再进入现有冷凝器11冷却到40～50℃，经现有净化器15处理后从烟囱17进行排放。

热水管路6连接有第一支路7和第二支路8。由热管换热器3排出的热水通过第一支路7进入染缸内，将染液由30℃预热至50℃，换热后的冷水经冷水回收管路9储存至水槽4内，完成循环水流程。在染缸处于停滞或者闲置状态时，切换为第二支路8，热水直接输送至水箱4，相当于作为降低高温烟气的循环冷却用水，也可以在第二支路8上安装冷却塔，用于将热水降温后输入水箱，为热管加热器3提供吸收热能的冷水，作为高温烟气的第一道冷凝装置。

如图2所示，热管换热器3内采用径向热管结构，整个设备热侧介质为定型机废气，冷侧介质为水。设备采用立式或卧式布置结构，无机高效径向热管水平布置。热管19的一段插入热侧介质内，另一伸入冷侧介质中，用于吸收高温烟气的热量并加热进入热管换热器内的冷水。图中22为冷水入口，23为热水出口，高温烟气由烟气进口20进入，换热后由烟气出口21排出。为提升热管在热侧介质内的换热效率，作为优选的，热管的两端均安装有翅片，处于热侧介质中的翅片管基管选用翅片选用08F，高度19，厚度采用1.2mm，间距不小于12mm，换热器外壳钢板最小厚度为8mm，热管等换热元件采用防腐处理。本实施例中，热管19在热侧介质内为沿气流方向错列布置的多组，进一步提升单位面积换热量，提高冷水的升温速度。

如图3所示，在另一个实施例中，冷凝器11连接有冷却介质输入管路12和冷却介质输出管路13，该冷却介质输出管路13通入水箱4底部形成加热盘管后穿出接入冷却塔14，该冷却塔14通过冷却介质输入管路12连接冷凝器11。由热管换热器3排出的烟气具有100℃左右温度，并不能直接排放，因此需要设置冷凝器11对烟气进行降温，使其满足环保排放标准，但是冷凝器11内的循环冷却水在吸收热量后，通过加热盘管对水槽4内的冷水进行预热，进一步充分利用定型机的废气余热，提升热能回收效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。