一种生物质颗粒燃料烘干装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种生物质颗粒燃料烘干装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料，又称生物质成型燃料，是一种应用废弃木料、稻草、锯末和树皮作为原材料，经过选料、粉碎、混合、烘干挤压等工艺，制成一种可燃烧，颗粒状清洁燃料，是国家大力提倡的一种新型清洁能源，在前期烘干工序中，需要在供干机的出料端连接一个旋风分离器，旋风分离器分离出来的粉尘通过布袋除尘或者水雾除尘进行除尘后，将分离出的粉尘集中倒入到炉膛燃烧或者制成生物肥料，在转运粉尘的过程中粉尘容易飘散在空气中，造成环境污染，并且需要额外安排一个工人去处理粉尘，增加了人工成本，因此这个问题必须解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒燃料烘干装置，在粉尘被旋风分离器分离出来后，不需要进行除尘，直接将粉尘作为燃料燃烧掉，进而不会将粉尘飘散在空气中，不会污染环境，同时也节约了人工和设备成本。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种生物质颗粒燃料烘干装置，包括滚筒式烘干机、安装在烘干机进料口上的湿料输送装置、安装在烘干机出料口上的干料输送装置和旋风分离器、以及与旋风分离器连通的引风机，还包括热风输送装置和燃气供给装置，

所述热风输送装置包括外壳，外壳通过进灰管和引风机连通，在外壳内设有加热器，在加热器的两端分别连通有一进风管和出风管，出风管穿过外壳与烘干机连通，进风管穿过外壳与外界连通，在进风管上安装有进风机，在与进灰管相对的一端的外壳上连通一根出灰管，加热器位于进灰管的下方；

燃气供给装置包括油罐，在油罐上连通有进气管、出油管和加油口，出油管的一端的位于进灰管内，另外一端的位于油罐内的下部，在出油管位于进灰管的一端的管口处连接有一雾化喷头，在雾化喷头外的进灰管上安装有遮风罩；

在外壳上安装有一个脉冲点火器，脉冲点火器的点火端位于出油管一端的管口处。

进一步的，加热器包括两个集风罩，在两个集风罩之间设有多根细管，集风罩具有一圆形的前端和一方形的后端，在后端的端面上设有一块孔板，在孔板上设有多个通孔，在两块孔板相对的通孔上连通在细管的两端，其中的一个集风罩的前端连通在出风管一端的管口上，另外一个集风罩的前端连通在进风管一端的管口上。

进一步的，在进灰管内固设有多个扰流板。

进一步的，在外壳内、靠近出灰管的一端设有设有多块导流板。

本发明的有益效果为：在旋风分离器将粉尘分离出来后，可以将粉尘通过进灰管输送到壳体内进行燃烧，燃烧的产生的热量通过加热器输送到烘干机中，为烘干机提供热源，进而无需将分离出来的粉尘暴露在空气中，不会污染环境，并且可以不用外接除尘设备，降低了生产成本和人工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明热风输送装置和燃气供给装置的结构示意图，

图3为本发明加热器的立体结构示意图。

图4为图2中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1到3所示，一种生物质颗粒燃料烘干装置，包括滚筒式烘干机1、安装在烘干机1进料口上的湿料输送装置2、安装在烘干机1出料口上的干料输送装置3和旋风分离器4、以及与旋风分离器4连通的引风机5，湿料输送装置2和干料输送装置3可以是螺旋输送机，在旋风分离器4的重相端口上安装有一个关风机与干料输送机相连，

还包括热风输送装置6和燃气供给装置7，所述热风输送装置6包括外壳601，外壳601通过进灰管8和引风机5连通，在外壳601内设有加热器13，在加热器13的两端分别连通有一进风管10和出风管11，出风管11穿过外壳601与烘干机1连通，进风管10穿过外壳601与外界连通，在进风管10上安装有进风机12，在与进灰管8相对的一端的外壳601上连通一根出灰管9，加热器13位于进灰管8的下方；

燃气供给装置7包括油罐701，在油罐701上连通有进气管702、出油管703和加油口705，出油管703的一端的位于进灰管8内，另外一端的位于油罐701内的下部，在出油管703位于进灰管6的一端的管口处连接有一雾化喷头704，在雾化喷头704外的进灰管6上安装有遮风罩707，遮风罩707可以防止从进灰管8中流出的空气将点燃的火焰从根部吹熄，加油口705是由连通油罐701的加油管和密封盖组成，在出油管703上可以选装一个阀门706。

在外壳601上安装有一个脉冲点火器14，脉冲点火器14的点火端位于出油管703一端的管口处。

进一步的，加热器13包括两个集风罩132，在两个集风罩132之间设有多根细管131，集风罩132具有一圆形的前端和一方形的后端，在后端的端面上设有一块孔板133，在孔板133上设有多个通孔，在每个相对的通孔上都连通有一根细管131，其中的一个集风罩132的前端连通在出风管11一端的管口上，另外一个集风罩132的前端连通在进风管10一端的管口上，细管131扩大了加热面，更加利于吸收热量。

进一步的，在进灰管8内固设有多个扰流板801，扰流板801的作用在于可以将快速冲击过来的气流减缓或者改变吹动方向，防止粉尘过快吹出，而影响燃烧。

进一步的，在外壳601内、靠近出灰管9的一端设有设有多块导流板602，导流板602利于将燃烧后的粉尘灰烬排出，不会堆积在外壳601内。

本发明的工作过程，首先打开加油口705，由加油口705向油罐701内加注煤油，保证煤油的高度漫过出油管703的管口，然后将加油口705密封，在进气管702内通入高压空气，关闭出油管703上的阀门706；再开启进风机12、滚筒式烘干机1、引风机5、湿料输送装置2和干料输送装置3，在开启上述设备的同时开启阀门706，高压空气压迫煤油进入到出油管703中，再从雾化喷头704中喷出，在开启脉冲点火器14，将雾化喷头704喷出的煤气气雾点燃形成火焰，火焰对细管131进行烘烤，加热后的细管131内存在热气，热空气由出风管11被吹入到烘干机1内，对烘干机1内的物料进行初步的烘干，待物料烘干后，烘干后物料再进入到旋风分离器4中，旋风分离器4将粉尘通过引风机5抽入到进灰管8内，带有灰尘的空气在进灰管8内受到扰流板801的阻隔而使得风速减缓，速度减缓的粉尘会在进灰管8的管口收到煤气燃烧火焰的燃烧，形成更大的火焰对细管131进行烘烤，提高细管131内的空气温度，并且在持续加料的过程中可以持续对细管131进行烘烤，并以热空气的形式吹入到烘干机1内，粉尘燃烧形成的灰烬和气体由出灰管9排出。

本发明要在粉尘被旋风分离器分离出来后，不需要进行除尘，直接将粉尘作为燃料燃烧掉，进而不会将粉尘飘散在空气中，不会污染环境，同时也节约了人工和设备成本。

技术特征：

技术总结
一种生物质颗粒燃料烘干装置，包括滚筒式烘干机、安装在烘干机进料口上的湿料输送装置、安装在烘干机出料口上的干料输送装置和旋风分离器、以及与旋风分离器连通的引风机，还包括热风输送装置和燃气供给装置，本发明提供一种生物质颗粒燃料烘干装置，在粉尘被旋风分离器分离出来后，不需要进行除尘，直接将粉尘作为燃料燃烧掉，进而不会将粉尘飘散在空气中，也节约了人工和设备成本。

技术研发人员：曹勇
受保护的技术使用者：宜都市晶胡生物工程有限公司
技术研发日：2016.01.27
技术公布日：2017.08.04