一种双锥真空干燥系统的制作方法

本实用新型属于真空干燥系统，具体涉及一种双锥真空干燥系统。

背景技术：

双锥真空干燥机是一种常用的物料干燥设备，其包括支架和回转筒，回转筒在支架支撑下转动。现有的双锥真空干燥系统的不足之处在于：1、仅有一个抽真空头，抽真空速度慢；2、抽真空泵工作效率低，影响干燥效果；3、真空泵排气口直接将废气排放空气中，造成资源浪费和污染大气。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的双锥真空干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种双锥真空干燥系统，包括电机、两个支架和设于两个支架之间的回转筒，回转筒在电机作用下转动，回转筒内设有加热丝和控制加热丝工作的温控模块，温控模块包括温度传感器和与温度传感器信号输出端连接的处理单元；真空管一端上连接有两个位于回转筒内部的抽滤头，两个抽滤头的朝向之间的夹角至少为30°；真空管另一端上连接有抽真空装置，抽真空装置包括第一缓冲罐、罗茨泵、第二缓冲罐、螺杆真空泵、第一冷凝器、储罐、活性炭吸附装置活性炭吸附部和端部朝下设置的排气管；第一缓冲罐的进气口连接真空管，第一缓冲罐的排气口通过罗茨泵连接第二缓冲罐的进气口，第二缓冲罐的排气口通过螺杆真空泵连接第一冷凝器，第一冷凝器的排气口连接储罐，储罐的排气口连接活性炭吸附装置活性炭吸附部，活性炭吸附装置活性炭吸附部的排气口连接排气管；储罐的出水口上连接有水泵。

储罐的排气口上连接有第二冷凝器，第二冷凝器连接活性炭吸附装置活性炭吸附部。

活性炭吸附装置活性炭吸附部包括连接管，连接管一端连接第二冷凝器，连接管另一端连接排气管；连接管的外壁上设有沿连接管长度方向设置的连接板，连接板与连接管螺接；连接板上连接有内部装设有活性炭的壳体，壳体侧外壁上贯穿设有气孔；壳体的长度与连接管的内径相等。

连接管的外壁上设有连接槽，连接板上部上配合连接槽设有位于连接槽中的连接块。

连接管和连接板之间设有密封垫。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、通过设置两个抽滤头提高抽真空速度；设置的活性炭可以保证抽出空气的质量；设置的温控模块可以对回转筒中的温度进行控制，保证干燥效果；第一冷凝器、第二冷凝器和储罐降低了气体的排放量；第一缓冲罐和第二缓冲罐可以对气体进行缓冲。2、连接管的外壁上设有沿连接管长度方向设置的连接板，连接板上连接有内部装设有活性炭的壳体，壳体取放方便，便于活性炭的更换。4、连接管的外壁上设有连接槽，连接板上配合连接槽设有位于连接槽中的连接块，从而提高连接管和连接板之间的配合度。5、连接管和连接板之间设有密封垫，保证连接管和连接板之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接管结构示意图。

具体实施方式

一种双锥真空干燥系统，如图1和图2所示，包括电机、两个支架1和设于两个支架1之间的回转筒2，回转筒2在电机作用下转动。

在回转筒2的内壁上设有加热丝，现有的回转筒中设有盘管，加热丝可以与盘管配合，保证回转筒的充分供热。其中，加热丝没有在图中显示，加热丝在回转筒2内均匀分布，从而避免回转筒2中局部温度过高；通过加热丝对回转筒2的内部进行加热，从而提高物料的干燥效果；为了控制加热丝的加热过程，在回转筒2中设有温控模块，通过温控模块控制加热丝的工作。其中，温控模块包括位于回转筒2内的温度传感器，温度传感器为成熟的现有技术，温度传感器的型号为DS18B20；在温度传感器的信号输出端上连接有处理单元，处理单元包括单片机和与单片机的信号输出端连接的继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动加热丝的工作。加热丝、单片机和继电器驱动电路均为成熟的现有技术。

温度传感器采集温度信号，并将采集到的温度信号传输到单片机，单片机输出信号控制继电器驱动电路的工作，进而控制加热丝的加热或停止加热。通过在回转筒中均匀分布加热丝，从而在回转筒中形成恒温环境，提高物料的干燥速度；同时温度传感器也避免了因回转筒中温度过高给物料带来破坏。现有技术中，如果单单在回转筒的一个部位设置加热丝很引起局部温度过高的问题，从而干燥过程中容易破坏物料，本回转筒中通过将加热丝均匀分布在回转筒中，升温快，配合盘管可以提高加热速度，同时易于对回转筒中的温度进行控制。

在回转筒2上设有出料口21，在回转筒2上配合出料口铰接有出料阀板3，同时在回转筒2上配合出料阀板3铰接有压紧块，压紧块的另一端上设有压紧板，压紧板与出料阀板通过连接螺栓连接，从而压紧板的内表面与出料阀板的外表面贴合，进而在压紧板的作用下使得出料阀板3贴合在出料口上，实现密封。压紧块、压紧板和连接螺栓均没有在图中显示。

为了进一步提高出料口处的密封效果，在出料阀板3和回转筒2之间设有密封圈，密封圈为成熟的现有技术，未在图中显示。

在回转筒2上连接有真空管7，真空管7上设有阀门，通过阀门控制真空管的导通或截止。

在真空管7的一端上连接有位于回转筒2内部的两个抽滤头8，两个抽滤头8的朝向之间的夹角至少为30°，本实施例中两个抽滤头8的朝向之间的夹角为45°，从而通过将两个抽滤头8的朝向之间设置夹角，提高抽滤效果，避免相互之间的影响。通过设置两个抽滤头，提高抽真空的速度，工作效率较高。

真空管7的另一端上连接有抽真空装置，抽真空装置包括第一缓冲罐12，第一缓冲罐12上设置有进口和排气口。第一缓冲罐12的进口连接真空管7，从而抽出的气体进入的第一缓冲罐12中。第一缓冲罐12起到气液分离的作用，同时降低因压力突变对后续部件带来的冲击。

第一缓冲罐12的排气口上连接有罗茨泵13，罗茨泵上设置有抽气口和排气口。罗茨泵13的抽气口连接第一缓冲罐12的排气口，罗茨泵13为市售产品，为一种抽真空泵。

在罗茨泵13的排气口上连接有第二缓冲罐14，第二缓冲罐上设置有进口和排气口，第二缓冲罐14也用于对气体进行缓冲和气液分离。

第二缓冲罐14的排气口上连接有螺杆真空泵15，螺杆真空泵上设置有抽气口和排气口。螺杆真空泵15的抽气口连接第二缓冲罐14的排气口。在此处，通过将罗茨泵13与螺杆真空泵15联用，罗茨泵在使用的时候作为后级泵，螺杆真空泵作为前级泵，将两者串联使用，能够大幅提高真空度，缩短干燥时间。

在螺杆真空泵15的排气口上连接有第一冷凝器16，第一冷凝器上设有进口和排气口，第一冷凝器16的进口连接螺杆真空泵15的排气口，通过第一冷凝器16可以将从螺杆真空泵15排出的气体冷凝成液体，便于输送到后续工艺；同时，降低了气体排放量。螺杆真空泵为成熟的市售产品。

第一冷凝器16的排气口上连接有储罐17，气体以及冷凝出的液体进入到储罐17。储罐上设有进口、出水口和排气口。储罐17的出水口上连接有水泵21，通过水泵21将储罐17中的液体抽到后续生产工艺。其中，储罐17的进口和排气口均位于储罐17的上部，储罐17的出水口位于储罐17的下部。水泵为成熟的现有技术。

储罐17的排气口上连接第二冷凝器18，第二冷凝器18上设置有进口和排气口，通过第二冷凝器18对气体再次进行冷凝，进一步降低气体的排放量。其中，第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一冷凝器、第二冷凝器、储罐均为成熟的现有技术。

第二冷凝器18的排气口上连接有活性炭吸附部19，活性炭吸附部19包括连接管71，连接管71的前端连接第二冷凝器18的排气口。

在连接管71的外壁上设置有连接缺口，连接缺口没有在图中显示。连接缺口上设有连接板9，连接板9沿连接管71的长度方向设置；同时，连接板9和连接管71通过螺栓连接，螺栓没有在图中显示。在连接板9上连接有至少1个壳体10，壳体10的长度与连接管71的内径相等。

在壳体10的侧壁上贯穿设有气孔，壳体10内装设有活性炭，气体通过气孔进入到壳体10中，实现过滤，经过过滤的气体从壳体10的气孔中出来，在连接管71中行进。在连接管71和连接板9之间设有密封垫，通过密封垫保证两者连接处的密封。

本实施例中，通过在连接管71中设置活性炭，实现对气体的过滤，提高排放气体的质量。

同时，通过在连接管上设置连接缺口，在连接缺口上设置连接板，便于壳体10的更换。

为了提高密封效果，在连接管71的外壁上设置连接槽，连接板9上配合连接槽设有位于连接槽中的连接块11，通过连接块11保证连接板和连接管71连接处的密封性，为了方便连接可以将连接连接管71和连接板的螺栓设置在连接块和连接管71之间。

在连接管71的末端上连通有排气管20，排气管20呈端部朝下设置的弯头状，通过排气管20可以改变排气方向，减少落物，如雨水、颗粒等对活性炭吸附部的污染。

工作过程为：首先在回转筒中抽真空，开启罗茨泵和螺杆真空泵，空气依次通过抽滤头、第一缓冲罐、罗茨泵、第二缓冲罐、螺杆真空泵、第一冷凝器、储罐、第二冷凝器、活性炭吸附部和排气管，最终从排气管中排出；当空气经过活性炭吸附部时，在活性炭作用下进行净化，提高排放气体的质量。在第一冷凝器、第二冷凝器的作用下，储罐内收集了气体经冷凝后的液体，液体经水泵输送至精馏系统经过精馏处理后，可以套用于生产过程。降低了生产成本，保护了环境。

本实用新型结构简单，通过在回转筒中设置两个抽滤头，并在回转筒内均匀分布加热丝，加热丝与回转筒中现有的盘管相互配合，提高物料的干燥速度，缩短了干燥时间，工作效率高，干燥效果好。经冷凝器冷凝下的液体经处理后可以循环使用，保护了环境，节约生产成本。另外，在装置尾部排气过程中，空气经过了活性炭的再次过滤，保证了抽出空气的质量，避免对环境造成污染。