一种集热器的制作方法

本实用新型属于太阳能设备技术领域，涉及一种集热器。

背景技术：

太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。集热器一般包括边框、底板、集热板、玻璃盖板，集管和排管等。传统的太阳能集热器的集热板都是平板状的，这样的集热器需要倾斜安装，才能有效吸收太阳能，达到高效集热的目的，但是倾斜安装美观性不强，安装也较为麻烦。

针对传统集热器存在的不足，人们便研发出了一种无需倾斜安装的集热器，如中国发明专利申请(申请号：201220005636.1)公开了一种高效平板太阳能集热器，包括底板、吸热板和导热管，吸热板装在底板上，导热管焊接在吸热板背面，吸热板为锯齿形，吸热板外表面的向阳面为吸热面，该面与底板倾斜，该倾斜角设计为使向阳面垂直太阳光光线，从而增加吸热面积，然而吸热板倾斜后会在背面形成若干凹部，吸热管就是焊接在凹部内，但是集热器组装时需要先定位吸热管，然后进行焊接工艺，凹部狭小的空间导致吸热管定位困难，且焊枪也较难伸入狭小的凹部内，最终导致集热板制造困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集热器，该集热器的制造更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种集热器，包括壳体，所述壳体内设有吸热板、若干排管和若干极管，若干所述排管相平行设置，且排管的两端分别与极管相固定连通，所述吸热板具有若干呈长条状且相平行设置的吸热部，所述吸热部的横截面呈锯齿状,其特征在于，所述吸热板还具有若干呈长条状并与吸热部同向设置的安装部，若干所述安装部与若干吸热部间隔分布，且安装部的两长边沿分别与相邻两锯齿状吸热部的齿根位置相连接，所述安装部的背面为安装平面，所述排管沿安装部长度方向贴靠在安装平面上，且排管外侧面与安装平面通过焊接固连。

吸热板固定在壳体内，吸热部呈锯齿状凸出的一面为正面，即为朝向阳光的工作面，而朝向壳体底面的一面为背面，其中吸热部的横截面呈锯齿状，因此吸热部具有相对壳体底面倾斜的工作面，使得本集热器水平安装时吸热部具有较高的吸热效率，而无需倾斜安装，本吸热板上还形成若干安装部，安装部朝向壳体底面的侧面为背面，即安装平面，同时安装部的两长边沿分别与相邻吸热部的齿根位置相连，因此安装平面相对吸热部而言是朝吸热板的背面凸出的，此时排管更容易贴靠定位在安装平面上，焊枪焊接的空间也更大，吸热部不会对排管的定位及焊接产生干涉，使得制造更加方便。

在上述的集热器中，所述排管与安装部一一对应。一个安装部固定一根排管，避免多根排管靠近导致焊接空间狭小的现象，使得制造更加方便。

在上述的集热器中，若干所述的安装平面在同一平面内，且安装平面的宽度方向均与极管的长度方向相同。焊接时吸热板需要定位，焊枪沿着排管长度方向进行连续焊接，由于安装平面在同一平面内，因此焊枪的焊接位置也在同一平面内，在焊接完一根排管后无需调节焊枪的位置，使得焊接精度更高，制造更加方便。

在上述的集热器中，所述安装平面的宽度大于排管的外径，所述安装部的两端与吸热部的两端对齐。安装平面的宽度大于排管的外径，因此排管与安装平面的焊接位置更靠近排管的两侧，此时焊接的空间更大，其中安装部的长度与吸热部的长度相同，使得排管与安装平面之间有较大的连接面积，提高连接稳定性。

在上述的集热器中，若干所述安装部等间距排列，相邻两安装部之间的吸热部数量相同。吸热部吸收热量后传递给排管，对排管内的水加热，因此安装部等间距排列能够使各排管的吸热均匀，从而提高吸热效率。

在上述的集热器中，所述极管包括进水管、出水管和过水管，若干所述排管的一端均与过水管相连通，其中部分排管的另一端与进水管相连通，另一部分排管的另一端与出水管相连通。冷水从进水管流入，经过部分排管吸热后由过水管转入另一部分排管继续吸热，然后由出水管流出，具有较高的吸热效率，同时该结构设置也更加稳定。

与现有技术相比，本集热器具有以下优点：

1、由于安装部的两长边沿分别与相邻吸热部的齿根位置相连，因此安装平面相对吸热部而言是朝吸热板的背面凸出的，此时排管更容易贴靠定位在安装平面上，焊枪焊接的空间也更大，吸热部不会对排管的定位及焊接产生干涉，使得制造更加方便。

2、由于安装平面的宽度大于排管的外径，因此排管与安装平面的焊接位置更靠近排管的两侧，此时焊接的空间更大。

3、由于吸热部的横截面呈锯齿状，因此吸热部具有相对壳体底面倾斜的工作面，使得本集热器水平安装时吸热部具有较高的吸热效率，而无需倾斜安装。

附图说明

图1是吸热板的立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是集热器的横向结构剖视图。

图4是图3中B处的结构放大图。

图5是集热器的纵向结构剖视图。

图6是图5中C处的结构放大图。

图中，1、壳体；2、吸热板；21、吸热部；22、安装部；221、安装平面；3、排管；4、极管；41、进水管；42、出水管；43、过水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种集热器，包括壳体1、玻璃盖板、吸热板2、若干排管3和若干极管4，吸热板2固定在壳体1内，玻璃盖板固定在壳体1的端口处，极管4包括进水管41、过水管43和出水管42，若干排管3的一端均与过水管43相垂直固连并连通，其中部分排管3的另一端与进水管41相垂直固连并连通，另一部分排管3的另一端与出水管42相垂直固连并连通，此时若干排管3相平行。吸热板2具有若干长条状的吸热部21，该若干吸热部21相平行，吸热部21的横截面呈锯齿状，吸热部21呈锯齿状凸出的一面为正面，即为朝向阳光的工作面，而朝向壳体1底面的一面为背面。吸热板2还具有若干呈长条状的安装部22，安装部22的长度方向与吸热部21的长度方向相同，若干安装部22与若干吸热部21间隔分布，且安装部22的两长边沿分别与相邻两锯齿状吸热部21的齿根位置相连接，安装部22与吸热部21为一体式结构，安装部22朝向壳体1底面的背面为安装平面221，排管3沿安装部22长度方向贴靠在安装平面221上，且排管3外侧面与安装平面221通过焊接固连。

具体的，结合图5、图6所示，排管3与安装部22一一对应，即一个安装平面221上固定一根排管3，安装平面221的宽度大于排管3的外径，而排管3位于安装平面221宽度方向的中部，若干安装平面221在同一平面内，且安装平面221的宽度方向均与极管4的长度方向相同。安装部22的两端与吸热部21的两端对齐，即安装部22的长度与吸热部21的长度相同，使得排管3与安装平面221之间有较大的连接面积。若干安装部22等间距排列，相邻两安装部22之间的吸热部21数量相同，能够使各排管3的吸热均匀，从而提高吸热效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、吸热板2、吸热部21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。