一种分体式均匀加热商用电磁灶的制作方法

本实用新型涉及一种商用电磁灶，特别是一种分体式均匀加热商用电磁灶。

背景技术：

目前传统的炉具会造成对大气的污染，且使用不安全，资源消耗大，热效率不高；为了解决上述问题，现在市面上出现了商用电磁灶，使用电磁加热原理设计的炉具，一般包括线盘支架、线盘、磁条、微晶面板，将锅具放置在凹形的微晶面板上，并将线盘支架、线盘和磁条构成的电磁线盘放置在微晶面板下方，使用电磁加热原理进行加热。但是，现有的商用电磁灶在使用时存在着加热均匀性较差的问题，而且部件较多导致成本较高。因此，现有的商用电磁灶存在着加热均匀性较差和成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种分体式均匀加热商用电磁灶。本实用新型不仅能够提高加热均匀性，还具有成本低的优点。

本实用新型的技术方案：一种分体式均匀加热商用电磁灶，包括壳体，壳体上设置有微晶面板；微晶面板外表面上连接有加热线圈。

前述的一种分体式均匀加热商用电磁灶中，所述加热线圈为密绕线圈，加热线圈与微晶面板的外表面粘接连接。

前述的一种分体式均匀加热商用电磁灶中，所述加热线圈包括位于微晶面板外表面底部的底面加热线圈和位于微晶面板外表面侧部的周围加热线圈，底面加热线圈和周围加热线圈相互独立。

前述的一种分体式均匀加热商用电磁灶中，所述底面加热线圈和周围加热线圈上均连接有测温传感器。

前述的一种分体式均匀加热商用电磁灶中，所述周围加热线圈设有多段，每段周围加热线圈上均连接有测温传感器。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的商用电磁灶结构，将加热线圈通过密绕自粘的方式直接连接在微晶面板的外表面上，使加热线圈贴合微晶面板表面均匀分布，有利于锅具对加热线圈产生的整个磁场的均匀吸收，提高了热效率和加热的均匀性；而且，省去了传统商用电磁灶中的线盘支架结构，简化了商用电磁灶的组成部件和安装工艺流程，降低了成本。此外，本实用新型还将加热线圈分为相互独立的底面加热线圈和周围加热线圈，形成分体式的加热线圈结构，能够分开单独控制底面加热线圈或周围加热线圈进行局部加热，或者同时控制底面加热线圈和周围加热线圈进行全面加热，能够根据具体情况进行选择，避免局部位置能效的浪费和局部过热而影响烹饪食物的效果，提高了能效和烹饪效果；通过测温传感器能够对各段独立的加热线圈进行温度测量感应，根据测温传感器的测量结构加以对整个商用电磁灶加热进行感应传导控制，实现商用电磁灶均匀化分段式的加热，进一步提高了能效和烹饪效果，通过将周围加热线圈设为多段，进一步加强了分体式加热的效果。因此，本实用新型不仅能够提高加热均匀性，还具有成本低、能效高和烹饪效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的优化方案结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构图。

附图中的标记为：1-壳体，2-微晶面板，3-加热线圈，4-测温传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种分体式均匀加热商用电磁灶，构成如图1至3所示，包括壳体1，壳体1上设置有微晶面板2；微晶面板2外表面上连接有加热线圈3。

所述加热线圈3为密绕线圈，加热线圈3与微晶面板2的外表面粘接连接；所述加热线圈3包括位于微晶面板2外表面底部的底面加热线圈和位于微晶面板2外表面侧部的周围加热线圈，底面加热线圈和周围加热线圈相互独立；所述底面加热线圈和周围加热线圈上均连接有测温传感器4；所述周围加热线圈设有多段，每段周围加热线圈上均连接有测温传感器4。

工作原理：将加热线圈3直接粘结在微晶面板2外表面上，使加热线圈3均匀的密绕在微晶面板2外表面，并使加热线圈3形成相互独立的多段线圈，并在每段线圈上均连接测温传感器4，通过测温传感器4检测每段线圈处的温度（或检测每段线圈对应的微晶面板2处的温度），然后将温度信息传送给控制机芯进行分段控制，从而对微晶面板2上放置的锅具进行分体式均匀加热。