空气调节器的室外单元、应用于该室外单元的冷却单元及制造该冷却单元的方法与流程

本公开涉及空气调节器的室外单元、应用于该室外单元的冷却单元以及制造该冷却单元的方法，该室外单元具有改善的结构以有效地冷却其中的电子部件的加热单元。

背景技术：

通常，空气调节器是利用制冷循环来调节温度、湿度等以有利于人类活动同时从空气去除灰尘的装置。空气调节器由以下构成：蒸发器，用于通过蒸发制冷剂而冷却空气调节器周围的空气；压缩机，用于将从蒸发器出来的制冷剂气体压成高温高压的制冷剂气体；冷凝器，用于将由压缩机压缩的制冷剂气体冷凝成室温液体状态；以及膨胀阀，用于使从冷凝器出来的高压液体制冷剂减压。

空气调节器可以分类为分体式和一体式。在它们当中，分体式空气调节器由室内单元和室外单元组成，室内单元安装在室内用于吸入室内空气、与制冷剂交换热并将热交换后的空气排回至房间，室外单元用于使来自室内单元的制冷剂与室外空气热交换以准备与室内空气再次热交换的制冷剂并将所得制冷剂供应到室内单元。压缩机和冷凝器通常安装在室外单元中。

技术实现要素：

技术问题

在室外单元中，提供包括控制室外单元的电子部件的控制箱。电子部件可在工作时被加热，并且热的产生影响电子部件的性能。

因此，用于冷却被加热的电子部件的冷却装置被提供在室外单元内。

技术方案

本公开提供了一种空气调节器的室外单元以及应用于该室外单元的冷却单元，该室外单元具有改善的结构以有效率地冷却其中的电子部件的加热部分。

本公开还提供一种空气调节器的室外单元以及应用于该室外单元的冷却单元，该室外单元具有改善的结构以通过增大用于冷却电子部件的加热单元的热辐射构件与制冷剂管之间的接触面积并使它们之间能够直接接触而提高热交换效率。

本公开还提供了一种空气调节器的室外单元以及应用于该室外单元的冷却单元，由此通过以压铸方法制造用于空气冷却的传热翅片而防止冷却效率的下降，即使制冷剂的流动减少。

根据一示例性实施方式的一方面，提供了一种空气调节器的室外单元，该室外单元包括壳体、压缩制冷剂的压缩机、冷凝从压缩机排出的制冷剂的冷凝器、布置在壳体中的电子部件、以及布置为冷却电子部件的冷却单元，其中冷却单元包括：热辐射构件，布置为接收并冷却从电子部件产生的热，并与冷却管的至少一部分接触，制冷剂在冷却管中流动；以及形成热辐射构件的至少某一部分的多个传热翅片。

传热翅片可以以插入压铸方法被插入到热辐射构件中。

热辐射构件包括：第一冷却单元，与用于电子部件的加热单元面对面地接触；以及第二冷却单元，与第一冷却单元一体地形成并将热传递给第二冷却单元内的冷却管。

冷却管可以以压铸方法被全部或部分地插入到热辐射构件中。

冷却管包括铜(Cu)、铝(Al)和铁(Fe)中的至少一种。

热辐射构件包括铝(Al)和铝合金中的至少一种。

室外单元可以包括使由冷凝器冷凝的制冷剂膨胀的膨胀阀，其中制冷剂经过冷凝器和膨胀阀中的至少一个。

传热翅片可以与热辐射构件一体地形成。

传热翅片可以包括铜(Cu)、铝(Al)和铁(Fe)中的至少一种。

传热翅片可以以超声波融合方法与热辐射构件结合。

根据本公开的另一方面，一种制造冷却单元的方法，该方法包括将冷却管布置在压铸模具内、将引导销结合到冷却管中、通过将熔化的金属注入到压铸模具中而形成其中插入压铸有冷却管的热辐射构件。

熔化的金属包括铝或铝合金中的一种。

热辐射构件具有多个传热翅片以压铸方法被制造于此的至少一部分。

冷却管被压铸以包围热辐射构件的全部或部分。

冷却管包括铜Cu、铝Al和铁Fe中的至少一种。

热辐射构件还包括至少一个或更多个传热翅片，其中传热翅片以插入压铸方法通过插入或超声波融合到热辐射构件中而被制造。

传热翅片包括铜Cu、铝Al和铁Fe中的至少一种。

根据本公开的另一方面，一种空气调节器的室外单元包括壳体、压缩制冷剂的压缩机、冷凝从压缩机排出的制冷剂的冷凝器、布置在壳体中的电子部件、以及布置为冷却用于电子部件的加热单元的冷却单元，其中冷却单元包括：第一冷却单元，以压铸形成为与加热单元接触；第二冷却单元，与第一冷却单元一体地形成并具有冷却管，该冷却管形成用于使制冷剂在其中流动，以插入压铸方法被制造在第一冷却单元内；以及多个传热翅片，所述多个传热翅片以压铸和插入或超声波融合方法中的至少一种与第二冷却单元结合。

传热翅片包括铜(Cu)、铝(Al)和铁(Fe)中的至少一种。

冷却管可以被压铸为包围热辐射构件的全部或部分。

有益效果

通过增大用于冷却加热单元的热辐射构件与冷却管之间的接触面积并经借由直接接触保持接触的均匀性和粘附性而增大热传递效果，可以提高热交换效率。

附图说明

图1显示了根据本公开的一实施方式的包括冷却单元的空气调节器的制冷循环。

图2是示出根据本公开的一实施方式的空气调节器的控制箱的透视图。

图3是示出根据本公开的一实施方式的其中安装冷却单元的控制箱的透视图。

图4是根据本公开的一实施方式的安装在控制箱中的冷却单元的分解图。

图5是沿图3的线A-A'的剖视图。

图6是示意性地示出根据本公开的一实施方式的制造冷却单元的方法的流程图。

图7A-7C和图8A-8C显示了根据本公开的一实施方式的制造冷却单元的过程。

图9是示出根据本公开的另一实施方式的其中安装冷却单元的控制箱的透视图。

图10是沿图9的线B-B'的剖视图。

图11是示出根据本公开的另一实施方式的其中安装冷却单元的控制箱的透视图。

图12是沿图11的线C-C'的剖视图。

图13A-13C和图14A-14C显示了根据本公开的另一实施方式的制造冷却单元的过程。

具体实施方式

现在将详细参照其示例在附图中示出的实施方式，其中相同的附图标记始终指相同的元件。下面通过参照附图来描述实施方式以说明本发明。

如本公开中所描述和示出的实施方式及特征仅是优选的示例，并且其各种修改也会落入本公开的范围内。

在整个附图中，相同的附图标记指相同的部分或部件。

这里使用的术语仅是为了描述具体实施方式的目的，而不旨在限制本公开。将理解，单数形式“一”和“该”包括复数指代物，除非上下文清楚地另行指示。还将理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指明所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个另外的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。

包括序数的术语像“第一”和“第二”可以用于说明各种部件，但是这些部件不受该术语限制。这些术语仅是为了将一部件与另一部件区别开的目的。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不背离本公开的教导。当通过使用连词术语“～和/或～”等描述项目时，描述应被理解为包括一个或更多个相关所列举项目的任何及所有组合。

现在将详细参照其示例在附图中示出的实施方式，其中相同的附图标记始终指相同的元件。

图1显示了根据本公开的一实施方式的包括冷却单元的空气调节器的制冷循环。

参照图1，空气调节器1的制冷循环可以包括压缩机11、冷凝器12、膨胀阀13和蒸发器14。制冷循环使压缩、冷凝、膨胀和蒸发一系列过程循环，使高温度空气与低温度制冷剂之间能够进行热交换，因而将冷却的空气供应到室内。

压缩机11将制冷剂气体20压缩成高压状态，并排出所得的气体制冷剂20，该气体制冷剂20流到冷凝器12中。冷凝器12将压缩的气体制冷剂冷凝成液体，在冷凝过程中将热释放到周围环境。在被冷凝器12冷凝的同时，制冷剂降至低的温度。

膨胀阀13使由冷凝器12冷凝的高压高温液体制冷剂22膨胀成低压液体制冷剂22。蒸发器14使由膨胀阀13膨胀的制冷剂蒸发。蒸发器14通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的物体交换热而获得冷却效果，并强制使低温低压的制冷剂气体返回到压缩机11。经此制冷循环的被调节的空气可以被供应到室内。

空气调节器1的室外单元10(例如室外部分)可以包括制冷循环中的压缩机11和冷凝器12。膨胀阀13可以位于室内单元(例如室内部分(未示出))或室外单元10之一中，并且蒸发器14可以位于室内单元中。

冷却单元100例如冷却器可以安装在冷凝器12与膨胀阀13之间，用于使已经过冷凝器12的制冷剂流入其中。虽然在本公开的一实施方式中冷却单元100被显示为安装在冷凝器与膨胀阀之间用于使已经过冷凝器的制冷剂流入其中，但是其不限于此。例如，冷却单元也可以布置在膨胀阀与蒸发器之间用于使已经过膨胀阀的制冷剂流入其中。

图2是示出根据本公开的一实施方式的空气调节器的控制箱的透视图，图3是示出根据本公开的一实施方式的其中安装冷却单元的控制箱的透视图。

如所示地，例如，在图2-3中，空气调节器的室外单元10可以包括控制箱30。控制箱30可以配置为控制空气调节器的室外单元10的操作。

控制箱30可以包括壳体31和电子部件33。

壳体31可以位于空气调节器的室外单元10的内侧。壳体31可以从空气调节器的室外单元10分隔开其中放置电子部件33的空间。

电子部件33可以安装在壳体31中。电子部件33可以安装在壳体31的一个内侧壁上。电子部件33可以包括其上安装电路器件的印刷电路板。电子部件33可以包括逆变器控制器、EMI、电抗器等。逆变器控制器可以根据其中安装空气调节器1的房间的条件或者根据用户的操纵而控制压缩机11以高速或低速驱动。

电子部件33会在空气调节器正运行的同时被加热。随着技术的近来的进展，电子部件33正起到更多的作用。因此，电子部件33消耗更多的电力，从而产生更多的热。

电子部件33可能由于热而失效或发生故障。此外，归因于电子部件33中产生的热的温度上升会缩短电子部件33的使用寿命并导致电子部件53的性能的劣化。为了防止这种情况，冷却单元100可以被安装以冷却电子部件33。

冷却单元100可以冷却位于空气调节器1的室外单元10内部的加热单元34(例如加热器)。冷却单元100可以布置为与加热单元34直接接触以交换热。加热单元34可以通过将加热单元34的热传递给冷却单元100而被冷却。加热单元34可以对应于用于位于控制箱30内部的电子部件33的加热单元34。冷却单元100冷却用于电子部件33的加热单元34的示例被描述。

冷却单元100可以安装在控制箱30的外侧上。冷却单元100可以穿过控制箱30以与用于电子部件33的加热单元34接触。冷却单元100可以被安装为从控制箱30拆卸。

图4是根据本公开的一实施方式的安装在控制箱中的冷却单元的分解图，图5是沿图3的线A-A'的剖视图。

如图4和5所示，冷却单元100可以通过联接构件140与控制箱30的壳体31可拆卸地联接。

通路孔31a可以形成在控制箱30的壳体31中用于使冷却单元100安装在其中以能够进行接触。通路孔31a可以通过钻穿壳体31的至少一部分而形成。通路孔31a可以形成为具有与用于电子部件33的加热单元34对应的尺寸。

用于使联接构件140安装在其中以可拆卸地安装冷却单元100的安装器31b可以形成在壳体31中。安装器31b可以形成为具有与联接构件140对应的尺寸和数量以安装冷却单元100。

冷却单元100可以包括热辐射构件110、冷却管120和传热翅片200。

热辐射构件110可以具有与用于电子部件33的加热单元34直接接触的至少一侧。热辐射构件110可以安装在控制箱30的外侧，并且可以钻穿控制箱30而与控制箱30内侧的加热单元34接触。

热辐射构件110可以包括第一冷却单元111(例如第一冷却器)和第二冷却单元112(例如第二冷却器)。

热辐射构件110的第一冷却单元111和第二冷却单元112(例如冷却器)是可通过被制造成一个单元而形成单一主体的构件。

热辐射构件110可以包括铝(Al)和铝合金中的至少一种。

热辐射构件110的第一冷却单元111可以布置为与加热单元34面对面接触。第二冷却单元112可以与第一冷却单元111一体地形成，并且可以在其中布置有至少一个冷却管120，制冷剂在该至少一个冷却管120中流动。

第二冷却单元112可以位于控制箱30的外侧。第二冷却单元112可以可拆卸地结合到控制箱30的外侧上。第二冷却单元112可以包括形成用于通过结合构件140与控制箱30结合的结合孔112a。第二冷却单元112的结合孔112a可以形成在不与第一冷却单元111重叠的区域中。第二冷却单元112可以通过穿过结合孔112a的结合构件140而可拆卸地安装在控制箱30的壳体31处。

冷却管120可以插入到第二冷却单元112中。第二冷却单元112形成为与制冷剂在其中流动的冷却管120接触以进行热交换。

冷却管120可以包括铜(Cu)、铝(Al)和铁(Fe)中的至少一种。

第一冷却单元111可以安装在第二冷却单元112的一侧上。第一冷却单元111可以从第二冷却单元112向控制箱30的内部延伸。第一冷却单元111可以穿过壳体31的通路孔31a并与加热单元34接触。

第一冷却单元111的长度l1可以小于第二冷却单元112的长度l2。也就是，第一冷却单元111可以形成为在尺寸上小于第二冷却单元112。

第一冷却单元111可以具有与通路孔31a对应的尺寸和形状从而插入到壳体31的通路孔31a中。

第一冷却单元111可以通过直接接触与位于控制箱30内侧的加热单元34交换热。由于冷却管120与第二冷却单元112接触，第一冷却单元111可以具有比加热单元34的温度更低的温度。因此，加热单元34可以通过将热传递给第一冷却单元111而被冷却。

冷却管120可以与热辐射构件110接触因而与热辐射构件110交换热。冷却管120可以延伸穿过热辐射构件110的内部。这可以增大冷却管120与热辐射构件110之间的接触面积。因此，可以提高冷却管120与热辐射构件110之间的热交换效率。

冷却管120可以形成用于使制冷剂在其中流动。制冷剂可以包括具有比加热单元34更低的温度的液体。制冷剂可以从热辐射构件110接收热，并且被加热的制冷剂可以经冷却管120循环。这可以将热辐射构件110保持在恒定的温度。

冷却管120可以形成用于使由冷凝器12冷凝的液体制冷剂21在其中移动。高温高压的制冷剂20在被冷凝器12冷凝的同时降至低的温度。已经过冷凝器12的低温液体制冷剂21可以移动到冷却单元100。冷却单元100可以用低温液体制冷剂21冷却加热单元34。

冷却管120可以形成用于使由膨胀阀13膨胀的低温低压制冷剂22在其中移动。虽然未示出，但是已经过膨胀阀13的低温低压制冷剂22可以流动到冷却单元100。冷却单元100可以用低温低压制冷剂22冷却加热单元34。

冷却单元100可以包括热辐射构件110、冷却管120和传热翅片200。

传热翅片200可以以插入压铸方法被制造在热辐射构件110中。传热翅片200可以布置在热辐射构件110的第二冷却单元112中。传热翅片200可以插入到热辐射构件110的第二冷却单元112中。可以有多个传热翅片200。传热翅片200可以由与第二冷却单元112相同的材料形成。传热翅片200可以包括铜(Cu)、铝(Al)和铁(Fe)中的至少一种。

传热翅片200可以以多个传热翅片200在热辐射构件110的压铸制造的过程中被插入的方式与热辐射构件110一体地形成。

传热翅片200可以位于第二冷却单元112的另一侧，即在与第一冷却单元111相反的位置。传热翅片200可以形成为与空气交换热。传热翅片200可以布置在壳体31的外侧。

因此，即使当制冷剂在热辐射构件110的第二冷却单元112内的冷却管120中较少地流动时，冷却也可以通过布置在第二冷却单元112中的多个传热翅片200经由空气冷却而进行。

第一冷却单元111与壳体31之间可以布置有密封构件130。密封构件130可以通过密封第二冷却单元112与壳体31之间的间隙而防止诸如雨水的异物在第二冷却单元112与壳体31之间移动。

图6是示意性地示出根据本公开的一实施方式的制造冷却单元的方法的流程图，图7和8显示了根据本公开的一实施方式的制造冷却单元的过程。

参照图6，制造冷却单元100的方法被示意性地描述。

制造冷却单元100的方法包括：在S10中，将冷却管120放置于压铸模具300内；在S20中，将引导销230结合在冷却管120内；在S30中，将传热翅片200插入到压铸模具300中；在S40中，将熔化的金属注入到压铸模具300中；以及在S50中，从冷却管120移除引导销230。

如图7A-7C至图8A-8C所示，压铸模具300可以包括上模具310和下模具320。上模具310和下模具320结合在一起以在其中形成空腔350。

成形器340可以形成在空腔350中以为传热翅片200而保留。虽然在本公开的一实施方式中成形器340形成在上模具310中，但是其不限于此。例如，成形器340也可以形成在下模具320中。

在S10中，冷却管120可以布置为使得冷却管120的至少一部分位于通过上模具310和下模具320的结合而形成的空腔350中。

将冷却管120的至少一部分布置在空腔350中以与冷却单元100一体地形成可以使冷却管120凸出到冷却单元100的任一侧，从而确保了与用于连接的对应管(未示出)的可焊接性，因而增大了大规模生产的可能性。

一旦冷却管120布置在空腔350中，则在S20中，引导销230被结合在冷却管120内。引导销230可以被结合在冷却管120内的内部流体路径121中。这可以防止归因于高温熔化的金属370注入到空腔350中的冷却管120的变形和损坏。

引导销230可以由金属物质形成。引导销230可以由具有比形成为拥有铜(Cu)、铝(Al)和铁(Fe)中的至少一种的冷却管120更高的熔点的金属形成。

引导销230可以形成为插入到冷却管120的内部流体路径121中。引导销230可以形成为具有与冷却管120的内部流体路径121的剖面相同或比其更小的剖面。

一旦引导销230被结合在冷却管120内，则在S30中，传热翅片200被插入到空腔350的成形器340中。

虽然在本公开的一实施方式中，传热翅片200在冷却管120置于压铸模具300的空腔350中并且引导销230插入到冷却管120的内部121之后被放置，但是其不限于此。例如，传热翅片200可以在冷却管120的插入的步骤S10之后被插入到空腔350中。例如，传热翅片200可以与冷却管120的插入的步骤S10中同时地被插入到空腔350中。

一旦引导销230被结合在压铸模具300中的冷却管120内，则在S40中，熔化的金属370被注入到空腔350中成包围冷却管120的至少一部分的形式。

待注入到空腔350中的熔化的金属370可以具有约600到约700的温度。熔化的金属370可以包括铝(Al)和铝合金中的至少一种。

一旦熔化的金属370被注入到压铸模具300中，则在S50中，引导销230从冷却管120的内部被移除。也就是，一旦熔化的金属370被完全注入到空腔350中，引导销230就可以被移除。

就此而言，由于注入到空腔350的熔化的金属370，引导销230可以被移除同时冷却管120不变形或损坏。

一旦引导销230从冷却管120移除，所制造的冷却单元100可以与压铸模具300分离。

冷却单元100可以被制造成包括以下的形式：热辐射构件110，具有通过凝固熔化的金属370而形成的冷却管120插入到热辐射构件110中的形式；以及传热翅片200，形成在热辐射构件110的一侧。

如上所述，因为冷却管120通过插入到热辐射构件110中而形成，所以可以增大热辐射构件110与冷却管120之间的接触面积，从而提高制冷剂与热辐射构件110之间的热交换效率。同时，通过布置在热辐射构件110的一侧的传热翅片200，可以实现空气冷却。

因此，即使制冷剂在冷却管120中较少地流动，冷却通过多个传热翅片200经由空气冷却进行，这可以进而冷却加热单元34，从而提高冷却效率。

虽然在本公开的实施方式中，流线型冷却管的一直线部分随热辐射构件被插入压铸，但是其不限于此。例如，冷却管的多个直线部分也可以多个地被插入压铸。

图9是示出根据本公开的另一实施方式的其中安装冷却单元的控制箱的透视图，图10是沿线B-B'的剖视图。图9和10中未示出的附图标记可以参照图1至8。

如图9和10所示，冷却单元100可以包括热辐射构件110A、冷却管120A和传热翅片200A。

传热翅片200A可以以插入压铸方法被制造在热辐射构件110A中。

传热翅片200A可以布置在热辐射构件110A的第二冷却单元112A中。传热翅片200A可以插入到热辐射构件110A的第二冷却单元112A中。可以有多个传热翅片200A。传热翅片200A可以由与第二冷却单元112A相同的材料形成。传热翅片200A可以包括铜(Cu)、铝(Al)和铁(Fe)中的至少一种。

多个传热翅片200A可以以两个成对地形成。传热翅片200A可以包括第一翅片201A、第二翅片203A、以及连接在第一翅片201A与第二翅片203A之间的连接器202A。

第一翅片201A和第二翅片203A可以是等长的。连接器202A形成为连接第一翅片201A的底端和第二翅片203A的底端。连接器202A可以被插入压铸在热辐射构件110A的第二冷却单元112A中。虽然在本公开的实施方式中，传热翅片被插入压铸在热辐射构件中，但是其不限于此。例如，传热翅片也可以以超声波融合方法被结合在热辐射构件中。

传热翅片200A可以位于第二冷却单元112A的另一侧，即在与第一冷却单元111A相反的位置。传热翅片200A可以布置在壳体31的外侧。传热翅片200A形成为与空气交换热。

因此，即使当制冷剂在热辐射构件110A的第二冷却单元112A内的冷却管120A中较少地流动时，冷却也可以通过布置在第二冷却单元112A中的多个传热翅片200A经由空气进行。

具有形成为包括通过连接器202A连接到第二翅片203A的第二翅片203A的传热翅片200A、以及插入到热辐射构件110A中的冷却管120A的冷却单元100A的制造过程与如上所述的实施方式中的冷却单元110相同，所以这里将省略该描述。

虽然在本公开的实施方式中，传热翅片是等长的，但是它们不限于此。例如，多个传热翅片可以形成为具有不同的长度。

图11是示出根据本公开的另一实施方式的其中安装冷却单元的控制箱的透视图，图12是沿图11的线C-C'的剖视图，图13A-13C和图14A-14C显示了根据本公开的另一实施方式的制造冷却单元的过程。图11至14中未示出的附图标记可以参照图1至8。

如图11至14所示，冷却单元100B可以包括热辐射构件110B、冷却管120B和传热翅片200B。

冷却管120B的至少一部分可以插入到热辐射构件110B中，并且传热翅片200B可以布置在热辐射构件110B的一部分中。

热辐射构件110B可以包括第一冷却单元111B和第二冷却单元112B。热辐射构件110B的第一冷却单元111B和第二冷却单元112B是用于形成单一主体单元的构件，并且第二冷却单元112B可以与第一冷却单元111B一体地形成并使冷却管120B的至少一部分插入到该单一主体单元中。

冷却管120B的至少一部分可以暴露于第二冷却单元112B的外部。第二冷却单元112B形成为与制冷剂在其中流动的冷却管120B接触以进行热交换。

形成在第二冷却单元112B的一侧的传热翅片200B可以位于第二冷却单元112B的另一侧，即在与第一冷却单元111B相反的位置。传热翅片200B形成为与空气交换热。

因此，即使当制冷剂在其至少一部分插入到热辐射构件110B的第二冷却单元112B内的冷却管120B中较少地流动时，空气冷却通过多个传热翅片200B实现，从而冷却加热单元34。

因为冷却管120B的至少一部分暴露于热辐射构件110B的外部，所以从加热单元34传递的热可以从热辐射构件110B的外部被冷却，从而提高冷却效率。

可以有多个传热翅片200B。传热翅片200B可以与第二冷却单元112B的一部分一体地形成。传热翅片200B可以以压铸方法被制造在第二冷却单元112B中。

传热翅片200B可以由与第二冷却单元112B相同的材料形成。传热翅片200B可以包括铜Cu、铝Al和铁Fe中的至少一种。

传热翅片200B可以位于第二冷却单元112B的另一侧，即在与第一冷却单元111B相反的位置。传热翅片200B可以布置在壳体31的外侧。传热翅片200B形成为与空气交换热。

因此，即使当制冷剂在其至少一部分插入到热辐射构件110B的第二冷却单元112B内的冷却管120B中较少地流动时，空气冷却通过位于第二冷却单元112B中的多个传热翅片200B进行，从而冷却加热单元34。

现在将描述制造冷却单元100B的方法，冷却单元100B包括其一部分形成为暴露于热辐射构件110B外部的冷却管120B、以及布置在第二冷却单元112B中的传热翅片200B。

压铸模具300B包括上模具310B和下模具320B。上模具310B和下模具320B结合在一起以在其中形成空腔350B。

空腔350B可以包括成形器340B，成形器340B形成为具有允许传热翅片200B被形成同时冷却管120B的至少一部分被暴露于第二冷却单元112B的外部的对应形状。

虽然在本公开的实施方式中，成形器340B被形成用于在传热翅片200B与热辐射构件110B的部分一体形成的同时使冷却管120B的至少一部分暴露于热辐射构件110B，但是本公开不限于此。例如，传热翅片可以以插入压铸方法通过被插入到压铸模具中而被制造在热辐射构件中。

冷却单元100B可以通过将冷却管120B插入到压铸模具300B中、将引导销230结合在冷却管120B中、将熔化的金属注入到压铸模具300B中、以及从冷却管120B移除引导销230来制造。

一旦冷却管120B布置在空腔350B中，引导销230就被结合在冷却管120B中。一旦引导销230被结合在冷却管120B中，熔化的金属370B就被注入到空腔350B中成包围冷却管120B的至少一部分的形式。熔化的金属370B可以包括铝Al和铝合金中的至少一种。

一旦熔化的金属370B被注入到空腔350B中，引导销230就从冷却管120B的内部被移除。也就是，一旦熔化的金属370B被完全注入到空腔350B中，引导销230就可以被移除。

就此而言，由于熔化的金属370B被注入到空腔350B中，引导销230可以被移除同时冷却管120B不变形或损坏。

一旦引导销230从冷却管120B移除，所制造的冷却单元100B就可以与压铸模具300B分离。

因为冷却管120B可以形成为其至少一部分插入到热辐射构件110B中，所以可以增大热辐射构件110B与冷却管120B之间的接触面积，从而提高在冷却管120B中流动的制冷剂与热辐射构件110B之间的热交换效率。在这种情况下，因为冷却管120B的至少一部分暴露于热辐射构件110B的外部并由空气冷却，所以从加热单元34传递的热可以从热辐射构件110B的外部被冷却，从而提高冷却效率。

此外，即使当制冷剂在冷却管120B中较少地流动时，空气冷却通过多个传热翅片200B进行，从而冷却加热单元34。

根据空气调节器的室外单元和应用于该室外单元的冷却单元的实施方式，加热单元可以被有效率地冷却。

此外，通过增大用于冷却加热单元的热辐射构件与冷却管之间的接触面积以及经借由直接接触保持接触的均匀性和粘附性而增大热传递效果，可以提高热交换效率。

而且，通过在插入压铸中插入的空气冷却传热翅片，即使制冷剂的流动减少，也可以通过空气冷却来提高冷却效率。

也可以通过确保流体路径而没有制冷剂流量的损失而提高冷却效率，因为冷却管没有变形并且也没有损失冷却管内部的区域。

虽然已经显示和描述了一些实施方式，但是本领域技术人员将理解，可以在这些实施方式中进行改变而不背离本发明的原理和精神，本发明的范围由权利要求书及其等同物限定。