一种空调器以及空调器的化霜控制方法与流程

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器以及一种空调器的化霜控制方法。

背景技术：

空调器在制热运行时，制冷剂通过室外热交换器与室外空气发生热交换，从室外空气吸收热量而蒸发，进入压缩机，经压缩机压缩成高温高压的制冷剂蒸气，进入室内热交换器放热来加热室内空气，使人们享受到舒适的环境。但是，当室外环境温度下降到一定程度且室外湿度适宜时，室外热交换器表面会结霜，降低空调器的制热性能，影响空调器使用的舒适性。

目前，现有技术的空调器中所采用的化霜方式都是利用压缩机的排气温度进行热气冲霜，这就需要通过四通换向阀才能化霜，在开始化霜时，四通换向阀换向，使室外热交换器放热，室内热交换器吸热，会造成室内环境温度降低，在较冷的环境中，空调器运行制冷循环，会导致房间温度忽冷忽热，必然增加用户的不适。而在空气湿度比较大的环境中，频繁的化霜运行会影响四通换向阀和其它电器件的使用寿命。另外，空调器化霜过程中，由于室外热交换器的下半部分的霜较难除净，因此在上半部分己经化霜完毕时，必须要等到室外热交换器的下半部分也完全化霜后，才能够使空调器进入正常的制热运行状态，由此浪费了一部分热量，并延长了除霜过程，减少了制热量及降低了总体制热效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种空调器。

本发明的另一个目的在于提出了一种空调器的化霜控制方法。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种空调器，包括室内风机和室外风机，空调器包括：压缩机，压缩机的输出端连接有四通换向阀；室内热交换器，室内热交换器的一端与四通换向阀相连接；室外热交换器，室外热交换器的一端与室内热交换器的另一端相连，室外热交换器的另一端与四通换向阀相连接；电子膨胀阀，设置在室外热交换器的一端与室内热交换器的另一端之间，且与电子膨胀阀并联有第一截止阀；第二截止阀，设置在室外热交换器的另一端与四通换向阀之间；蓄热加热模块，与第二截止阀并联设置在室外热交换器的另一端与四通换向阀之间；其中，蓄热加热模块包括:毛细管；蓄热器，与毛细管连接；以及电加热器，设置在蓄热器内，用于辅助加热。

本发明提供的空调器包括，压缩机的输出端连接四通换向阀，室内热交换器的一端与四通换向阀相连接，另一端与室外热交换器的一端相连，室外热交换器的另一端与四通换向阀相连接，电子膨胀阀设置在室外热交换器的一端与室内热交换器的另一端之间，且与电子膨胀阀并联有第一截止阀，第二截止阀设置在室外热交换器的另一端与四通换向阀之间，蓄热加热模块与第二截止阀并联设置在室外热交换器的另一端与四通换向阀之间，其中，蓄热加热模块包括:毛细管；蓄热器，与毛细管连接；以及电加热器，设置在蓄热器内，用于辅助加热。通过控制第一截止阀、第二截止阀、电子膨胀阀以及蓄热加热模块的工作，可以实现在持续制热的情况下实现对空调的化霜功能，有效地提高了房间温度的舒适性，使得在低温环境对空调器进行化霜的过程中，避免了采用室内吸热化霜而导致室内温度忽高忽低，进而降低室内制热效果以及影响空调使用的舒适性，通过蓄热加热模块的进行化霜防止由于频繁化霜而使四通换向阀和其它器件的使用寿命降低，进而提高空调器的使用寿命，并且能够加速化霜，使空调器快速地进入正常制热运行状态。

根据本发明的上述空调器，还可以具有以下技术特征：

在上述技术方案中，优选地，蓄热器成圆弧状，贴在压缩机的表面。

在该技术方案中，蓄热器成圆弧状贴在压缩机的表面，能够充分吸收压缩机的余热，避免热量浪费，更加有利于化霜过程的快速进行，提升了用户的使用体验。

根据本发明的另一个目的，提出了一种空调器的化霜控制方法，用于上述空调器，空调器的化霜控制方法包括：检测环境温度，并与预设环境温度进行比较；当环境温度小于等于预设环境温度时，满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，同时，电加热器上电，进入预设化霜模式；或满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜，当化霜时间大于等于预设化霜时间时，电加热器上电，进行化霜；当环境温度大于预设环境温度时，满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜。

本发明提供的空调器的化霜控制方法，检测环境温度并与预设环境内温度进行比较，在环境温度小于等于预设环境温度并满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，同时使电加热器上电，进入预设化霜模式，此时利用蓄热器吸收压缩机的余热以及电加热器的辅助加热进行化霜，加快了空调器的化霜进程。或者，在环境温度小于等于预设环境温度并满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜，当化霜时间大于等于预设化霜时间时，仍然为满足退出化霜条件，此时给电加热器上电加热，进行化霜，在利用蓄热器吸收压缩机的余热化霜一定时间后，再利用蓄热器吸收压缩机的余热以及电加热器的辅助加热进行化霜，加快了空调器的化霜进程。当环境温度大于预设环境温度时，满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜，利用蓄热器吸收压缩机的余热进行除霜。通过本发明的空调器的化霜控制方法，可以实现在持续制热的情况下实现对空调的化霜功能，有效地提高了房间温度的舒适性，避免了在低温环境下采用室内吸热化霜而导致室内温度忽高忽低，进而降低室内制热效果以及影响空调的舒适性，通过蓄热加热模块加快了室外热交换器的化霜，进而使空调器快速地进入正常制热运行状态，避免了热量的浪费，增强了空调器的总体制热效果，并且能够防止频繁化霜而导致四通换向阀和其它器件的使用寿命降低，从而提高空调器的使用寿命。

根据本发明的上述空调器的化霜控制方法，还可以具有以下技术特征：

在上述技术方案中，优选地，预设化霜模式，具体包括：室内风机以预设低风转速运行预设时间后，检测室内热交换器的出风温度T2，并计算T2与T1的温差ΔT；将温差ΔT与第一预设温度进行比较，当温差ΔT大于第一预设温度时，打开第一截止阀，关闭第二截止阀，调整电子膨胀阀到第一预设开度，控制室外风机停止运行，进行化霜；当温差ΔT小于等于第一预设温度时，再次进入预设化霜模式。

在该技术方案中，空调器的预设化霜模式具体包括：室内风机以预设低风转速运行预设时间后，检测室内热交换器的出风温度T2，并计算T2与T1的温差ΔT，将温差ΔT与第一预设温度进行比较，当温差ΔT大于第一预设温度时，打开第一截止阀，关闭第二截止阀，调整电子膨胀阀到第一预设开度，第一预设开度为电子膨胀阀的最小开度，控制室外风机停止运行，利用蓄热器吸收压缩机的余热实现在持续制热的情况下实现对空调的化霜功能，避免了热量的浪费，提高了空调器的化霜效率，增强空调器的制热性能，当温差ΔT小于等于第一预设温度时，再次进入预设化霜模式，使空调器处于化霜循环，更加有利于加快化霜的过程，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，当电加热器处于上电状态时，还包括：实时检测电加热器的表面温度；当表面温度大于第二预设温度时，控制电加热器断电；当表面温度小于第三预设温度时，控制电加热器上电；其中，第二预设温度大于第三预设温度。

在该技术方案中，当电加热器处于上电状态时，通过实时检测电加热器的表面温度，并在表面温度大于第二预设温度时，控制电加热器断电，以及在表面温度小于第三预设温度时，控制电加热器上电，其中第二预设温度大于第三预设温度。通过在电加热器的表面温度大于第二预设温度时对电加热器断电，防止电加热器表面温度过高而降低电加热器的使用寿命，从而增加空调器的使用寿命，节约成本，以及在电加热器表面温度小于第三预设温度时对电加热器上电，使得电加热器表面温度降低到一定温度后能够自动上电进行工作，加快了化霜过程，提高了空调器的化霜效率。

在上述技术方案中，优选地，当满足退出化霜条件时，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，调节电子膨胀阀的开度至第二预设开度；控制室内风机以预设低风转速运行，当室内热交换器的出风温度达到T2时，控制室内风机转速调节至化霜之前转速，进入制热模式；其中第二预设开度大于第一预设开度。

在该技术方案中，当满足退出化霜条件时，通过关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节电子膨胀阀的开度至第二预设开度，控制室内风机以预设低风转速运行，当室内热交换器的出风温度达到T2时，控制室内风机转速调节至化霜之前转速，进入制热模式，其中第二预设开度大于第一预设开度，第二预设开度为电子膨胀阀的正常制热循环调节开度。在退出化霜时，使得蓄热加热模块不工作，空调器进入正常制热模式制热，使室内温度达到满足用户的舒适度，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，当电加热器处于工作状态时，满足退出化霜条件时，当检测电加热器表面温度小于第四预设温度时，退出预设化霜模式。

在该技术方案中，当电加热器处于工作状态并满足退出化霜条件时，当检测电加热器表面温度小于第四预设温度时，退出预设化霜模式，进而使空调器快速地进入正常制热运行状态，增强了空调器的总体制热效果。

在上述技术方案中，优选地，当处于退出化霜模式时，检测到的电加热器的表面温度小于第三预设温度时，取消所述电加热器上电指令。

在该技术方案中，当处于退出化霜模式时，检测到的电加热器的表面温度小于第三预设温度时，取消所述电加热器上电指令，防止电加热器在退出化霜的模式下进行工作，避免了热量的浪费以及电加热器的不必要的损耗，增加了电加热器的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，预设环境温度的取值范围为1℃至3℃。

在该技术方案中，预设环境温度的取值范围为1℃至3℃，以供将检测到的环境温度与预设环境内温度进行比较，确保在低温环境下提升空调器的制热效果。

在上述技术方案中，优选地，预设化霜时间的取值范围为1分钟至3分钟。

在该技术方案中，预设化霜时间的取值范围为1分钟至3分钟，加速空调器化霜，确保空调器快速地进入正常制热运行状态。

在上述技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为7℃至11℃。

在该技术方案中，第一预设温度的取值范围为7℃至11℃，当T2与T1的温差ΔT大于第一预设温度时进行化霜，提高了空调器的化霜效率，增强空调器的制热性能。

在上述技术方案中，优选地，第二预设温度的取值范围为70℃至90℃，第三预设温度的取值范围为15℃至25℃。

在该技术方案中，第二预设温度的取值范围为70℃至90℃，第三预设温度的取值范围为15℃至25℃，防止电加热器表面温度过高而降低电加热器的使用寿命，从而增加空调器的使用寿命，节约成本，以及使得电加热器表面温度降低到一定温度后能够自动上电进行工作，加快了化霜过程，提高了空调器的化霜效率。

在上述技术方案中，优选地，第四预设温度的取值范围为5℃至10℃。

在该技术方案中，第四预设温度的取值范围为5℃至10℃，当电加热器表面温度小于第四预设温度时，退出预设化霜模式，使空调器快速地进入正常制热运行状态，增强了空调器的总体制热效果。

在上述技术方案中，优选地，预设环境温度为2℃；预设化霜时间为2分钟；第一预设温度为8℃；第二预设温度为80℃；第三预设温度为20℃；第四预设温度为10℃。

在该技术方案中，预设环境温度为2℃，以供将检测到的环境温度与预设环境内温度进行比较，确保在低温环境下提升空调器的制热效果，预设化霜时间为2分钟，加速空调器化霜，确保空调器快速地进入正常制热运行状态，第一预设温度为8℃，当T2与T1的温差ΔT大于8℃时进行化霜，提高了空调器的化霜效率，增强空调器的制热性能，第二预设温度为80℃，第三预设温度为20℃，防止电加热器表面温度过高而降低电加热器的使用寿命，从而增加空调器的使用寿命，节约成本，以及使得电加热器表面温度降低到一定温度后能够自动上电进行工作，加快了化霜过程，提高了空调器的化霜效率，第四预设温度为10℃，当电加热器表面温度小于10℃时，退出预设化霜模式，使空调器快速地进入正常制热运行状态，增强了空调器的总体制热效果。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的空调器制热状态下进行化霜的系统示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的空调器的化霜控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明的另一个实施例的空调器的化霜控制方法的预设化霜模式流程示意图；

图4示出了本发明的再一个实施例的空调器的化霜控制方法的电加热器处于上电时流程示意图；

图5a示出了本发明的一个实施例的空调器的制冷循环系统示意图；

图5b示出了本发明的另一个实施例的空调器的制热循环系统示意图。

其中，图1、图5a、图5b中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

空调器1，压缩机102，四通换向阀104，室内热交换器106，室外热交换器108，电子膨胀阀110，第一截止阀112，第二截止阀114，蓄热加热模块116，毛细管1162，蓄热器1164，电加热器1166。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面的实施例，提出了一种空调器1，包括室内风机和室外风机，图1示出了本发明的一个实施例的空调器1的结构示意图：

空调器1包括：压缩机102，压缩机102的输出端连接有四通换向阀104；室内热交换器106，室内热交换器106的一端与四通换向阀104相连接；室外热交换器108，室外热交换器108的一端与室内热交换器106的另一端相连，室外热交换器108的另一端与四通换向阀104相连接；电子膨胀阀110，设置在室外热交换器108的一端与室内热交换器106的另一端之间，且与电子膨胀阀110并联有第一截止阀112；第二截止阀114，设置在室外热交换器108的另一端与四通换向阀104之间；蓄热加热模块116，与第二截止阀114并联设置在室外热交换器108的另一端与四通换向阀104之间；其中，蓄热加热模块116包括:毛细管1162；蓄热器1164，与毛细管连接；以及电加热器1166，设置在蓄热器1164内，用于辅助加热。

本发明提供的空调器1包括，压缩机102，压缩机102的输出端连接有四通换向阀104；室内热交换器106，室内热交换器106的一端与四通换向阀104相连接；室外热交换器108，室外热交换器108的一端与室内热交换器106的另一端相连，室外热交换器108的另一端与四通换向阀104相连接；电子膨胀阀110，设置在室外热交换器108的一端与室内热交换器106的另一端之间，且与电子膨胀阀110并联有第一截止阀112；第二截止阀114，设置在室外热交换器108的另一端与四通换向阀104之间；蓄热加热模块116，与第二截止阀114并联设置在室外热交换器108的另一端与四通换向阀104之间；其中，蓄热加热模块116包括:毛细管1162；蓄热器1164，与毛细管连接；以及电加热器1166，设置在蓄热器1164内，用于辅助加热。通过控制第一截止阀112、第二截止阀114、电子膨胀阀110以及蓄热加热模块116的工作，可以实现在持续制热的情况下实现对空调的化霜功能，有效地提高了房间温度的舒适性，使得在低温环境对空调器进行化霜的过程中，避免了采用室内吸热化霜而导致室内温度忽高忽低，进而降低室内制热效果以及影响空调使用的舒适性，通过蓄热加热模块的进行化霜防止由于频繁化霜而使四通换向阀和其它器件的使用寿命降低，进而提高空调器的使用寿命，并且能够加速化霜，使空调器快速地进入正常制热运行状态。

在本发明的一个实施例中，优选地，蓄热器1164成圆弧状，贴在压缩机102的表面。

在该实施例中，蓄热器1164成圆弧状贴在压缩机102的表面，能够充分吸收压缩机的余热，避免热量浪费，更加有利于化霜过程的快速进行，提升了用户的使用体验。

本发明第二方面的实施例，提出了一种空调器的化霜控制方法，用于上述空调器，图2示出了本发明的一个实施例的空调器的化霜控制方法的流程示意图：

步骤202，检测环境温度；

步骤204，比较环境温度是否小于预设环境温度；

步骤206，当环境温度小于等于预设环境温度时，满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，同时，电加热器上电，进入预设化霜模式；

步骤208，满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜，当化霜时间大于等于预设化霜时间时，电加热器上电，进行化霜；

步骤210，当环境温度大于预设环境温度时，满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜。

本发明提供的空调器的化霜控制方法，检测环境温度并与预设环境内温度进行比较，在环境温度小于等于预设环境温度并满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，同时使电加热器上电，进入预设化霜模式，此时利用蓄热器吸收压缩机的余热以及电加热器的辅助加热进行化霜，加快了空调器的化霜进程。在环境温度小于等于预设环境温度并满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜，当化霜时间大于等于预设化霜时间时，仍然为满足退出化霜条件，此时给电加热器上电加热，进行化霜，在利用蓄热器吸收压缩机的余热化霜一定时间后，再利用蓄热器吸收压缩机的余热以及电加热器的辅助加热进行化霜，加快了空调器的化霜进程。当环境温度大于预设环境温度时，满足化霜条件时，检测室内热交换器的出风温度T1，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入预设化霜模式进行化霜，利用蓄热器吸收压缩机的余热进行除霜。通过本发明的空调器的化霜控制方法，可以实现在持续制热的情况下实现对空调的化霜功能，有效地提高了房间温度的舒适性，避免了在低温环境下采用室内吸热化霜而导致室内温度忽高忽低，进而降低室内制热效果以及影响空调的舒适性，通过蓄热加热模块加快了室外热交换器的化霜，进而使空调器快速地进入正常制热运行状态，避免了热量的浪费，增强了空调器的总体制热效果，并且能够防止频繁化霜而导致四通换向阀和其它器件的使用寿命降低，从而提高空调器的使用寿命。

图3示出了本发明的另一个实施例的空调器的化霜控制方法的预设化霜模式流程示意图：

步骤302，室内风机以预设低风转速运行预设时间后，检测室内热交换器的出风温度T2，并计算T2与T1的温差ΔT；

步骤304，比较温差ΔT是否大于第一预设温度；

步骤306，当温差ΔT大于第一预设温度时，打开第一截止阀，关闭第二截止阀，调整电子膨胀阀到第一预设开度，控制室外风机停止运行，进行化霜；

步骤308，当温差ΔT小于等于第一预设温度时，再次进入预设化霜模式。

在该实施例中，空调器的预设化霜模式具体包括：室内风机以预设低风转速运行预设时间后，检测室内热交换器的出风温度T2，并计算T2与T1的温差ΔT，将温差ΔT与第一预设温度进行比较，当温差ΔT大于第一预设温度时，打开第一截止阀，关闭第二截止阀，调整电子膨胀阀到第一预设开度，第一预设开度为电子膨胀阀的最小开度，控制室外风机停止运行，利用蓄热器吸收压缩机的余热实现在持续制热的情况下实现对空调的化霜功能，避免了热量的浪费，提高了空调器的化霜效率，增强空调器的制热性能，当温差ΔT小于等于第一预设温度时，再次进入预设化霜模式，使空调器处于化霜循环，更加有利于加快化霜的过程，提升了用户的使用体验。

图4示出了本发明的再一个实施例的空调器的化霜控制方法的电加热器处于上电时流程示意图：

步骤402，实时检测电加热器的表面温度；

步骤404，比较表面温度是否大于第二预设温度，当大于时进入步骤406，否则进入步骤408；

步骤406，控制电加热器断电，并返回步骤402；

步骤408，比较表面温度是否小于第三预设温度，当小于时进入步骤410，否则返回步骤402；

步骤410，控制电加热器上电，并返回步骤402；

其中，第二预设温度大于第三预设温度。

在该实施例中，当电加热器处于上电状态时，通过实时检测电加热器的表面温度，并在表面温度大于第二预设温度时，控制电加热器断电，以及在表面温度小于第三预设温度时，控制电加热器上电，其中第二预设温度大于第三预设温度。通过在电加热器的表面温度大于第二预设温度时对电加热器断电，防止电加热器表面温度过高而降低电加热器的使用寿命，从而增加空调器的使用寿命，节约成本，以及在电加热器表面温度小于第三预设温度时对电加热器上电，使得电加热器表面温度降低到一定温度后能够自动上电进行工作，加快了化霜过程，提高了空调器的化霜效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，当满足退出化霜条件时，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，调节电子膨胀阀的开度至第二预设开度；控制室内风机以预设低风转速运行，当室内热交换器的出风温度达到T2时，控制室内风机转速调节至化霜之前转速，进入制热模式；其中第二预设开度大于第一预设开度。

在该实施例中，当满足退出化霜条件时，通过关闭第一截止阀，打开第二截止阀，并调节电子膨胀阀的开度至第二预设开度，控制室内风机以预设低风转速运行，当室内热交换器的出风温度达到T2时，控制室内风机转速调节至化霜之前转速，进入制热模式，其中第二预设开度大于第一预设开度，第二预设开度为电子膨胀阀的正常制热循环调节开度。在退出化霜时，使得蓄热加热模块不工作，空调器进入正常制热模式制热，使室内温度达到满足用户的舒适度，提升了用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，当电加热器处于工作状态时，满足退出化霜条件时，当检测电加热器表面温度小于第四预设温度时，退出预设化霜模式。

在该实施例中，当电加热器处于工作状态并满足退出化霜条件时，当检测电加热器表面温度小于第四预设温度时，退出预设化霜模式，进而使空调器快速地进入正常制热运行状态，增强了空调器的总体制热效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，当处于退出化霜模式时，检测到的电加热器的表面温度小于第三预设温度时，取消所述电加热器上电指令。

在该实施例中，当处于退出化霜模式时，检测到的电加热器的表面温度小于第三预设温度时，取消所述电加热器上电指令，防止电加热器在退出化霜的模式下进行工作，避免了热量的浪费以及电加热器的不必要的损耗，增加了电加热器的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，预设环境温度的取值范围为1℃至3℃。

在该实施例中，预设环境温度的取值范围为1℃至3℃，以供将检测到的环境温度与预设环境内温度进行比较，确保在低温环境下提升空调器的制热效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，预设化霜时间的取值范围为1分钟至3分钟。

在该实施例中，预设化霜时间的取值范围为1分钟至3分钟，加速空调器化霜，确保空调器快速地进入正常制热运行状态。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预设温度的取值范围为7℃至11℃。

在该实施例中，第一预设温度的取值范围为7℃至11℃，当T2与T1的温差ΔT大于第一预设温度时进行化霜，提高了空调器的化霜效率，增强空调器的制热性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二预设温度的取值范围为70℃至90℃，第三预设温度的取值范围为15℃至25℃。

在该实施例中，第二预设温度的取值范围为70℃至90℃，第三预设温度的取值范围为15℃至25℃，防止电加热器表面温度过高而降低电加热器的使用寿命，从而增加空调器的使用寿命，节约成本，以及使得电加热器表面温度降低到一定温度后能够自动上电进行工作，加快了化霜过程，提高了空调器的化霜效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，第四预设温度的取值范围为5℃至10℃。

在该实施例中，第四预设温度的取值范围为5℃至10℃，当电加热器表面温度小于第四预设温度时，退出预设化霜模式，使空调器快速地进入正常制热运行状态，增强了空调器的总体制热效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，预设环境温度为2℃；预设化霜时间为2分钟；第一预设温度为8℃；第二预设温度为80℃；第三预设温度为20℃；第四预设温度为10℃。

在该实施例中，预设环境温度为2℃，以供将检测到的环境温度与预设环境内温度进行比较，确保在低温环境下提升空调器的制热效果，预设化霜时间为2分钟，加速空调器化霜，确保空调器快速地进入正常制热运行状态，第一预设温度为8℃，当T2与T1的温差ΔT大于8℃时进行化霜，提高了空调器的化霜效率，增强空调器的制热性能，第二预设温度为80℃，第三预设温度为20℃，防止电加热器表面温度过高而降低电加热器的使用寿命，从而增加空调器的使用寿命，节约成本，以及使得电加热器表面温度降低到一定温度后能够自动上电进行工作，加快了化霜过程，提高了空调器的化霜效率，第四预设温度为10℃，当电加热器表面温度小于10℃时，退出预设化霜模式，使空调器快速地进入正常制热运行状态，增强了空调器的总体制热效果。

具体实施例一，图5a示出了本发明的一个具体实施例的空调器1的制冷循环系统示意图,四通换向阀104换向，关闭第一截止阀112，打开第二截止阀114，蓄热加热模块116回路不工作，压缩机102与室外换热器108相连，进行正常的制冷循环。

具体实施例二，图5b示出了本发明的另一个具体实施例的空调器1的制热循环系统示意图,关闭第一截止阀112，打开第二截止阀114，蓄热加热模块回路不工作，调节电子膨胀阀110的开度至第二预设开度，也就是正常制热循环调节开度，四通换向阀104换向，压缩机102与室内换热器106相连，进入正常制热循环模式。

具体实施例三，如图1所示，在环境温度小于等于预设环境温度并满足化霜条件时，检测室内热交换器106的出风温度T1，关闭第一截止阀112，打开第二截止阀114，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，同时使电加热器1166上电，进入如图3所示的预设化霜模式，检测室内热交换器106的出风温度T2，并计算T2与T1的温差ΔT，将温差ΔT与第一预设温度进行比较，当温差ΔT大于第一预设温度时，打开第一截止阀112，关闭第二截止阀114，调整电子膨胀阀110到第一预设开度，第一预设开度为电子膨胀阀110的最小开度，控制室外风机停止运行，此时利用蓄热器1164吸收压缩机102的余热以及电加热器1166的辅助加热进行化霜，加快了空调器1的化霜进程。

或者，在环境温度小于等于预设环境温度并满足化霜条件时，检测室内热交换器106的出风温度T1，关闭第一截止阀112，打开第二截止阀114，并调节室内风机转速降低至预设低风转速，进入如图3所示的预设化霜模式进行化霜，当化霜时间大于等于预设化霜时间时，电加热器1166上电，进行化霜，在利用蓄热器1164吸收压缩机102的余热化霜一定时间后，再利用蓄热器1164吸收压缩机102的余热以及电加热器1166的辅助加热进行化霜，加快了空调器1的化霜进程。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。