背景技术：
在加热乳化或调和重质油技术中，传统采取蒸气加热法或导热油加温法。这两种加热方法加热速度慢，不均匀，液粒直径大，乳化剂和助溶剂加量大，乳化或调和出的合成油稳定性差，热效率低。为解决上述加热方法的弊端，利用频率20-40khz的电磁波对油脂的切割和空化作用。使油脂的大分子团呈小分子团状态的原理，创新一种电磁加热重质油装置。
实验证明，本发明对重质油加热速度快，全方位加热均匀性好，液粒可呈纳米化状态。用加热重质油与水和醇类燃料进行乳化或调和时，溶合性、渗透性强，用少量助剂即可使重质油加水形成稳定的乳化油或调和油。
技术实现要素：
本发明由圆筒形外壳、保温层、上环管、加热管、线圈、电控箱、支架、下环管、支座、进油口、出油口组成。
圆筒形外壳座在支座上焊接，上环管、加热管与下环管、进油口、出油口之间通过焊接形成上下相通的环形管架，焊接在圆筒形外壳的底板上。圆筒形外壳内侧板面粘贴石棉保温层，圆筒形外壳一侧通过支架安装电控箱。
圆筒形外壳由不锈钢制作，上环管、下环管、加热管采用碳钢管制作，保温层采用石棉材料。
附图说明
附图1本发明aa纵剖面正视图。
附图2本发明bb横剖面俯视图。
附图中1、圆筒形外壳，2、保温层，3、上环管，4、加热管，5、线圈，6、电控箱，7、支架，8、下环管，9、支座，10、进油口，11、出油口。
具体实施方式本发明由圆筒形外壳1、保温层2、上环管3、加热管4、线圈5、电控箱6、支架7、下环管8、支座9、进油口10、出油口11组成。
圆筒形外壳1在支座9上焊接，上环管3、加热管4与下环管8、进油管10、出油管11之间通过焊接，形成上下相通的环形管架，焊接在圆筒形外壳的底板上。圆筒形外壳1的内侧板面粘贴保温层2，圆筒形外壳1一侧通过支架7安装电控箱6。
圆筒形外壳1由不锈钢制作，上环管3、下环管8、加热管4、进油口10、出油口11用碳钢制作，保温层3采用保温石棉材料。
本发明对重质油加热时，用齿轮泵将可流动的重质油从进油口10进入下环管8，再分流到加热管4，汇流到上环管3，温度达到80℃后，重质油从出油口11流出。