热泵热水机的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，更具体而言，涉及一种热泵热水机。

背景技术：

目前的热泵热水机主要分为整体式氟循环、分体式氟循环和分体式水循环三种形式。整体式氟循环和分体式氟循环机型的水箱上都需要外绕铜盘管或者内置铜盘管，铜盘管内部走冷媒，用于对水箱内部的水进行加热。该种加热的方式，水箱内的水一直处于静止状态，因此属于静态加热。而该种加热方式，由于水箱里面的水是静止不动的，因此，降低了冷媒与水之间的传热效率，因而导致冷媒与水之间的换热能效不高，进而导致产品的加热时间较长，同时也制约了整机能效的提升，另外，铜盘管存在漏氟泄露的风险，一旦泄露，整个水箱就只能报废，需要整体更换。并且，带铜盘管的水箱生产工艺比较复杂，也需要投入相应的绕管设备。而对于分体式水循环机型，其包括外机和水箱，外机内部内置有换热器，水箱不需要外绕铜盘管或者内置铜盘管，水箱生产工艺简单，但水箱和外机为分体式结构，因而在产品安装到用户家时，还需要用户安装外机以及连接与水箱相连接的循环进水管和循环出水管，因而增加了产品的安装难度，同时，分体式结构也增加了产品的安装占用空间，另外，分体的结构使得整机的产品成本较高，价格没有竞争力，因而不利于产品的推广销售。

因此，如何设计出一种即能够简化用户的安装工作量又能够减少安装占用空间，且成本低的热泵热水机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明正是基于上述问题，提供了一种热泵热水机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种热泵热水机，包括：水箱组件，所述水箱组件包括水箱外壳和位于所述水箱外壳内的水箱、水箱出水管和水箱进水管；机头组件，安装在所述水箱组件上，所述机头组件包括机头外壳，和位于所述机头外壳内的压缩机、第二换热器、水泵、第一换热器；所述第一换热器的出口连接至所述压缩机的入口；所述第二换热器包括相互导通的进水口和出水口，所述第二换热器的进水口通过所述水箱出水管连接至所述水箱，所述第二换热器的出水口通过所述水箱进水管连接至所述水箱，所述第二换热器还包括冷媒进口和冷媒出口，所述第二换热器的冷媒进口连接至所述压缩机的出口，所述第二换热器的冷媒出口连接至所述第一换热器；所述水泵设置在所述水箱出水管上，用于将所述水箱内的水通过所述水箱出水管泵送到所述第二换热器内。

根据本发明的实施例提供的热泵热水机，可将压缩机、第二换热器、水泵和第一换热器等零部件集成在机头外壳内，以实现机头组件的模块化，同时，可将水箱、水箱出水管和水箱进水管集成在水箱外壳内，以实现水箱组件的模块化，该种设置能够将热泵热水机模块化，具体地，可设置成两个模块，即机头组件模块和水箱组件模块，从而一方面能够将水箱组件和机头组件分开进行组装，因而能够提高产品的组装效率，同时，在维修和更换时，能够对机头组件和水箱组件进行整体更换，因而能够提高产品的可维修性和维修便利性。同时，由于机头组件安装在水箱组件上，比如水箱组件的顶部，因此可将机头组件和水箱组件模块化后，将机头组件安装在水箱组件上，以使机头组件和水箱组件能够组成一个整体，即能够将热泵热水机设置成一整体式结构，该种设置一方面能够减少产品的整体体积，以减少产品安装所需的空间，另一方面能够在产品出厂前提前将机头组件内的管道与水箱组件内的管道连接，进而在产品安装到用户家里时，便不需要用户进行外机安装以及水箱进水管、水箱出水管的连接等操作，进而即能够简化用户的安装工作量，以提升用户体验，同时，在产品出厂前安装连接好整机，还能够提高产品的各个管道之间的连接密封性，因为，若用户自己连接管道，难免会出现连接不紧或连接不到位而导致管道泄漏的情况发生。此外，该种设置不用在水箱外缠绕铜盘管，因而可杜绝铜盘管易漏氟的情况发生，同时也不需要额外的绕管设备，因而还能够降低产品的加工难度并降低产品的加工成本。

其中，具体地，压缩机、第二换热器、水箱出水管、水箱进水管和第一换热器能够组成一动态加热循环，以对水箱内的水进行动态加热，其中，动态加热的工作原理为，压缩机输出高温高压的气态冷媒进入到第二换热器的冷媒支路内，而水箱内的冷水在水泵的作用下也被泵送到第二换热器内的冷水支路内，而第二换热器的冷媒支路和第二换热器的冷水支路相互接触，同时，第二换热器的冷媒支路内的冷媒的温度要远远高于第二换热器的冷水支路内的冷水的温度，因此，在被压缩机压缩后的高温高压的气态冷媒流经冷媒支路时并与泵送到第二换热器的冷水支路内的冷水交汇时，根据热量传递的原理可知，高温高压的气态冷媒的热量便会大量被传递给冷水支路内的冷水，而被加热后的冷水通过第二换热器的出水口和水箱进水管返回到水箱内，同时，热量被吸收后的冷媒支路内的冷媒则通过电子膨胀阀等节流部件直接循环到第一换热器，并在第一换热器内蒸发吸热后返回到压缩机，以实现对水的动态加热循环。

其中，优选地，水箱外壳包括水箱壳体和水箱壳盖，该种设置能够利用水箱壳体和水箱壳盖组成一封闭的外壳，以对水箱、水箱进水管和水箱出水管等水箱壳体内的零件进行封闭保护，同时，该种设置还能够通过打开水箱壳盖以对水箱壳体内的水箱等零部件进行检查、维修及更换。

其中，优选地，机头外壳包括机头壳体和机头壳盖，该种设置能够利用机头壳体和机头壳盖组成一封闭的外壳，以对压缩机、第一换热器、第二换热器、水泵等机头壳体内的零件进行封闭保护，同时，该种设置还能够通过打开机头壳盖以对机头壳体内的零部件进行检查、维修及更换。

另外，根据本发明上述实施例提供的热泵热水机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，热泵热水机还包括：四通控制阀，所述四通控制阀的第一阀口连接至所述压缩机的出口，所述四通控制阀的第二阀口连接至所述第一换热器的出口，所述四通控制阀的第三阀口连接至所述第二换热器的冷媒进口，所述四通控制阀的第四阀口连接至所述压缩机的入口；其中，所述第一阀口与所述第三阀口导通时，所述第二阀口与所述第四阀口导通，所述第一阀口与所述第二阀口导通时，所述第三阀口与所述第四阀口导通。

在该技术方案中，可在压缩机的出口处设置一四通控制阀，具体地，可将四通控制阀的入口，即第一阀口连接至压缩机的出口，而将四通控制阀的第二阀口连接至蒸发器的出口，同时，将四通控制阀的第三阀口连接至第二换热器，而将四通控制阀的第四阀口，即四通控制阀的出口连接至压缩机的入口，以使压缩机中的冷媒能够通过四通控制阀循环运动到第二换热器内，以在第二换热器内与冷水换热后，循环回到第一换热器，以在第一换热器内蒸发吸热后回到压缩机。该种设置通过设置四通控制阀，从而能够通过四通控制阀的切换，以使四通控制阀的入口，即第一阀口与第二阀口相通，并使四通控制阀的出口，即第四阀口与第三阀口相通，该种设置通过四通控制阀的换向切换能够改变冷媒的循环方向，从而能够将制热改成制冷，因而使得热泵热水机还能够实现制冷功能，即本申请通过设置四通控制阀能够随意实现热泵热水机制热和制冷之间的任意切换，因而能够增强产品的功能，提升产品的性价比，以体高产品的市场竞争力。

其中，所述四通控制阀切换后，即四通控制阀的入口，即第一阀口与第二阀口相通，四通控制阀的出口，即第四阀口与第三阀口相通后，所述第一换热器的出口和所述第一换热器的入口互换，所述第二换热器的冷媒进口和所述第二换热器的冷媒出口互换，即第一换热器的出口变成第一换热器的入口，第二换热器的冷媒进口变成第二换热器的冷媒出口。

其中，优选地，四通控制阀为四通电磁阀，因为电磁阀的灵敏度高，因而能够更加精准地控制制冷和制热之间的切换。

在上述技术方案中，优选地，所述热泵热水机还包括：上水管，与所述水箱连接，用于向所述水箱内加水；下水管，与所述水箱连接，用于将所述水箱内的水排出。

在该技术方案中，可在水箱上连接一个上水管，从而能够将外接水源的水添加到水箱内，同时，可在水箱上连接一个下水管，从而能够利用下水管将水箱加热后的水排出，以便于用户使用。

其中，优选地，所述上水管连接在所述水箱远离所述水箱顶部的一端，即水箱竖直放置时，上水管设置在所述水箱的下端，即从水箱的下端上水，所述下水管连接在所述水箱靠近所述水箱顶部的一端，即水箱竖直放置时，下水管设置在所述水箱的上端，即从水箱的上端出水。

在上述多个技术方案中，优选地，所述机头组件能够拆卸地安装在所述水箱组件的一端的端部。

在该技术方案中，所述机头组件能够拆卸地安装在所述水箱组件的一端的端部，比如水箱组件的顶部，即所述机头外壳能够拆卸地安装在所述水箱外壳的一端的端部，该种设置可将机头组件和水箱组件模块化后，将机头组件能够拆卸地安装在水箱组件上，以使机头组件和水箱组件能够组成一个整体，即能够将热泵热水机设置成一整体式结构，该种设置一方面能够减少产品的整体体积，以减少产品安装所需的空间，另一方面能够在产品出厂前提前将机头组件内的管道与水箱组件内的管道连接，进而在产品安装到用户家里时，便不需要用户进行外机安装以及水箱进水管、水箱出水管的连接等操作，进而即能够简化用户的安装工作量，以提升用户体验，同时，在产品出厂前安装连接好整机，还能够提高产品的各个管道之间的连接密封性，因为，若用户自己连接管道，难免会出现连接不紧或连接不到位而导致管道泄漏的情况发生。

其中，具体地，所述机头外壳和所述水箱外壳通过螺钉或螺栓可拆卸地连接。

在该技术方案中，可优选通过螺栓来将机头外壳安装在水箱外壳的一端的端部，以使机头组件和水箱组件能够连接成一个整体，同时，螺栓、螺钉的安装方式，安装牢靠，拆装简单，成本低且还能够简化机头外壳和水箱外壳的结构，因而能够简单、低成本且牢靠地实现机头组件和水箱组件之间的连接安装。

其中，优选地，所述第二换热器的出水口处设置有第一连接管，所述第一连接管和所述水箱进水管螺纹连接在一起或焊接在一起，所述第二换热器的进水口处设置有第二连接管，所述第二连接管和所述水箱出水管螺纹连接在一起或焊接在一起。

在上述多个技术方案中，优选地，所述水箱出水管的一端连接至所述第二换热器的进水口，所述水箱出水管的另一端从所述水箱靠近所述机头组件的一端的端部插入到所述水箱内，并延伸至所述水箱的另一端；和/或所述水箱进水管的一端连接至所述第二换热器的出水口，所述水箱进水管的另一端从所述水箱靠近所述机头组件的一端的端部插入到所述水箱内，并延伸至所述水箱的中部。

在该些技术方案中，通过将水箱进水管和水箱出水管从水箱靠近所述机头组件的一端的端部插入到水箱内，能够将水箱进水管和水箱出水管隐藏在水箱内，即不用将水箱进水管和水箱出水管显露在水箱的外侧，该种设置一方面简化了水箱的外观，另一方面也方便了用户安装且节省了产品的安装空间。而将水箱出水管延伸至水箱的另一端，比如水箱的底端，能够从水箱的底部抽水，而水箱底部的水的温度较低，因而能够将水箱内的温度较低的水泵送到第二换热器内，进而能够提高第二换热器的换热效率，进而能够提高产品的加热效率。而将水箱进水管延伸至水箱的中部，即将第二换热器加热后的水直接排入到水箱的中部，该种设置能够加强水的流动，进而也能够提高水箱内的水的换热效率。

在上述多个技术方案中，优选地，所述机头外壳内设置有隔板，所述隔板将所述机头外壳的空间分隔成第一安装腔和第二安装腔；其中，所述压缩机和所述第一换热器位于所述第一安装腔内，所述第二换热器和所述水泵位于所述第二安装腔内。

在该技术方案中，可在机头外壳内设置一个隔板，以便能够将机头外壳内的安装空间分成两个安装腔，即第一安装腔和第二安装腔，该种设置能够将压缩机、第一换热器和第二换热器、水泵进行分开存放，从而可防止压缩机、第一换热器和第二换热器、水泵之间相互影响，进而即能够提高产品的整体性能。

在上述多个技术方案中，优选地，所述第一安装腔和所述第二安装腔沿所述水箱的轴向方向分布，且所述第二安装腔为靠近所述水箱的腔。

在该技术方案中，第一安装腔和第二安装腔沿水箱的轴向方向分布，即在产品竖向放置时，隔板横向放置，以便能够将机头外壳上下分层，该种设置一方面能够将机头外壳内的压缩机、第一换热器、第二换热器和水泵分层存放，因而能够充分利用高度空间，而减小产品的横向空间，即能够将机头组件设计的更加小巧，因而更便于将其安装在水箱组件的顶部。

在上述多个技术方案中，优选地，热泵热水机还包括：节流部件，设置在所述第一换热器和所述第二换热器之间；和/或干燥过滤器，设置在所述第一换热器和所述第二换热器之间；和/或风轮，所述风轮设置在所述机头外壳内，所述第一换热器的附近。

在该技术方案中，可在第一换热器和第二换热器之间设置毛细管、电子膨胀阀等节流部件，以便能够利用毛细管、电子膨胀阀等节流部件来对冷媒进行节流降压。此外，还可在第一换热器和第二换热器之间设置一干燥过滤器，以便能够利用干燥过滤器来吸收冷媒中的水分和杂质，以确保冷媒的干燥和纯净。同时，还可在机头外壳内，第一换热器的附近设置一个风轮，以便能够利用风轮来增强空气的流通，以便能够加快第一换热器的散热，进而可防止第一换热器过热。

在上述多个技术方案中，优选地，所述节流部件为电子膨胀阀，所述热泵热水机还包括：单通控制阀，所述单通控制阀并联在所述电子膨胀阀的出口和所述电子膨胀阀的入口之间。

在该技术方案中，优选利用电子膨胀阀来控制冷媒的流量，因为电子膨胀阀的调节精度更高，同时，还可在电子膨胀阀的两侧并联一个单通控制阀，比如单通电磁阀，从而便能够通过单通电磁阀来粗略控制冷媒的流量，并通过电子膨胀阀来精确控制冷媒的流量，该种设置由于能够通过单通控制阀和电子膨胀阀来同时控制流量，因而能够增大流量的可调节范围。

其中，优选地，单通控制阀为单通电磁阀。

其中，在另一技术方案中，所述节流部件也可为毛细管。

在上述多个技术方案中，优选地，所述第二换热器为套管换热器，或所述第二换热器为板式换热器。

在该些技术方案中，第二换热器即可以是两种不同管同心组成的套管换热器，也可以是具有一定波纹形状的金属片叠装而成的板式换热器，具体地，可根据热泵热水机的具体结构选用不用类型的第二换热器。

其中，优选地，在所述第二换热器为套管换热器时，所述套管换热器绕设在所述第一换热器外，该种设置能够节省机头组件的空间，以使机头组件的结构更加合理紧凑。

其中，所述水箱外壳的形状与所述机头外壳的形状和/或大小一致，即若水箱外壳为圆形，则机头外壳也呈圆形，若水箱外壳为方形，则机头外壳也呈方形，该种设置能够使水箱外壳和机头外壳更加匹配，因而能够使产品的整体外观更加协调美观。

在上述多个技术方案中，优选地，所述水箱与所述水箱壳体之间设置有保温材料，所述保温材料用于对水箱进行保温。

在上述多个技术方案中，优选地，所述水箱组件还包括排水管，所述排水管设置在所述水箱远离所述机头组件的一端的端部，其中，排水管用于清洗水箱时的污水的排放。

其中，优选地，所述水箱外壳呈圆形，所述机头外壳呈圆形。

在上述多个技术方案中，优选地，所述机头组件还包括电机，电机用于驱动压缩机转动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的热泵热水机的一结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的热泵热水机的另一个结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的热泵热水机的又一结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的热泵热水机的再一结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机头组件，102机头外壳，1022机头壳体，1024机头壳盖，104压缩机，106四通控制阀，108第二换热器，110水泵，112第一换热器，114风轮，116电子膨胀阀，2水箱组件，202水箱外壳，2022水箱壳体，2024水箱壳盖，204水箱，206水箱进水管，208水箱出水管，210上水管，212下水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述本发明的实施例提供的热泵热水机。

如图1至图4所示，本发明第一方面实施例提供了一种热泵热水机，包括水箱组件2和机头组件1。具体地，水箱组件2包括水箱外壳202和位于水箱外壳202内的水箱204、水箱出水管208和水箱进水管206；机头组件1，安装在水箱组件2上，机头组件1包括机头外壳102，和位于机头外壳102内的压缩机104、第二换热器108、水泵110、第一换热器112；第一换热器112的出口连接至压缩机104的入口；第二换热器108包括相互导通的进水口和出水口，第二换热器108的进水口通过水箱出水管208连接至水箱204，第二换热器108的出水口通过水箱进水管206连接至水箱204，第二换热器108还包括冷媒进口和冷媒出口，第二换热器108的冷媒进口连接至压缩机104的出口，第二换热器108的冷媒出口连接至第一换热器112；水泵110设置在水箱出水管208上，用于将水箱204内的水通过水箱出水管208泵送到第二换热器108内。

根据本发明的实施例提供的热泵热水机，可将压缩机104、第二换热器108、水泵110和第一换热器112等零部件集成在机头外壳102内，以实现机头组件1的模块化，同时，可将水箱204、水箱出水管208和水箱进水管206集成在水箱外壳202内，以实现水箱组件2的模块化，该种设置能够将热泵热水机模块化，具体地，可设置成两个模块，即机头组件模块和水箱组件模块，从而一方面能够将水箱组件2和机头组件1分开进行组装，因而能够提高产品的组装效率，同时，在维修和更换时，能够对机头组件1和水箱组件2进行整体更换，因而能够提高产品的可维修性和维修便利性。同时，由于机头组件1安装在水箱组件2上，比如水箱组件2的顶部，因此可将机头组件1和水箱组件2模块化后，将机头组件1安装在水箱组件2上，以使机头组件1和水箱组件2能够组成一个整体，即能够将热泵热水机设置成一整体式结构，该种设置一方面能够减少产品的整体体积，以减少产品安装所需的空间，另一方面能够在产品出厂前提前将机头组件1内的管道与水箱组件2内的管道连接，进而在产品安装到用户家里时，便不需要用户进行外机安装以及水箱进水管206、水箱出水管208的连接等操作，进而即能够简化用户的安装工作量，以提升用户体验，同时，在产品出厂前安装连接好整机，还能够提高产品的各个管道之间的连接密封性，因为，若用户自己连接管道，难免会出现连接不紧或连接不到位而导致管道泄漏的情况发生。此外，该种设置不用在水箱204外缠绕铜盘管，因而可杜绝铜盘管易漏氟的情况发生，同时也不需要额外的绕管设备，因而还能够降低产品的加工难度并降低产品的加工成本。

其中，具体地，压缩机104、第二换热器108、水箱出水管208、水箱进水管206和第一换热器112能够组成一动态加热循环，以对水箱204内的水进行动态加热，其中，动态加热的工作原理为，压缩机104输出高温高压的气态冷媒进入到第二换热器108的冷媒支路内，而水箱204内的冷水在水泵110的作用下也被泵送到第二换热器108内的冷水支路内，而第二换热器108的冷媒支路和第二换热器108的冷水支路相互接触，同时，第二换热器108的冷媒支路内的冷媒的温度要远远高于第二换热器108的冷水支路内的冷水的温度，因此，在被压缩机104压缩后的高温高压的气态冷媒流经冷媒支路时并与泵送到第二换热器108的冷水支路内的冷水交汇时，根据热量传递的原理可知，高温高压的气态冷媒的热量便会大量被传递给冷水支路内的冷水，而被加热后的冷水通过第二换热器108的出水口和水箱进水管206返回到水箱204内，同时，热量被吸收后的冷媒支路内的冷媒则通过电子膨胀阀116等节流部件直接循环到第一换热器112，并在第一换热器112内蒸发吸热后返回到压缩机104，以实现对水的动态加热循环。

其中，优选地，如图1和图2所示，水箱外壳202包括水箱壳体2022和水箱壳盖2024，该种设置能够利用水箱壳体2022和水箱壳盖2024组成一封闭的外壳，以对水箱204、水箱进水管206和水箱出水管208等水箱壳体2022内的零件进行封闭保护，同时，该种设置还能够通过打开水箱壳盖2024以对水箱壳体2022内的水箱204等零部件进行检查、维修及更换。

其中，优选地，如图1和图2所示，机头外壳102包括机头壳体1022和机头壳盖1024，该种设置能够利用机头壳体1022和机头壳盖1024组成一封闭的外壳，以对压缩机104、第一换热器112、第二换热器108、水泵110等机头壳体1022内的零件进行封闭保护，同时，该种设置还能够通过打开机头壳盖1024以对机头壳体1022内的零部件进行检查、维修及更换。

在上述实施例中，优选地，如图2和图4所示，热泵热水机还包括：四通控制阀106，四通控制阀106的第一阀口连接至压缩机104的出口，四通控制阀106的第二阀口连接至第一换热器112的出口，四通控制阀106的第三阀口连接至第二换热器108的冷媒进口，四通控制阀106的第四阀口连接至压缩机104的入口；其中，第一阀口与第三阀口导通时，第二阀口与第四阀口导通，第一阀口与第二阀口导通时，第三阀口与第四阀口导通。

在该实施例中，可在压缩机104的出口处设置一四通控制阀106，具体地，可将四通控制阀106的入口，即第一阀口连接至压缩机104的出口，而将四通控制阀106的第二阀口连接至蒸发器的出口，同时，将四通控制阀106的第三阀口连接至第二换热器108，而将四通控制阀106的第四阀口，即四通控制阀106的出口连接至压缩机104的入口，以使压缩机104中的冷媒能够通过四通控制阀106循环运动到第二换热器108内，以在第二换热器108内与冷水换热后，循环回到第一换热器112，以在第一换热器112内蒸发吸热后回到压缩机104。该种设置通过设置四通控制阀106，从而能够通过四通控制阀106的切换，以使四通控制阀106的入口，即第一阀口与第二阀口相通，并使四通控制阀106的出口，即第四阀口与第三阀口相通，该种设置通过四通控制阀106的换向切换能够改变冷媒的循环方向，从而能够将制热改成制冷，因而使得热泵热水机还能够实现制冷功能，即本申请通过设置四通控制阀106能够随意实现热泵热水机制热和制冷之间的任意切换，因而能够增强产品的功能，提升产品的性价比，以体高产品的市场竞争力。

其中，四通控制阀106切换后，即四通控制阀106的入口，即第一阀口与第二阀口相通，四通控制阀106的出口，即第四阀口与第三阀口相通后，第一换热器112的出口和第一换热器112的入口互换，第二换热器108的冷媒进口和第二换热器108的冷媒出口互换，即第一换热器112的出口变成第一换热器112的入口，第二换热器108的冷媒进口变成第二换热器108的冷媒出口。

其中，优选地，四通控制阀106为四通电磁阀，因为电磁阀的灵敏度高，因而能够更加精准地控制制冷和制热之间的切换。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，热泵热水机还包括：上水管210，与水箱204连接，用于向水箱204内加水；下水管212，与水箱204连接，用于将水箱204内的水排出。

在该实施例中，可在水箱204上连接一个上水管210，从而能够将外接水源的水添加到水箱204内，同时，可在水箱204上连接一个下水管212，从而能够利用下水管212将水箱204加热后的水排出，以便于用户使用。

其中，优选地，上水管210连接在水箱204远离水箱204顶部的一端，即水箱204竖直放置时，上水管210设置在水箱204的下端，即从水箱204的下端上水，下水管212连接在水箱204靠近水箱204顶部的一端，即水箱204竖直放置时，下水管212设置在水箱204的上端，即从水箱204的上端出水。

在上述多个实施例中，如图1至图4所示，优选地，机头组件1能够拆卸地安装在水箱组件2的一端的端部。

在该实施例中，机头组件1能够拆卸地安装在水箱组件2的一端的端部，比如水箱组件2的顶部，即机头外壳102能够拆卸地安装在水箱外壳202的一端的端部，该种设置可将机头组件1和水箱组件2模块化后，将机头组件1能够拆卸地安装在水箱组件2上，以使机头组件1和水箱组件2能够组成一个整体，即能够将热泵热水机设置成一整体式结构，该种设置一方面能够减少产品的整体体积，以减少产品安装所需的空间，另一方面能够在产品出厂前提前将机头组件1内的管道与水箱组件2内的管道连接，进而在产品安装到用户家里时，便不需要用户进行外机安装以及水箱进水管206、水箱出水管208的连接等操作，进而即能够简化用户的安装工作量，以提升用户体验，同时，在产品出厂前安装连接好整机，还能够提高产品的各个管道之间的连接密封性，因为，若用户自己连接管道，难免会出现连接不紧或连接不到位而导致管道泄漏的情况发生。

其中，具体地，机头外壳102和水箱外壳202通过螺钉或螺栓可拆卸地连接。

在该实施例中，可优选通过螺栓来将机头外壳102安装在水箱外壳202的一端的端部，以使机头组件1和水箱组件2能够连接成一个整体，同时，螺栓、螺钉的安装方式，安装牢靠，拆装简单，成本低且还能够简化机头外壳102和水箱外壳202的结构，因而能够简单、低成本且牢靠地实现机头组件1和水箱组件2之间的连接安装。

其中，优选地，第二换热器108的出水口处设置有第一连接管，第一连接管和水箱进水管206螺纹连接在一起或焊接在一起，第二换热器108的进水口处设置有第二连接管，第二连接管和水箱出水管208螺纹连接在一起或焊接在一起。

在上述多个实施例中，优选地，如图2和图3所示，水箱出水管208的一端连接至第二换热器108的进水口，水箱出水管208的另一端从水箱204靠近机头组件1的一端的端部插入到水箱204内，并延伸至水箱204的另一端；和/或水箱进水管206的一端连接至第二换热器108的出水口，水箱进水管206的另一端从水箱204靠近机头组件1的一端的端部插入到水箱204内，并延伸至水箱204的中部。

在该些实施例中，通过将水箱进水管206和水箱出水管208从水箱204靠近机头组件1的一端的端部插入到水箱204内，能够将水箱进水管206和水箱出水管208隐藏在水箱204内，即不用将水箱进水管206和水箱出水管208显露在水箱204的外侧，该种设置一方面简化了水箱204的外观，另一方面也方便了用户安装且节省了产品的安装空间。而将水箱出水管208延伸至水箱204的另一端，比如水箱204的底端，能够从水箱204的底部抽水，而水箱204底部的水的温度较低，因而能够将水箱204内的温度较低的水泵110送到第二换热器108内，进而能够提高第二换热器108的换热效率，进而能够提高产品的加热效率。而将水箱进水管206延伸至水箱204的中部，即将第二换热器108加热后的水直接排入到水箱204的中部，该种设置能够加强水的流动，进而也能够提高水箱204内的水的换热效率。

在上述多个实施例中，优选地，机头外壳102内设置有隔板(图中未示出)，隔板将机头外壳102的空间分隔成第一安装腔和第二安装腔；其中，压缩机104和第一换热器112位于第一安装腔内，第二换热器108和水泵110位于第二安装腔内。

在该实施例中，可在机头外壳102内设置一个隔板，以便能够将机头外壳102内的安装空间分成两个安装腔，即第一安装腔和第二安装腔，该种设置能够将压缩机104、第一换热器112和第二换热器108、水泵110进行分开存放，从而可防止压缩机104、第一换热器112和第二换热器108、水泵110之间相互影响，进而即能够提高产品的整体性能。

在上述多个实施例中，优选地，第一安装腔和第二安装腔沿水箱204的轴向方向分布，且第二安装腔为靠近水箱204的腔。

在该实施例中，第一安装腔和第二安装腔沿水箱204的轴向方向分布，即在产品竖向放置时，隔板横向放置，以便能够将机头外壳102上下分层，该种设置一方面能够将机头外壳102内的压缩机104、第一换热器112、第二换热器108和水泵110分层存放，因而能够充分利用高度空间，而减小产品的横向空间，即能够将机头组件1设计的更加小巧，因而更便于将其安装在水箱组件2的顶部。

在上述多个实施例中，优选地，如图2和图4所示，热泵热水机还包括：节流部件，设置在第一换热器112和第二换热器108之间；和/或干燥过滤器，设置在第一换热器112和第二换热器108之间；和/或如图2所示，风轮114，风轮114设置在机头外壳102内，第一换热器112的附近。

在该实施例中，可在第一换热器112和第二换热器108之间设置毛细管、电子膨胀阀116等节流部件，以便能够利用毛细管、电子膨胀阀116等节流部件来对冷媒进行节流降压。此外，还可在第一换热器112和第二换热器108之间设置一干燥过滤器，以便能够利用干燥过滤器来吸收冷媒中的水分和杂质，以确保冷媒的干燥和纯净。同时，还可在机头外壳102内，第一换热器112的附近设置一个风轮114，以便能够利用风轮114来增强空气的流通，以便能够加快第一换热器112的散热，进而可防止第一换热器112过热。

在上述多个实施例中，优选地，节流部件为电子膨胀阀116，热泵热水机还包括：单通控制阀，单通控制阀并联在电子膨胀阀116的出口和电子膨胀阀116的入口之间。

在该实施例中，优选利用电子膨胀阀116来控制冷媒的流量，因为电子膨胀阀116的调节精度更高，同时，还可在电子膨胀阀116的两侧并联一个单通控制阀，比如单通电磁阀，从而便能够通过单通电磁阀来粗略控制冷媒的流量，并通过电子膨胀阀116来精确控制冷媒的流量，该种设置由于能够通过单通控制阀和电子膨胀阀116来同时控制流量，因而能够增大流量的可调节范围。

其中，优选地，单通控制阀为单通电磁阀。

其中，在另一实施例中，节流部件也可为毛细管。

在上述多个实施例中，优选地，如图2至图4所示，第二换热器108为套管换热器，当然，在另一实施例中，第二换热器108也可为板式换热器。

在该些实施例中，第二换热器108即可以是两种不同管同心组成的套管换热器，也可以是具有一定波纹形状的金属片叠装而成的板式换热器，具体地，可根据热泵热水机的具体结构选用不用类型的第二换热器108。

其中，优选地，如图2至图4所示，在第二换热器108为套管换热器时，套管换热器绕设在第一换热器112外，该种设置能够节省机头组件1的空间，以使机头组件1的结构更加合理紧凑。

其中，如图1至图4所示，水箱外壳202的形状与机头外壳102的形状和/或大小一致，即若水箱外壳202为圆形，则机头外壳102也呈圆形，若水箱外壳202为方形，则机头外壳102也呈方形，该种设置能够使水箱外壳202和机头外壳102更加匹配，因而能够使产品的整体外观更加协调美观。

在上述多个实施例中，优选地，水箱204与水箱壳体2022之间设置有保温材料，保温材料用于对水箱204进行保温。

在上述多个实施例中，优选地，水箱组件2还包括排水管，排水管设置在水箱204远离机头组件1的一端的端部，其中，排水管用于清洗水箱204时的污水的排放。

其中，优选地，如图1至图4所示，水箱外壳202呈圆形，机头外壳102呈圆形。

在上述多个实施例中，优选地，机头组件1还包括电机，电机用于驱动压缩机104转动。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。