一种高强度氧化锆承烧板及其制作方法与流程

本发明属于氧化锆承烧板技术领域，具体涉及一种高强度氧化锆承烧板及其制作方法。

背景技术：

承烧板使用非常广泛，被应用在许多领域中，其主要作用是在高温烧制过程中，必须将烧制物放置在承烧板上，对于某些特殊烧制品，不能放置在一般的承烧板上，必须使用氧化锆承烧板，但是现有技术中的氧化锆承烧板，由于强度不高，在使用的过程中进行发生损坏，使用寿命不长，需要长期更换，因此不仅更换麻烦，而且造成了浪费，给企业带来一定的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度氧化锆承烧板及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度氧化锆承烧板，包括承烧板本体，所述承烧板本体内部设置有加强杆，所述加强杆包括横向加强杆和纵向加强杆，且横向加强杆和纵向加强杆相互垂直，所述承烧板本体边缘四周设置有防护板。

优选的，所述横向加强杆和纵向加强杆分别至少设置有3组。

优选的，所述横向加强杆和纵向加强杆均为等距离分布，且纵向加强杆位于横向加强杆上方，且横向加强杆与纵向加强杆之间通过钨丝捆绑固定。

本发明还提供了一种高强度氧化锆承烧板制作方法，包括如下步骤：

s1：选用直径为2-3mm的k500蒙奈尔合金管，经过切割机切割成长度为10-12cm的横向加强杆和长度为6-8cm的纵向加强杆；

s2：分别选取3-5根s1加工后的横向加强杆和3-5根s1加工后的纵向加强杆，将纵向加强杆放置在横向加强杆上层，在横向加强杆与纵向加强杆交叉处用钨丝捆扎固定，制成承烧板本体内部的加强杆；

s3：选用高纯氧化锆纤维作为主要原料，选用一氧化锆细粉作为烧结料，选用锆溶胶作为成型结合剂；

s4：选取s3中原料，并按照高纯氧化锆纤维30-60％，一氧化锆细粉35-65％，其余为锆溶胶结合剂，放入搅拌机中，混合搅拌10-20min，进行充分混合；

s5：将k500蒙奈尔合金压铸成型的防护板放入模具中，将s2加工后的加强杆放置在防护板内，并向防护板内加入s4制备的混合原料，调节压力机压力为8-10mpa，并且保持5-10min，压制成型后取出；

s6：将s5制成的氧化锆胚体经过高温烧结后得到高强度氧化锆承烧板。

优选的，s3中，所述氧化锆纤维的纯度为99.6％-99.8％，且氧化锆纤维的直径为10-20μm，氧化锆细粉粒径为0.08-0.1mm。

优选的，s5中，防护板的长度为15cm，宽度为10cm，高度为1-1.5cm。

优选的，在s4中，按质量百分比称取30％高纯氧化锆纤维，65％一氧化锆细粉，和5％锆溶胶结合剂。

优选的，在s4中，按质量百分比称取60％高纯氧化锆纤维，35％一氧化锆细粉，和5％锆溶胶结合剂。

优选的，在s4中，按质量百分比称取45％高纯氧化锆纤维，50％一氧化锆细粉，和5％锆溶胶结合剂。

本发明的技术效果和优点：该高强度氧化锆承烧板及其制作方法，通过横向加强杆和纵向加强杆的设计，且横向加强杆和纵向加强杆均由k500蒙奈尔合金管制成，具有一定的耐高温强度，不易产生变形，横向加强杆和纵向加强杆设置在承烧板本体内部，提高了承烧板内部的强度；通过防护板的设计，防护板设置在承烧板本体的外侧四周，对承烧板本体起到支撑防护的作用，加强杆与防护板的配合使用，从承烧板本体的外侧和内部均能起到提高氧化锆承烧板整体的强度，提高使用寿命；同时该高强度氧化锆承烧板制作方法，制作较为简单，流程设计合理，提高了氧化锆承烧板的生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图中：1承烧板本体、2防护板、3横向加强杆、4纵向加强杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2所示的一种高强度氧化锆承烧板，包括承烧板本体1，所述承烧板本体1内部设置有加强杆，所述加强杆包括横向加强杆3和纵向加强杆4，且横向加强杆3和纵向加强杆4相互垂直，且横向加强杆3和纵向加强杆4分别至少设置有3组，所述横向加强杆3和纵向加强杆4均为等距离分布，且纵向加强杆4位于横向加强杆3上方，且横向加强杆3与纵向加强杆4之间通过钨丝捆绑固定，所述承烧板本体1边缘四周设置有防护板2。

本发明还提供了一种高强度氧化锆承烧板制作方法，包括如下步骤：

s1：选用直径为2mm的k500蒙奈尔合金管，经过切割机切割成长度为10cm的横向加强杆3和长度为6cm的纵向加强杆4；

s2：分别选取3根s1加工后的横向加强杆3和3根s1加工后的纵向加强杆4，将纵向加强杆4放置在横向加强杆3上层，在横向加强杆3与纵向加强杆4交叉处用钨丝捆扎固定，制成承烧板本体1内部的加强杆；

s3：选用高纯氧化锆纤维作为主要原料，选用一氧化锆细粉作为烧结料，选用锆溶胶作为成型结合剂，所述氧化锆纤维的纯度为99.6％，且氧化锆纤维的直径为10μm，氧化锆细粉粒径为0.08mm；

s4：选取s3中原料，并按照高纯氧化锆纤维30％，一氧化锆细粉35％，其余为锆溶胶结合剂，放入搅拌机中，混合搅拌10min，进行充分混合；

s5：将k500蒙奈尔合金压铸成型的防护板2放入模具中，防护板2的长度为15cm，宽度为10cm，高度为1cm，将s2加工后的加强杆放置在防护板2内，并向防护板2内加入s4制备的混合原料，调节压力机压力为8mpa，并且保持5min，压制成型后取出；

s6：将s5制成的氧化锆胚体经过高温烧结后得到高强度氧化锆承烧板。

实施例2

本发明提供了如图1-2所示的一种高强度氧化锆承烧板，包括承烧板本体1，所述承烧板本体1内部设置有加强杆，所述加强杆包括横向加强杆3和纵向加强杆4，且横向加强杆3和纵向加强杆4相互垂直，且横向加强杆3和纵向加强杆4分别至少设置有3组，所述横向加强杆3和纵向加强杆4均为等距离分布，且纵向加强杆4位于横向加强杆3上方，且横向加强杆3与纵向加强杆4之间通过钨丝捆绑固定，所述承烧板本体1边缘四周设置有防护板2。

本发明还提供了一种高强度氧化锆承烧板制作方法，包括如下步骤：

s1：选用直径为3mm的k500蒙奈尔合金管，经过切割机切割成长度为12cm的横向加强杆3和长度为8cm的纵向加强杆4；

s2：分别选取5根s1加工后的横向加强杆3和5根s1加工后的纵向加强杆4，将纵向加强杆4放置在横向加强杆3上层，在横向加强杆3与纵向加强杆4交叉处用钨丝捆扎固定，制成承烧板本体1内部的加强杆；

s3：选用高纯氧化锆纤维作为主要原料，选用一氧化锆细粉作为烧结料，选用锆溶胶作为成型结合剂，所述氧化锆纤维的纯度为99.8％，且氧化锆纤维的直径为20μm，氧化锆细粉粒径为0.1mm；

s4：选取s3中原料，并按照高纯氧化锆纤维60％，一氧化锆细粉65％，其余为锆溶胶结合剂，放入搅拌机中，混合搅拌20min，进行充分混合；

s5：将k500蒙奈尔合金压铸成型的防护板2放入模具中，防护板2的长度为15cm，宽度为10cm，高度为1.5cm，将s2加工后的加强杆放置在防护板2内，并向防护板2内加入s4制备的混合原料，调节压力机压力为10mpa，并且保持10min，压制成型后取出；

s6：将s5制成的氧化锆胚体经过高温烧结后得到高强度氧化锆承烧板。

实施例3

本发明提供了如图1-2所示的一种高强度氧化锆承烧板，包括承烧板本体1，所述承烧板本体1内部设置有加强杆，所述加强杆包括横向加强杆3和纵向加强杆4，且横向加强杆3和纵向加强杆4相互垂直，且横向加强杆3和纵向加强杆4分别至少设置有3组，所述横向加强杆3和纵向加强杆4均为等距离分布，且纵向加强杆4位于横向加强杆3上方，且横向加强杆3与纵向加强杆4之间通过钨丝捆绑固定，所述承烧板本体1边缘四周设置有防护板2。

本发明还提供了一种高强度氧化锆承烧板制作方法，包括如下步骤：

s1：选用直径为2.5mm的k500蒙奈尔合金管，经过切割机切割成长度为11cm的横向加强杆3和长度为7cm的纵向加强杆4；

s2：分别选取4根s1加工后的横向加强杆3和4根s1加工后的纵向加强杆4，将纵向加强杆4放置在横向加强杆3上层，在横向加强杆3与纵向加强杆4交叉处用钨丝捆扎固定，制成承烧板本体1内部的加强杆；

s3：选用高纯氧化锆纤维作为主要原料，选用一氧化锆细粉作为烧结料，选用锆溶胶作为成型结合剂，所述氧化锆纤维的纯度为99.7％，且氧化锆纤维的直径为15μm，氧化锆细粉粒径为0.09mm；

s4：选取s3中原料，并按照高纯氧化锆纤维45％，一氧化锆细粉50％，其余为锆溶胶结合剂，放入搅拌机中，混合搅拌15min，进行充分混合；

s5：将k500蒙奈尔合金压铸成型的防护板2放入模具中，防护板2的长度为15cm，宽度为10cm，高度为1.3cm，将s2加工后的加强杆放置在防护板2内，并向防护板2内加入s4制备的混合原料，调节压力机压力为9mpa，并且保持8min，压制成型后取出；

s6：将s5制成的氧化锆胚体经过高温烧结后得到高强度氧化锆承烧板。

与现有技术相比，该高强度氧化锆承烧板及其制作方法，通过横向加强杆和纵向加强杆的设计，且横向加强杆和纵向加强杆均由k500蒙奈尔合金管制成，具有一定的耐高温强度，不易产生变形，横向加强杆和纵向加强杆设置在承烧板本体内部，提高了承烧板内部的强度；通过防护板的设计，防护板设置在承烧板本体的外侧四周，对承烧板本体起到支撑防护的作用，加强杆与防护板的配合使用，从承烧板本体的外侧和内部均能起到提高氧化锆承烧板整体的强度，提高使用寿命；同时该高强度氧化锆承烧板制作方法，制作较为简单，流程设计合理，提高了氧化锆承烧板的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。