一种铝棒热剪炉的进料装置的制作方法

本发明涉及热剪炉设备领域，尤其涉及一种铝棒热剪炉的进料装置。

背景技术：

在铝型材的生产中，铝材挤压成型之前需要先将铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。铝棒先通过吊机放入贮料架中，再由翻棒装置将铝棒单根送入到进炉辊道中，再由电机驱动进料辊使得铝棒被送入热剪炉内。但是实际生产时，发现铝棒被送入炉内过程中会出现抖动，从而引起进料机架的震动，噪声大，长时间对进料装置的使用也会造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种铝棒热剪炉的进料装置，通过单侧橡胶板对铝棒的限位，可以有效解决热剪炉进料时铝棒易发生抖动的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝棒热剪炉的进料装置，包括支架、辊道、对正装置、上进料辊、下进料辊和驱动电机，所述辊道由若干组左、右短辊组成，左、右短辊分别安装在支架的左、右立板上，对正装置安装在支架尾部，所述上进料辊和下进料辊安装支架的头部，且分别与驱动电机相连；所述左立板上设有支板，其支板位于左短辊上方，且相对铝棒的弧面上固定有橡胶板。

进一步的，所述右立板与右短辊表面平齐，比左立板顶面低。

进一步的，所述橡胶板与铝棒表面间隙为2～3mm。

本发明具有如下有益效果：对正装置是当铝棒进入进料装置的辊道时，通过其使得铝棒导入上、下进料辊之间，与热剪炉进料口对齐；所述右立板与右短辊表面平齐，比左立板顶面低，方便铝棒从右侧进入辊道内；本发明设置弧面橡胶板对铝棒进行限位，能有效减缓铝棒在进料过程中明显抖动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的a-a截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图所示，一种铝棒热剪炉的进料装置，包括支架1、辊道2、对正装置3、上进料辊4、下进料辊5和驱动电机6，所述辊道2由若干组左、右短辊组成，左、右短辊分别安装在支架1的左、右立板上，对正装置3安装在支架1尾部，所述上进料辊4和下进料辊5安装支架1的头部，且分别与驱动电机6相连；所述左立板21上设有支板31，其支板31位于左短辊11上方，且相对铝棒101的弧面上固定有橡胶板32，所述橡胶板32与铝棒101表面间隙为2～3mm。

具体的，所述右立板22与右短辊12表面平齐，比左立板21顶面低，放在贮料架上的原料铝棒101通过翻棒装置从进料装置的右侧进入辊道2内。进入辊道2后，先通过尾部的对正装置3使铝棒101进入上、下进料辊之间，再对正进入热剪炉的进料口，再由驱动电机6驱动上、下进料辊带动铝棒101缓慢进入热剪炉内。在铝棒101进料过程中，通过左侧的弧面橡胶板32对铝棒101限位，能有效减缓铝棒101抖动，从而保证了进料装置的平稳使用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝棒热剪炉的进料装置，属于热剪炉设备领域。包括支架、辊道、对正装置、上进料辊、下进料辊和驱动电机，所述辊道由若干组左、右短辊组成，左、右短辊分别安装在支架的左、右立板上，对正装置安装在支架尾部，所述上进料辊和下进料辊安装支架的头部，且分别与驱动电机相连；所述左立板上设有支板，其支板位于左短辊上方，且相对铝棒的弧面上固定有橡胶板；本发明通过单侧橡胶板对铝棒的限位，可以有效解决热剪炉进料时铝棒易发生抖动的问题。

技术研发人员：吴隆;王东明;吴先志;何木生;周景兰;周友斌;周士昂;刘瑰;李加佳;方颖
受保护的技术使用者：池州市九华明坤铝业有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.07.28