专利名称：铆合式铜铝端子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于额定电压35KV及以下、圆形铝芯电力电 缆的终.端连接装置，尤其涉及一种铜铝端子。
背景技术：
在电力导线连接的终端，都需要将其与设备或其它连接件相接以继续 传导电力，而现有技术中的铜铝端子如图1所示铜端1和铝端2之间采
用焊接结构3。但这样的结构存在的问题是
生产用铜棒、铝棒材料产生的废料多、浪费大，所用设备造价高，工
序过程多，以致产品成本大；
由于铜铝端子采用摩擦焊接工艺，生产工艺过程复杂。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种铆合式铜铝端子，旨在 解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
本实用新型包括本体铝端子；还包括 一个铆合铜圈；所述的铆 合铜圈是通过本体的板孔与本体的板紧密铆固。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是铜管铆合接触板面，废 料少、工序少、成本低；在铜铝铆合的边缘采用环氧树脂密封，防止铜铝
的接触腐蚀、氧化，保证了产品有良好的电力传导性能。
图1是现有技术中的铜铝端子结构示意图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 由图2可见本实用新型包括本体铝端子2;还包括 一个铆合铜 圈11;所述的铆合铜圈11是通过本体的板孔12与本体的板紧密铆固； 在铆合铜圈11的铆合缝13的四周涂抹环氧树脂。
本实用新型采取铆合结构替代了复杂的焊接工艺，铆合工艺过程简单， 生产方便；采用铝管制造本体，铜管铆合接触板面的废料少，使得工序少、 成本低。在铜铝铆合的边缘采用环氧树脂密封，防止铜铝的接触腐蚀、氧 化，保证了产品有良好的电力传导性能。
本体由铝管型材压制，其内孔不需再加工己完全满足适配的导线。 铆合铜圈是通过本体的板孔与本体的板紧密铆固，无间隙，接触良好; 铆合铜圈有足够大的接触面，保证了电力传导性能。当需要将适合范围的 铝导线的端头与接线排进行连接时，首先将导线按施工规范要求准备，从 本体导线口插入直到底部，用适配的工具压接，选择适配的螺栓将铆合铜 圈的板与接线排可靠连接。
权利要求1.一种铆合式铜铝端子，包括本体铝端子(2)；其特征在于还包括一个铆合铜圈(11)；所述的铆合铜圈(11)是通过本体的板孔(12)与本体的板紧密铆固。
2. 根据权利要求1所述的铆合式铜铝端子，其特征在于在铆合铜圈 (11)的铆合缝(13)的四周涂抹环氧树脂。
专利摘要本实用新型涉及一种铆合式铜铝端子，包括本体铝端子(2)；还包括一个铆合铜圈(11)；所述的铆合铜圈(11)是通过本体的板孔(12)与本体的板紧密铆固；本实用新型的有益效果是铜管铆合接触板面，废料少、工序少、成本低；在铜铝铆合的边缘采用环氧树脂密封，防止铜铝的接触腐蚀、氧化，保证了产品有良好的电力传导性能。
文档编号H01R43/16GK201188498SQ20082005770
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者施小锋 申请人:上海嘉盟电力设备有限公司