本发明涉及铝制品制造机械领域，特别涉及一种铝料螺旋推送预热机。
背景技术：
铝料熔化炉分为铝块熔化炉和铝屑熔化炉，铝块熔化炉是为铸造工序提供铝液并根据生产需要进行合金成分调整的铸造设备。铝屑熔化炉是熔化回收铝屑并根据生产需要进行合金成分调整的铸造设备，铝屑熔化炉普遍采用铝液覆盖熔化技术，不仅可以有效的避免明火加热氧化烧损大的问题，而且铝液在循环大中小的推动下使铝水质地均匀化，消除了温度层。主要存在的问题：一是铝料熔化炉在铝料熔化过程中直接把炉膛中的高温烟气通过烟囱排向大气，这样，不仅浪费能源污染环境，而且熔化效率低；二是铝料在室温储藏条件下，铝料的温度较低，在进入炉膛内快速升温至熔点直至融化成铝液，温度差距大，吸收的热量多，需进一步加大热量的供应。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种铝料螺旋推送预热机，利用炉膛排出的高温烟气对铝料进行预热，提高铝料进入炉膛的初温度，减小炉膛内热量供应的压力，且对废气的余热进行回收再利用，节省了能源消耗，提高了企业效益。
本发明的技术方案：
一种铝料螺旋推送预热机，包含输送管1、穿设于输送管1内并与其同轴设置的螺旋推送轴2、以及驱动螺旋推送轴2转动的电机3，所述输送管1的两端分别设有进料口11和出料口12，所述输送管1上还设有进气管13和出气管14，所述进气管13与铝料熔化炉4的排气管41相连接，进料口11和出料口12中至少有一个位于进气管13和出气管14之间，或者进气管13和出气管14中至少有一个位于进料口11和出料口12之间。
进一步地，所述输送管1横向固定，进料口11位于输送管1一端的上部，出料口12位于输送管1另一端的下部，电机3固定在输送管1的进料口11一端，电机3的输出轴与螺旋推送轴2直接传动连接,进气管13设置于输送管1的出料口12一端。
进一步地，所述进料口11和出料口12均位于进气管13和出气管14之间。
进一步地，所述进气管13和出气管14的截面积相同，且与进料口11和出料口12的截面积的比为2：1-10：1。
与现有技术相比，本发明通过在铝料熔化炉的排气管上连接一个螺旋输送机，铝料熔化炉排出的高温烟气通过输送管上的进气管进入输送管，再绕螺旋推送轴旋转至排气管处排出，在此过程中，螺旋推送轴搅动并推送从进料口进入的铝料到出料口，此时螺旋推送轴不仅起到送料的作用，还起到了翻炒铝料使之与高温废气充分接触，尽可能的提高余热的利用率，且较高初始温度的铝料在炉膛内加热融化所需的时间更短，大大节省了生产时间，提高了生产效率。本发明结构简单，制作方便，能极大的提高加入铝料熔化炉内的铝料的初始温度，降低了炉膛超高温度需求的压力，充分利用高温废气的预热，提高了能源利用效率，减小了企业成本，提高了企业效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种铝料螺旋推送预热机，如图1所示，包含输送管、穿设于输送管内并与其同轴设置的螺旋推送轴、以及驱动螺旋推送轴转动的电机，所述输送管的两端分别设有进料口和出料口，所述输送管上还设有进气管和出气管，所述进气管与铝料熔化炉的排气管相连接，进料口和出料口中至少有一个位于进气管和出气管之间，或者进气管和出气管中至少有一个位于进料口和出料口之间。
进一步地，所述输送管横向固定，进料口位于输送管一端的上部，出料口位于输送管另一端的下部，电机固定在输送管的进料口一端，电机的输出轴与螺旋推送轴直接传动连接,进气管设置于输送管的出料口一端。
进一步地，所述进料口和出料口均位于进气管和出气管之间。
进一步地，所述进气管和出气管的截面积相同，且与进料口和出料口的截面积的比为2：1-10：1。
与现有技术相比，本发明通过在铝料熔化炉的排气管上连接一个螺旋输送机，铝料熔化炉排出的高温烟气通过输送管上的进气管进入输送管，再绕螺旋推送轴旋转至排气管处排出，在此过程中，螺旋推送轴搅动并推送从进料口进入的铝料到出料口，此时螺旋推送轴不仅起到送料的作用，还起到了翻炒铝料使之与高温废气充分接触，尽可能的提高余热的利用率，且较高初始温度的铝料在炉膛内加热融化所需的时间更短，大大节省了生产时间，提高了生产效率。本发明结构简单，制作方便，能极大的提高加入铝料熔化炉内的铝料的初始温度，降低了炉膛超高温度需求的压力，充分利用高温废气的预热，提高了能源利用效率，减小了企业成本，提高了企业效益。