一种换热器中PTFE换热管端部固定结构及方法与流程

本发明涉及ptfe换热器技术，更具体地说，涉及一种换热器中ptfe换热管端部固定结构及方法。

背景技术：

ptfe(聚四氟乙烯)管材具有优良的耐高低温特性，在-190～260℃的条件下可长期使用。ptfe材料具有良好的化学稳定性，仅高温下氟蒸气，碱金属下性能会发生变化，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均不发生反应。低表面摩擦系数，拒水，拒污，管壁内外不积垢。无毒，不易燃烧等特点，具有高透明度，广泛应用于氟塑料热交换器、热蒸气配管等领域，具有广泛的用途。

因此在腐蚀性较强环境下运行的换热器，其内部一般都采用ptfe换热管制成，然而，作为高性能塑料，ptfe材料无法熔融挤出，由于材料的特殊性能也很难跟其他材料(如金属材料)相拼接或者无缝对接时保持很高的强度。目前，将ptfe换热管与换热器内金属花板之间常用的连接方式如图1所示，在金属花板1的安装孔2内壁上设置了几道凹槽3，将ptfe换热管4放入安装孔2内后，采用在ptfe换热管4内膨胀的方式，将ptfe换热管4的管壁向外挤压至凹槽3内进行连接，由于金属花板1和ptfe换热管4是两种不同材质，在出现热胀冷缩现象时，其内部的粒子(原子)运动不同，因此两种材质的热胀冷缩的幅度也不同，因此热胀冷缩现象反复多次后，使金属花板1和ptfe换热管4之间容易脱落，造成换热器故障，不能长期进行工作，需定期进行维护。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种换热器中ptfe换热管端部固定结构及方法，能够实现ptfe换热管在换热器内的有效连接。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种换热器中ptfe换热管端部固定结构，包括金属花板和ptfe换热管，金属花板上设有数个安装孔，ptfe换热管设于安装孔内，所述的每个安装孔内均设有一ptfe材料的连接内套管，ptfe换热管端部穿设在连接内套管内并与连接内套管通过热熔相连接固定，连接内套管上端设有外螺纹并穿出安装孔，下端也穿出安装孔并设置呈l形翻边，连接内套管上端还设有一紧固螺母，紧固螺母通过螺纹旋拧在连接内套管上端上并将金属花板压紧固定在紧固螺母与l形翻边之间。

所述的金属花板内表面上还覆设有耐腐蚀层。

所述的耐腐蚀层为ptfe膜。

所述的紧固螺栓为ptfe材料。

所述的连接内套管与ptfe换热管之间还设有热熔焊材。

所述的紧固螺母与金属花板之间、金属花板与l形翻边之间均设有密封圈。

另一方面，一种换热器中ptfe换热管端部固定方法，在金属花板上的每个安装孔内均安装一ptfe材料的连接内套管，连接内套管上端穿出安装孔，并在设有连接内套管上端设置外螺纹，连接内套管下端也穿出安装孔并设置呈l形翻边，将ptfe换热管端部穿设在连接内套管内并与连接内套管通过热熔相连接固定，再在连接内套管上端的外螺纹上拧入一紧固螺母，通过拧紧紧固螺母将金属花板压紧固定在紧固螺母与l形翻边之间，在紧固螺母与金属花板之间、金属花板与l形翻边之间均放置一密封圈。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种换热器中ptfe换热管端部固定结构及方法，使金属花板与ptfe换热管之间的连接更加牢固、稳定和可靠。可有效应用于例如高温、高腐蚀工况下的换热器的ptfe换热管与金属花板之间的密封连接，不但能够节约成本，而且还极大的提高了密封强度，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术一种连接方式的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中连接内套管与ptfe换热管之间放置了热熔焊材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图2和图3所示，本发明所提供的一种换热器中ptfe换热管端部固定结构，包括金属花板10和ptfe换热管11，金属花板上设有数个安装孔，ptfe换热管11设于安装孔内，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，所述的每个安装孔内均设有一ptfe材料的连接内套管12，ptfe换热管11端部穿设在连接内套管12内，ptfe材料不但具有防腐蚀的特性，使得连接内套管12与ptfe换热管11的材质相同，也便于连接内套管12与ptfe换热管11之间通过热熔相连接固定，热熔点一般在325℃±10℃，连接内套管12上端设有外螺纹并穿出安装孔，下端也穿出安装孔并设置呈l形翻边121，连接内套管12上端还设有一紧固螺母13，紧固螺母13通过螺纹旋拧在连接内套管12上端后并将金属花板10压紧固定在紧固螺母13与l形翻边121之间，而在紧固螺母13与金属花板10之间、以及金属花板10与l形翻边121之间均设有密封圈14，当ptfe换热管11的端部安装固定在连接内套管12内后，使得换热器内部都处于一种密封结构状态，能够防止换热器内部的烟气泄漏至换热器的外部。

较佳的，所述的金属花板10内表面上还覆设有耐腐蚀层101，耐腐蚀层101为ptfe膜，防止金属花板10的金属材质被换热器内部的烟气腐蚀，从而延长了设备的使用寿命。

较佳的，所述的紧固螺栓13为ptfe材料，紧固螺母13与连接内套管12上端之间为螺纹连接，将紧固螺栓13拧紧后，一方面能够防止连接内套管12从安装孔内滑落，另一方面还能够使连接内套管12下端的l形翻边121紧贴在金属花板10的表面，从而又压紧两根密封圈14，形成一个密封结构，能够防止换热器内部的烟气泄漏至换热器的外部，选用ptfe材料的紧固螺栓13能更进一步的防止紧固螺栓13被烟气腐蚀。

较佳的，所述的连接内套管12与ptfe换热管10之间还设有热熔焊材5，热熔焊材5为fep、pfa或etfe，先将热熔焊材5放入连接内套管12内，再将ptfe换热管10的端部放入热熔焊材5中，ptfe换热管10通过热熔焊材5连接固定在连接内套管12内，该方式的热熔点一般在265℃±10℃。

本发明所提供的一种换热器中ptfe换热管端部固定方法，在金属花板上的每个安装孔内均安装一ptfe材料的连接内套管，连接内套管上端穿出安装孔，并在设有连接内套管上端设置外螺纹，连接内套管下端也穿出安装孔并设置呈l形翻边，将ptfe换热管端部穿设在连接内套管内并与连接内套管通过热熔相连接固定，再在连接内套管上端的外螺纹上拧入一紧固螺母，通过拧紧紧固螺母将金属花板压紧固定在紧固螺母与l形翻边之间，在紧固螺母与金属花板之间、金属花板与l形翻边之间均放置一密封圈。

综上所述，本发明通过对ptfe换热管与金属花板之间连接方式进行改进，使得ptfe换热管与金属花板的连接更为牢固，同时又具有防腐蚀、防泄漏的功能，适用于所有换热器的使用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种换热器中PTFE换热管端部固定结构及方法，包括金属花板和PTFE换热管，金属花板上设有数个安装孔，PTFE换热管设于安装孔内，所述的每个安装孔内均设有一PTFE材料的连接内套管，PTFE换热管端部穿设在连接内套管内并与连接内套管通过热熔相连接固定，连接内套管上端设有外螺纹并穿出安装孔，下端也穿出安装孔并设置呈L形翻边，连接内套管上端还设有一紧固螺母，紧固螺母通过螺纹旋拧在连接内套管上端上并将金属花板压紧固定在紧固螺母与L形翻边之间。本发明能够实现PTFE换热管在换热器内的有效连接。

技术研发人员：黄斌香;沈海东;丁辉
受保护的技术使用者：上海金由氟材料股份有限公司
技术研发日：2017.04.28
技术公布日：2017.07.14