一种锅炉用耐火炉体的制作方法

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种锅炉用耐火炉体。

背景技术：

锅炉用炉体的要求较高，以防出现意外事故，然而现有的炉体存在以下不足：1、现有的炉体的耐火性能不佳，所需温度较高时容易出现安全事故；2、现有炉体耐火层用的耐火砖连接不够紧密，长时间经过高温作用容易出现松动、脱落等现象，炉体对耐火砖的支撑设计存在不足，使耐火砖连接不够牢固；3、炉体的保温性能差，散热快，加热时耗费能源，浪费资源；4、炉体置于室外或露天场所中，经过风刮日晒后，炉体的外表面容易被腐蚀，影响炉体的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的不足，本发明提供一种耐火性能好，耐火砖体连接牢固的锅炉用耐火炉体，该炉体内面设置有保温层，保温效果好，节约资源，炉体外表面设置的防腐层，使炉体的使用寿命增加，实用性好。

本发明的技术方案是这样实现的：一种锅炉用耐火炉体，包括炉体，所述炉体包括耐火砖体和支撑耐火砖体的网架，所述网架内设置有容纳耐火砖体的立体网格，所述网架的外围为刚性架体、内部为软性架体，所述耐火砖体的左端和下端均设置有凸块、右端和上端均设置有与凸块相匹配的凹槽，相邻耐火砖体通过凸块和凹槽相互连接；所述炉体的内表面设置有保温层，所述炉体的外表面设置有防腐层。

优选的，所述软性架体的网格设置在耐火砖体相互连接处。

优选的，所述立体网格能容纳三层上下连接的耐火砖体，所述每层耐火砖体包含4个水平连接耐火砖体。

优选的，所述耐火砖体为扇形。

优选的，所述炉体内设置有温度感应器。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种锅炉用耐火炉体，该炉体设计简单、合理，耐火砖体通过网架支撑固定，使耐火砖体连接牢固，避免耐火砖体出现松动和脱落，影响炉体的使用，炉体内表面设置有保温层，使炉体的保温效果好，减少炉体内热量的流失，节约资源，炉体的外表面设置有防腐层，防止外表面被腐蚀，增加炉体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的耐火砖体结构示意图。

图中：1-炉体，2-耐火砖体，3-网架，4-立体网格，5-凸块，6-凹槽，7-保温层，8-温度感应器，9-防腐层。

具体实施方式

如图1与图2所示，一种锅炉用耐火炉体，包括炉体1，所述炉体1包括耐火砖体2和支撑耐火砖体2的网架3，网架3不仅能够支撑耐火砖体2，还能够确保耐火砖体2不出现脱落现象，避免影响炉体1的使用，所述网架3内设置有容纳耐火砖体2的立体网格4，每个立体网格4能容纳三层上下连接的耐火砖体2，一个立体网格4内每层耐火砖体2包含4个水平连接耐火砖体2。所述网架3的外围为刚性架体、内部为软性架体，软性架体的网格设置在耐火砖体2相互连接处，网架3的外部设置的刚性架体主要起支撑和固定耐火砖头2的作用，网架3内部设置为软性架体是为了避免耐火砖体2连接时不方便，相互之间的缝隙过大，影响炉体1的耐火性能。耐火砖体2的形状为扇形或与炉体1的实际设计相匹配的形状，所述耐火砖体2的左端和下端均设置有凸块5、右端和上端均设置有与凸块5相匹配的凹槽6，相邻耐火砖体2通过凸块5和凹槽6相互连接，使耐火砖体2之间连接牢固，避免出现松动，确保炉体1的耐火性能；所述炉体1的内表面设置有保温层7，使炉体1保温效果好，减少炉体1热量的流失，使对炉体1进行加热时所需热量减少，节约资源，炉体1内设置有温度感应器8，对炉体1内的温度进行监控，便于对炉体1的使用，所述炉体1的外表面设置有防腐层9，当炉体1位于室外或露天场所，或有可腐蚀溶剂存在的场所，炉体1的外部容易被腐蚀，防腐层9的设置可避免炉体1的外表面被腐蚀，使炉体1的使用寿命增加。

技术特征：

技术总结
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种锅炉用耐火炉体，包括炉体，所述炉体包括耐火砖体和支撑耐火砖体的网架，所述网架内设置有容纳耐火砖体的立体网格，所述网架的外围为刚性架体、内部为软性架体，所述耐火砖体的左端和下端均设置有凸块、右端和上端均设置有与凸块相匹配的凹槽，相邻耐火砖体通过凸块和凹槽相互连接；所述炉体的内表面设置有保温层，所述炉体的外表面设置有防腐层。该炉体内面设置有保温层，保温效果好，节约资源，炉体外表面设置的防腐层，使炉体的使用寿命增加，实用性好。

技术研发人员：李江伟
受保护的技术使用者：郑州慧合中赢科技有限公司
技术研发日：2017.05.04
技术公布日：2017.07.11