变频控制模块的检测系统及检测方法与流程

本发明涉及空调测试设备，具体地涉及一种变频控制模块的检测系统。此外，本发明还涉及一种变频控制模块的检测方法。

背景技术：

变频空调以其较高的能效比而得到广泛应用，通过变频控制模块(或称“变频器”)控制压缩机转速，使得制冷效果适应于环境温度变化需求。在变频控制模块被应用于空调系统之前(如生产过程中)，通常需要进行负载运行检测，以避免该变频控制模块中电路板的制程焊接问题和元器件本身的可靠性问题。

目前，主要通过如下三种检测方式对变频控制模块进行负载运行检测：第一种是仅连接压缩机，该压缩机空载运行；第二种是连接一套制冷系统；第三种是利用专门的测试系统，利用该测试系统中的模拟负载(如伺服电机等)测试变频控制模块的可靠性。

然而，该三种检测方式分别存在显著缺点。其中，第一种检测方式尽管具有结构简单、成本较低等优点，但测试时的负载和电流远小于正常运行时的负载和电流，检测结果可信度较低；第二种检测方式能够较好地模拟实际运行工况，但检测系统庞大，结构复杂且成本较高；第三种方式要求设计专门的测试程序，测试系统制造成本和运行成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种变频控制模块的检测系统，该检测系统测试结果可信度高且占地面积较小。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种变频控制模块的检测系统，包括冷媒循环流路，该冷媒循环流路上设置有压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，该蒸发器与所述冷凝器连接为一体。

优选地，所述蒸发器设置于所述冷凝器的热风出口端以能够吸收由该冷凝器散发的热量，并且/或者，所述冷凝器设置于所述蒸发器的冷风出口端以能够吸收由该蒸发器散发的冷量。

优选地，所述蒸发器的风道与所述冷凝器的风道相互对齐。

优选地，所述蒸发器与所述冷凝器具有共用的风机。

优选地，所述蒸发器与所述冷凝器具有共用的壳体和相等的通流截面积。

优选地，所述蒸发器和所述冷凝器由换热器改装而成。

优选地，所述检测系统包括风机和控制器，该控制器设置为能够调节所述压缩机的运行参数和/或所述风机的转速。

本发明第二方面提供一种变频控制模块的检测方法，该检测方法应用本发明提供的上述检测系统检测所述变频控制模块。

优选地，将所述检测系统启动并保持运行第一预定时间后，控制为使得所述变频控制模块的运行电流i满足：i1＜i＜i2，其中，i1为最小预设运行电流，i2为最大预设运行电流。

优选地，所述检测系统包括风机，将所述检测系统启动并保持运行第一预定时间后，若i≤i1，则升高所述压缩机的频率和/或所述风机的转速并保持第二预定时间；若i≥i2，则降低所述压缩机的频率和/或所述风机的转速并保持第二预定时间。

通过上述技术方案，本发明的检测系统可以形成为一种简化的空调系统，以能够较好地模拟实际运行工况，测试结果可信度高，并具有结构简单、占地面积小等优点。

附图说明

图1是利用根据本发明一种优选实施方式的检测系统检测变频控制模块的原理示意图；

图2是根据本发明一种优选实施方式的检测方法的流程图。

附图标记说明

1-压缩机；2-冷凝器；3-节流装置；4-蒸发器；5-风机；6-变频控制模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参照图1所示，根据本发明一种优选实施方式的变频控制模块6的检测系统，包括冷媒循环流路。该冷媒循环流路上设置有压缩机1、冷凝器2、节流装置3和蒸发器4。由此，例如在制冷循环中，冷媒被压缩机1压缩以具有较高压力，然后在经过冷凝器2与外界换热(散热)转化为液态，进而经过节流装置3降低压力，以便于在后续的蒸发器4中通过与外界换热(吸热)而转化为气态。其中，压缩机1能够被变频控制模块6控制为具有不同转速；冷凝器2和蒸发器4可以为具有适当容量的换热器，其优选方案将在随后详细说明；节流装置3可以为膨胀阀、毛细管等。

其中，蒸发器4与冷凝器2连接为一体。由此，本发明的检测系统可以设置为具有较小体积，占地面积小。并且，本发明的检测系统连接至变频控制模块后实际上形成为一种简化的变频空调系统，能够较好地模拟实际运行工况，测试结果可信度较高。

在本发明中，蒸发器4可以设置于冷凝器2的热风出口端以能够吸收由该冷凝器2散发的热量，并且/或者，冷凝器2设置于蒸发器4的冷风出口端以能够吸收由该蒸发器4散发的冷量。根据上述说明可知，在冷媒循环过程中，冷凝器2通过向外散热而将气态冷媒转化为液态，蒸发器4通过吸收外部热量(即所谓散发冷量)而将液态冷媒转化为气态。其中，由于蒸发器4能够吸收冷凝器2散发的热量，并且/或者，冷凝器2能够吸收蒸发器4散发的冷量，因而能够以较小的冷媒流量和功率损耗模拟实际运行工况，从而节约运行成本。

通常地，变频控制模块6通过输出不同的电信号而控制压缩机1的转速。对于适用于不同空调系统的变频控制模块6，其运行电流范围可以随空调系统的负载不同而存在差异，为此，检测系统应当能够提供不同的负载。在本发明一种优选实施方式中，检测系统包括风机5和控制器，该控制器设置为能够调节压缩机1的运行参数和/或风机5的转速，以在运行中产生匹配于将要使用被测变频控制模块6的空调系统。其中，压缩机1的运行参数可以为输出的冷媒压力、冷媒流量等。控制器可以独立设置，或者集成于被测变频控制模块6中。改变风机5的转速能够改变冷凝器2和/或蒸发器4的换热效率，风机5可以随冷凝器2和蒸发器4而适当设置，随后将结合本发明优选实施方式提供一种优选设置方式。

根据上述，本发明通过对蒸发器4和冷凝器2的相对位置设置，使得其中一者散发的热量或冷量直接参与另一者的换热，从而便于以较小冷媒流量和功率损耗模拟实际运行工况，达到节约运行成本的目的。通常地，蒸发器4和冷凝器2分别具有风道，以便于快速将温度降低或升高后的气流排出并完成换热。本发明的检测系统用于模拟实际工况检测变频控制模块1，因此，可以直接设置为使得蒸发器4的风道与冷凝器2的风道相互对齐，而无需如一般空调系统地顾虑二者在制冷、制热效果方面的不良影响，反而利用这种影响降低模拟实际运行工况所需的冷媒流量和功率损耗。进一步地，可以使得蒸发器4与冷凝器2共用的一个或多个风机5，以驱动气流按所需方向流动。例如，如图1所示，将冷凝器2和蒸发器4设置为其风道相互对齐，而风机5设置于风道端部，由此便于二者热量的传递。作为另外一种选择，也可以将风机5设置于由冷凝器2和蒸发器4构成的整体的侧部，以将热风或冷风吹离该整体。

可以理解的是，虽然通常使用的冷凝器2和蒸发器4分别具有单一流向(即风机对气流的驱动方向)的风道，但在本发明中，可以将各自的风道隔离为两部分，其中一部分用于将冷凝器2散发的热量引流至蒸发器4，以便提高蒸发器4的吸热效率；另一部分用于将蒸发器4散发的冷量(冷风)引流至冷凝器2，以便该冷凝器2快速冷凝其中的冷媒。

本发明提供的检测系统可以兼具较高的测试可信度和较低的成本，为此，在能够将冷凝器2和蒸发器4中的一者散发的热量或冷量用于另一者的换热的情形下，保持将二者连接为一体，包括二者一体形成等连接方式。进一步地，蒸发器4和冷凝器2可以具有共用的壳体和相等的通流截面积。

为此，如图1所示地，蒸发器4和冷凝器2可以由一换热器改装而成。例如，将能够用作空调系统冷凝器的普通换热器的通流管隔断为两部分，分别连通于本发明检测系统中的压缩机1与节流装置3之间，其散热鳍片作为共用的壳体使用。从而，冷凝器2和蒸发器4风道对齐且可以共用风机5，显著减小了检测系统的体积。

以上详细说明了本发明提供的检测系统。在此基础上，本发明还提供一种变频控制模块6的检测方法，该检测方法应用上述检测系统检测变频控制模块6，能够确定其中的电路板制程焊接问题和元器件本身的可靠性问题等。

结合图2所示，由于被测变频检测模块6在工作过程中通常具有处于适当范围的运行电流i，因此可以确定最小预设运行电流i1和最大预设运行电流i2。在测试过程中，将被测变频检测模块6连接于检测系统后，启动该检测系统启动并保持运行第一预定时间t1，控制为使得变频控制模块6的运行电流i满足：i1＜i＜i2。

变频控制模块6的运行电流i受到检测系统提供的负载的影响，因此，可以通过控制如压缩机1的运行参数和/或风机5的转速而使得变频控制模块6的运行电流i满足i1＜i＜i2。具体地，当检测系统保持运行第一预定时间t1后，若i≤i1，则升高压缩机1的频率和/或风机5的转速并保持第二预定时间t2；若i≥i2，则降低压缩机1的频率和/或风机5的转速并保持第二预定时间t2。之后，重新判断变频控制模块6的运行电流i与最小预设运行电流i1和最大预设运行电流i2的关系，以确定是否重复上述步骤，直至i1＜i＜i2。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。