本发明涉及一种干燥方法，尤其涉及一种微波真空冷冻干燥方法。
背景技术：
：目前，食品领域传统的加热方式是将热量从食品外表向内部传热而进行加热，并且必须要有很高温度的热源存在，必须处在一个加热的环境中，然后由表及里，逐渐传导入固体的内部，获得热平衡的条件，这就需要较长的时间，例如40-50个小时。加热环境，一般不可能很严格的绝热封闭，在很长的加热时间，就可能对环境散发了很多的热量。这种方法最大的缺点是设备尺寸较大，而且并不是所有液态物料都可以干燥。真空冷冻干燥，也称升华干燥，其原理是将材料冷冻，使其含有的水分变成冰块，然后在真空下使冰升华而达到干燥目的。在真空冷冻干燥过程中，由于食品在低温、缺氧和避光条件下失去水分，干燥后的食品基本上保持了原新鲜食品的色、香、味、形及有效成分，蛋白质、微生物等各种营养成分、特别是那些易挥发热敏性成分不损失。与其他脱水技术相比，真空冷冻干燥技术是能够保持食品物料营养成分最好的方法。但是真空冷冻干燥还存在如下缺点：设备的投资和运转费用高，冻于过程时间长，产品成本高。微波是一种电磁波，可产生高频电磁场，介质材料中的极性分子在电磁场中随着电磁场的频率不断改变极性取向，使分子来回震动，产生摩擦热。将微波作为冷冻干燥系统的热源，在真空状态下依然可正常对物料进行加热，且加热速度快，能大大提高冻干效率，降低生产成本。但是由于食品原料的含水量、结构、黏度等性能各不相同，且原料的品种众多，不同原料对微波的设计参数有不同的要求。现有技术中还未见采用微波真空冷冻干燥制备多肽的报道。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种微波真空冷冻干燥方法，具有干燥均匀、干燥时间短、能量利用率高以及可以有效地保持物料的形状、色泽、营养成分和香气不变的特点。本发明的目的采用如下技术方案实现：一种微波真空冷冻干燥方法，包括以下步骤：多肽浓缩液的预冻步骤：将预先制备好的多肽浓缩液进行冷冻，得到多肽冷冻体；微波真空冷冻干燥：多肽冷冻体放入微波真空冷冻干燥设备进行干燥，得到多肽。进一步地，一种微波真空冷冻干燥方法，包括以下步骤：多肽浓缩液的预冻步骤：将预先制备好的多肽浓缩液进行冷冻，预冻温度为(-40℃)-(-50℃)，预冻时间为5-7h；得到多肽冷冻体；微波真空冷冻干燥：多肽冷冻体放入微波真空冷冻干燥设备进行干燥，真空度为10-55pa，微波功率为50-150w，温度为(-30℃)-(-32℃)，干燥时间为1.5-5hh，得到多肽。进一步地，多肽浓缩液的预冻步骤中，预冻温度为(-45℃)-(-48℃)，预冻时间为6-7h。进一步地，多肽浓缩液的预冻步骤中，预冻温度为-47℃，预冻时间为6.5h。进一步地，微波真空冷冻干燥中，真空度为20-40pa，微波功率为50-100w，温度为(-31℃)-(-32℃)，干燥时间为1.5-3h。进一步地，微波真空冷冻干燥中，真空度为55pa，微波功率为50w，温度为-32℃，干燥时间为1.5h。进一步地，多肽浓缩液为木薯叶蛋白多肽浓缩液、桑叶蛋白多肽浓缩液、牛奶蛋白多肽浓缩液、豌豆蛋白多肽浓缩液中的一种。本发明的有益效果在于：本发明采用微波真空冷冻干燥制备多肽，真空冷冻干燥加工是在极低温度和很高真空度的条件下进行的干燥加工，加工时食品基本上处于无氧和完全避光的环境中，热变性小，有效地保持了新鲜食品的色、香、昧、形，并最大限度地保存食品中的各种维生素、碳水化合物、蛋白质等营养成分和叶绿素、生物酶、氨基酸以及风味物质。避免了一般干燥方法中由于物料内部水分向其表面毛细流动迁移而将可溶性物质和营养物质携带至物料表面所造成的营养损失和物料表面硬化等不良现象。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。本发明易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便。环保，节约面积，不占空间。采用该方法制备得到的多肽，不仅有很好的溶解性、低粘度、抗凝胶形成性，而且在体内消化吸收快，蛋白质利用率高，具有低抗原性，不会产生过敏反应。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种微波真空冷冻干燥方法，包括以下步骤：多肽浓缩液的预冻步骤：将预先制备好的多肽浓缩液进行冷冻，预冻温度为(-40℃)-(-50℃)，预冻时间为5-7h；得到多肽冷冻体；微波真空冷冻干燥：多肽冷冻体放入微波真空冷冻干燥设备进行干燥，真空度为10-55pa，微波功率为50-150w，温度为(-30℃)-(-32℃)，干燥时间为1.5-5h，得到多肽。作为进一步地实施方式，多肽浓缩液的预冻步骤中，预冻温度为(-45℃)-(-48℃)，预冻时间为6-7h。作为进一步地实施方式，多肽浓缩液的预冻步骤中，预冻温度为-47℃，预冻时间为6.5h。作为进一步地实施方式，微波真空冷冻干燥中，真空度为20-40pa，微波功率为50-100w，温度为(-31℃)-(-32℃)，干燥时间为1.5-3h。作为进一步地实施方式，微波真空冷冻干燥中，真空度为55pa，微波功率为50w，温度为-32℃，干燥时间为1.5h。作为进一步地实施方式，多肽浓缩液为木薯叶蛋白多肽浓缩液、桑叶蛋白多肽浓缩液、牛奶蛋白多肽浓缩液、豌豆蛋白多肽浓缩液中的一种。木薯叶蛋白多肽浓缩液的制备方法可参照申请号为201510906319.5发明专利公开的一种微波辅助制备木薯叶蛋白多肽的方法。桑叶蛋白多肽浓缩液的制备方法可参照申请号为201510908614.4的发明专利公开的一种微波辅助与膜过滤制备桑叶蛋白多肽的方法。牛奶蛋白多肽浓缩液的制备方法可参照申请号为201510905853.4的发明专利公开的一种高频电磁波辅助制备牛奶蛋白多肽的方法。豌豆蛋白多肽浓缩液的制备方法可参照申请号为201510905986.1的发明专利公开的一种微波辅助制备豌豆蛋白多肽的方法。以下时本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。实施例1：一种微波真空冷冻干燥方法，包括以下步骤：多肽浓缩液的预冻步骤：将预先制备好的牛奶蛋白多肽浓缩液进行冷冻，预冻温度为-47℃，预冻时间为6.5h；得到牛奶蛋白多肽冷冻体；微波真空冷冻干燥：牛奶蛋白多肽冷冻体放入微波真空冷冻干燥设备进行干燥，真空度为55pa，微波功率为50w，温度为-32℃，干燥时间为1.5h，得到牛奶蛋白多肽。实施例2：一种微波真空冷冻干燥方法，包括以下步骤：多肽浓缩液的预冻步骤：将预先制备好的牛奶蛋白多肽浓缩液进行冷冻，预冻温度为-40℃，预冻时间为5h；得到牛奶蛋白多肽冷冻体；微波真空冷冻干燥：牛奶蛋白多肽冷冻体放入微波真空冷冻干燥设备进行干燥，真空度为10pa，微波功率为50w，温度为-30℃，干燥时间为4.8h，得到牛奶蛋白多肽。实施例3：一种微波真空冷冻干燥方法，包括以下步骤：多肽浓缩液的预冻步骤：将预先制备好的牛奶蛋白多肽浓缩液进行冷冻，预冻温度为-50℃，预冻时间为7h；得到牛奶蛋白多肽浓缩冷冻体；微波真空冷冻干燥：牛奶蛋白多肽冷冻体放入微波真空冷冻干燥设备进行干燥，真空度为55pa，微波功率为150w，温度为-32℃，干燥时间为3.5h，得到牛奶蛋白多肽。实施例4：一种微波真空冷冻干燥方法，包括以下步骤：多肽浓缩液的预冻步骤：将预先制备好的牛奶蛋白多肽浓缩液进行冷冻，预冻温度为-45℃，预冻时间为6h；得到牛奶蛋白多肽浓缩；微波真空冷冻干燥：牛奶蛋白多肽冷冻体放入微波真空冷冻干燥设备进行干燥，真空度为20pa，微波功率为100w，温度为-31℃，干燥时间为2.0h，得到牛奶蛋白多肽。效果评价及性能检测1.对实施例1-4的牛奶蛋白多肽的干燥时间进行测试。检测结果参见表1。表1：性能检测结果实施例干燥时间实施例11.5小时实施例24.8小时实施例33.5小时实施例42.0小时从测试结果可以看出，本发明实施例1-4的牛奶蛋白多肽均缩短了干燥时间。其中，实施例1的耗时最短。另外，本发明实施例1-4的牛奶蛋白多肽均有效地保持物料的形状、色泽、营养功能成分和香气不变。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页12