一种球团生产的干燥预热新方法与流程

本发明属于冶金球团烧结技术领域，具体涉及一种球团生产的干燥预热新方法。

背景技术：

目前，国内现有链篦机回转窑制备球团工艺普遍使用的预热方式为三室四段式，即鼓风干燥段-抽风干燥段-预热一段-预热二段。

其中我国球团厂鼓风干燥段均采用鼓干风机预热的方式，即通过鼓干风机将环冷机三冷段热风送入链篦机鼓干段，环冷机3冷段热风通过鼓干风机从鼓干段下部进入，对生球进行预热，如说明书附图图1所示，热风从料层下部进入，链篦机鼓干段正压，正压产生热风从链篦机鼓干段侧密封溢出，热气长期烘烤上托轴轴承座，缩短轴承使用寿命，同时预热后废气直接从链篦机鼓干段放扇外排到空气中，废弃粉尘造成设备周围环境污染，不利于热风中精矿粉的回收再利用。

发明目的

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种球团生产的干燥预热新方法，目的是通过改变鼓干段压力，节约能源，提高除尘灰回收率，降低生产成本。

本发明的球团生产的干燥预热新方法按照以下步骤进行：

在链篦机鼓干段的料层上部，从链篦机两侧入孔门进行管道接引，使用除尘风机抽风，使料层下部热风入口处形成2000-3000pa负压，将环冷机3冷段的600℃-800℃热风引入鼓干段，形成独立热风循环系统，采用270℃-300℃热风对生球团预热。

其中，所述的除尘风机前端连接除尘器，对鼓干段热风带出的矿粉回收利用。

所述的链篦机鼓干段烟罩温度为80℃-100℃。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

本发明改变了现有的链篦机鼓干段气流进入方式，采取至料层上方抽风的方式，使链篦机鼓干段物料下层产生形成2000-3000pa负压，利用除尘风机使环冷机3冷段热风通过链篦机鼓干段，采用270℃-300℃热风对生球预热，预计链篦机鼓干段烟罩温度为80℃-100℃，能够满足生球预热温度，同时降低链篦机机尾周围环境温度，提高上托轴轴承使用寿命，取消了鼓干段放扇，对废弃粉尘进行回收利用；

本发明在除尘风机入口设有除尘器，对鼓干段热风中的矿粉进行回收再利用，减少了系统电耗，提高精矿回收率，降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中链篦机回转窑制备球团工艺的三室四段式预热流程图；

图2是本发明的球团生产的干燥预热流程图；

图3是图2中鼓干段热风流向的主视图；

图4是图2中鼓干段热风流向的侧视图；

图5是图2中除尘器的热风流向示意图；

其中：1：鼓干风机；2：环冷机；3：除尘风机；4：除尘器；5：输送机；6：灰斗。

具体实施方式

本实施例的球团生产的干燥预热新方法如图2～图5所示，按照以下步骤进行：

在链篦机鼓干段的料层上部，从链篦机两侧入孔门进行管道接引，使用除尘风机3抽风，使料层下部热风入口处形成2000-3000pa负压，将环冷机2的3冷段的600℃-800℃热风从原有的链篦机鼓干段热风管道引入鼓干段，形成独立热风循环系统，采用270℃-300℃热风对生球团预热，所述的链篦机鼓干段烟罩温度为80℃-100℃。

其中，所述的除尘风机3前端连接除尘器4，对鼓干段热风带出的矿粉回收利用。

鼓干段的热风流向如图3、图4所示；除尘器4的下方设有灰斗6和运输机5，取消了图1中的鼓干段放扇，收集热风携带的矿粉回收利用。

技术特征：

技术总结
本发明属于冶金球团烧结技术领域，具体涉及一种球团生产的干燥预热新方法。本发明改变了现有的链篦机鼓干段气流进入方式，采取至料层上方抽风的方式，使链篦机鼓干段物料下层产生形成2000‑3000Pa负压，利用除尘风机使环冷机3冷段热风通过链篦机鼓干段，采用270℃‑300℃热风对生球预热，预计链篦机鼓干段烟罩温度为80℃‑100℃，能够满足生球预热温度，同时降低链篦机机尾周围环境温度，提高上托轴轴承使用寿命，取消了鼓干段放扇，对废弃粉尘进行回收利用。

技术研发人员：侯恩俭;黄旭;马文;郝春雷
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.10.27