一种改进的催化剂干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验室实验装置，尤其是一种改进的催化剂干燥装置。

背景技术：

实验室是科学的摇篮，是科学研究的基地，对科技起着非常重要的作用。催化剂是实验室实验中经常用到的材料，催化剂需要进行干燥以保证活性和长期保存，传统的实验室制备催化剂所采用的烘箱干燥方法，干燥效率低，效果差，中国实用新型专利CN 205332667 U公开了一种实验室用简易真空干燥装置，这种抽空加加热的催化剂干燥方式，对于一些应用载体（如活性炭、氧化铝等）的催化剂，干燥效果则不佳，从而限制了其的适用范围。而载体可使活性组分分散在载体表面上,获得较高的比表面积,提高单位质量活性组分的催化效率，载体一般为蓬松多孔结构，也给催化剂的干燥带来了一定的难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的催化剂干燥装置，能够解决现有技术的不足，具备更好的干燥效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的催化剂干燥装置，包括烧瓶，烧瓶顶部设有瓶颈，瓶颈的顶端插设有瓶塞，还设有底座，底座的内部设有电机，电机的轴上连接有旋转板，旋转板上方设有烧瓶固定台，所述烧瓶垂直插设至烧瓶固定台的内部，所述底座上设有支架，支架连接有主抽空管道，支架的下方设有第一管道，所述主抽空管道与第一管道互相连接，第一管道下方通过轴承连接有第二管道，第一管道和第二管道之间还设有第一密封圈和第二密封圈，第二管道下方插设有第三管道，第二管道外部固定有第二密封垫，第三管道内部设有第一密封垫，第一密封垫与第二密封垫选择接触，所述瓶塞包括连接柱和堵片，其中堵片位于连接柱的内部，连接柱的顶部设有第二环形圈，连接柱的底部设有第一环形圈，第二环形圈与堵片之间设有弹簧，所述堵片下方还设有第三密封垫，所述第三管道与第二环形圈连接。

作为优选，所述堵片下方还设有圆柱形的配重块。

作为优选，所述第一管道上还垂直插设有定位销，所述定位销与轴承的外圈互相接触。

作为优选，所述第一密封圈位于轴承的上方，所述第二密封圈位于轴承的下方。

作为优选，所述第二管道上还设有旋紧螺母，旋紧螺母位于第一密封垫的上方。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型烧瓶内部用于放置催化剂或催化剂载体，底座用于支撑支架和电机，电机可以带动旋转板旋转，从而带动烧瓶固定台和烧瓶旋转，实现烧瓶内部催化剂载体的离心转动，从而使载体与水分更容易分离，加速干燥过程，支架用于固定第一管道，与第一管道通过轴承连接的第二管道，可以与第一管道发生相对的转动，第一密封圈和第二密封圈可以防止漏气，第二管道插设于第三管道内，第二管道和第三管道为活动连接，第二管道可以伸出或缩回第三管道，该伸缩特性可以方便烧瓶的放置和取下，缩回时，空出的空间可以用于放置烧瓶，而放置烧瓶后，连接第三管道和瓶塞，即可放置好烧瓶位置，第一密封垫与第二密封垫接触的结构，可以防止第二管道与第三管道间的漏气，第三管道插设与瓶塞的第二环形圈内，从而实现对烧瓶的固定，在电机带动烧瓶固定台旋转时，顶部的瓶颈通过瓶塞与各管道连接，第一管道和第二管道的转动特性，可以使瓶颈处的转动顺畅，而第一管道与主抽空管道连接，从而能实现烧瓶内部的抽空，该结构实现烧瓶的旋转和抽空同步进行，使载体与水分更容易分离，加速干燥过程，这种离心甩动排水的干燥方式，尤其适用于蓬松多孔的载体干燥，进一步的，本实用新型的瓶塞，堵片能与第一环形圈选择接触，实现瓶塞的开关，当抽空时，内外的压力一致，在弹簧作用下，堵片与第一环形圈分离，实现瓶塞打开，抽空动作执行，而当抽空动作结束时，外部气压大于烧瓶内的气压，从而气压压缩堵片，使堵片克服弹簧弹力，与第一环形圈接触，实现烧瓶密封，第三密封垫用于保证堵片与第一环形圈的气密性，该结构可以实现烧瓶的自动密封，从而使烧瓶内部能够一直处于负压的状态，使得催化剂能够一直处于隔绝空气与水分的环境，保证其可以长期存放。堵片下方的配重块，可以对弹簧的弹力进行中和调整，保证气密性，定位销用于固定轴承的外圈，防止脱落，第一密封圈位于轴承的上方，第二密封圈位于轴承的下方，从而能对轴承的位置进行限定，保证气密性良好，旋紧螺母用于固定第二管道和第三管道，防止其间发生相对的转动，增大漏气风险。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中瓶塞部位的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第一管道和第二管道连接部位的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中烧瓶底部的结构图。

图中：1、底座；2、主抽空管道；3、支架；4、电机；5、烧瓶固定台；6、烧瓶；7、瓶塞；8、第一管道；9、第二管道；10、旋紧螺母；11、第一密封垫；12、第三管道；13、第二密封垫；14、瓶颈；15、配重块；16、第一环形圈；17、连接柱；18、弹簧；19、第二环形圈；20、第三密封垫；21、堵片；22、第一密封圈；23、第二密封圈；24、轴承；25、定位销；26、旋转板；27、导热软垫；28、吸盘；29、加热器。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括烧瓶6，烧瓶6顶部设有瓶颈14，瓶颈14的顶端插设有瓶塞7，还设有底座1，底座1的内部设有电机4，电机4的轴上连接有旋转板26，旋转板26上方设有烧瓶固定台5，所述烧瓶6垂直插设至烧瓶固定台5的内部，所述底座1上设有支架3，支架3连接有主抽空管道2，支架3的下方设有第一管道8，所述主抽空管道2与第一管道8互相连接，第一管道8下方通过轴承24连接有第二管道9，第一管道8和第二管道9之间还设有第一密封圈22和第二密封圈23，第二管道9下方插设有第三管道12，第二管道9外部固定有第二密封垫13，第三管道12内部设有第一密封垫11，第一密封垫11与第二密封垫13选择接触，所述瓶塞7包括连接柱17和堵片21，其中堵片21位于连接柱17的内部，连接柱17的顶部设有第二环形圈19，连接柱17的底部设有第一环形圈16，第二环形圈19与堵片21之间设有弹簧18，所述堵片21下方还设有第三密封垫20，所述第三管道12与第二环形圈19连接。本实用新型烧瓶内部用于放置催化剂或催化剂载体，底座1用于支撑支架3和电机4，电机4可以带动旋转板旋转，从而带动烧瓶固定台5和烧瓶6旋转，实现烧瓶6内部催化剂载体的离心转动，从而使载体与水分更容易分离，加速干燥过程，支架3用于固定第一管道8，与第一管道8通过轴承24连接的第二管道9，可以与第一管道8发生相对的转动，第一密封圈和第二密封圈可以防止漏气，第二管道9插设于第三管道12内，第二管道和第三管道为活动连接，第二管道9可以伸出或缩回第三管道12，该伸缩特性可以方便烧瓶6的放置和取下，缩回时，空出的空间可以用于放置烧瓶6，而放置烧瓶6后，连接第三管道12和瓶塞7，即可放置好烧瓶6位置，第一密封垫11与第二密封垫13接触的结构，可以防止第二管道9与第三管道12间的漏气，第三管道12插设与瓶塞7的第二环形圈19内，从而实现对烧瓶6的固定，在电机4带动烧瓶固定台5旋转时，顶部的瓶颈14通过瓶塞7与各管道连接，第一管道8和第二管道9的转动特性，可以使瓶颈14处的转动顺畅，而第一管道8与主抽空管道2连接，从而能实现烧瓶6内部的抽空，该结构实现烧瓶6的旋转和抽空同步进行，使载体与水分更容易分离，加速干燥过程，进一步的，本实用新型的瓶塞7，堵片21能与第一环形圈16选择接触，实现瓶塞7的开关，当抽空时，内外的压力一致，在弹簧作用下，堵片21与第一环形圈16分离，实现瓶塞7打开，抽空动作执行，而当抽空动作结束时，外部气压大于烧瓶6内的气压，从而气压压缩堵片21，使堵片21克服弹簧弹力，与第一环形圈16接触，实现烧瓶6密封，第三密封垫20用于保证堵片21与第一环形圈16的气密性，该结构可以实现烧瓶6的自动密封，从而使烧瓶6内部能够一直处于负压的状态，使得催化剂能够一直处于隔绝空气与水分的环境，保证其可以长期存放。所述堵片21下方还设有圆柱形的配重块15。堵片21下方的配重块15，可以对弹簧18的弹力进行中和调整，保证气密性，所述第一管道8上还垂直插设有定位销25，所述定位销25与轴承24的外圈互相接触。定位销25用于固定轴承24的外圈，防止脱落。所述第一密封圈22位于轴承24的上方，所述第二密封圈23位于轴承24的下方。第一密封圈22位于轴承24的上方，第二密封圈23位于轴承24的下方，从而能对轴承24的位置进行限定，保证气密性良好。所述第二管道9上还设有旋紧螺母10，旋紧螺母10位于第一密封垫11的上方。旋紧螺母10用于固定第二管道9和第三管道12，防止其间发生相对的转动，增大漏气风险。

另外，为了保证更好的干燥效果，本实用新型的烧瓶固定台5为金属结构，烧瓶固定台5的内部设有导热软垫27，导热软垫27与烧瓶6接触，所述烧瓶固定台5的底部还均匀设有若干个吸盘28，吸盘28与烧瓶6接触，所述底座1的内部还设有加热器29，加热器28接近所述烧瓶固定台5，通过上述结构，旋转板26带动烧瓶固定台5转动，吸盘28能对烧瓶6进行有效的固定，防止其发生位置变动，导热软垫27位于烧瓶6和烧瓶固定台5之间，可以增大摩擦力，保护烧瓶的底部，同时带有导热的作用，加热器29与烧瓶固定台5接近，从而可以对烧瓶固定台5和导热软垫27进行加热，导热软垫27与烧瓶接触，可以保证烧瓶的温度均匀，通过上述装置，本实用新型实现离心旋转、抽空和加热共同作用，很显著的提升催化剂的干燥效果。

其中，本实用新型中未提及的催化剂干燥装置的其他结构，在中国实用新型专利CN 205332667 U中已经充分公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。