一种催化剂干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种催化剂干燥装置，属于化工催化剂回收再利用领域。

背景技术：

催化剂最重要的一个特点就是在整个反应过程中，自身组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，其与反应体系的关系如同锁与钥匙，具有高度的选择性(或专一性)。此外，催化剂还具有特定的适用性，一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。另外，某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等，氯酸钾制取氧气时还可用红砖粉或氧化铜等做催化剂。

因此，催化剂的研究是化学领域中的一个重要课题和内容。而且，由于某些催化剂价格昂贵，其回收再利用也是目前科研和实际工业化生产中用来降低成本的一个重要途径，尤其是在有机化学合成反应中，通常需要在溶剂存在下进行反应，因此，如何对初始制备的催化剂或者回收再利用的催化剂进行干燥处理也是一个重要的课题。

目前，现有技术中已经公开了多种用来干燥处理催化剂的装置和/或设备，例如：

CN205316877U公开了一种催化剂混合干燥装置，其包括带有顶盖的筒体，筒体下端设有出料口，顶盖上端设有电机，筒体内设有与电机连接的搅拌轴，搅拌轴两侧交错设置有搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌叶，搅拌叶上设有通孔，搅拌棒和搅拌轴内设有加热棒，筒体内壁设有保温层。该装置取得了诸多优点：搅拌轴可以将需要搅拌混合的催化剂进行搅拌，在搅拌的过程中，搅拌轴和搅拌棒内的加热棒发热，使得催化加表面的水分蒸发，且搅拌叶上通孔，可以加快催化剂水分的蒸发和搅拌混合；筒体内壁的保温层可以避免筒体内的温度扩散出去。

CN205300174U公开了一种一种蜂窝式催化剂干燥装置，属于干燥设备技术领域，该装置分为加热一区(1)、与加热一区连接的加热二区(4)及设置在装置尾部与加热二区连接的冷却区(9)；所述加热一区前端设有数字控制面板(10)、小车推进装置(11)，加热一区内设有加热风机一(3)、若干风机(2)和干燥室热电偶(8)，加热二区内设有排湿风机(5)、加热风机二(6)、加热风机导流板、若干风机和干燥室热电偶，冷却区内设有若干风机和干燥室热电偶。该装置能方便、快捷的将蜂窝式催化剂进行快速干燥，避免了因物料堆放而造成的干燥不均的现象，同时通过干燥小车的推送装置，只需一人就可完物料的干燥工序，干燥效率高、效果好、劳动强度低。

CN205192189U公开了一种用于干燥催化剂的设备，包括干燥箱、热风供给组件和出风引导组件，干燥箱包括箱体、多组滑轨以及物料板，多组滑轨由上至下设置在箱体内部，每组滑轨包括两条平行设置的滑轨，每组滑轨上均可架设一个物料板，箱体设有热风供给组件的侧壁对应每个物料板位置均设置有热风进口，箱体设有出风引导组件的侧壁对应每个物料板位置均设置有出风口，热风供给组件包括鼓风机、电加热器、热风主管以及热风支管，出风引导组件包括出风支管和一个出风总管。该干燥设备用于催化剂产品的干燥，能够更均匀地对催化剂产品进行干燥，且可以根据需要干燥物料的多少调节吹风区域，利于节约能源，降低催化剂的干燥成本。

CN204460961U公开了一种化剂干燥设备，包括风机、电加热器、支撑架、干燥箱和箱门，支撑架两端安装有安装滑轮，干燥箱内设置滑槽，安装滑轮可在滑槽内滑动，支撑架上等间距设置有多个放置催化剂的支盘，风机通过主通气管连接电加热器，电加热器的输出主通气管上安装有温度传感器和压力传感器，主通气管伸入干燥箱的下端，干燥箱内部的主通气管上连通有支通气管，支通气管上连接有多个干燥细管，干燥细管伸入相邻的放置催化剂的支盘中间，干燥箱的上端设置有出气管，出气管上设置有精密湿度传感器。该设备能够使催化剂能够均匀的干燥，而且干燥彻底，能够十分准确、自动的实现催化剂干燥的情况的精确检测，从而自动判断干燥过程的完成。

CN105509428A公开了一种催化剂干燥装置，包括：第一风机、压力监测器、风门调节阀、加热装置、湿度检测器、风压控制器、主通气管、热风口、出风口、第二风机、主进气管、第一进气管、第二进气管、第一干燥箱、第二干燥箱与出气管，其特征在于：所述主通气管一端设置有第一风机，所述主通气管另一端连接有热风口，所述热风口一侧连接有出风口，所述出风口一端设置有主进气管，所述主进气管一端设置有第二风机，所述主进气管上设置有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管与第一干燥箱相互连接，所述第二进气管与第二干燥箱相互连接。该装置设置有两个干燥箱与两个风机，具有缩短干燥时间，提高工作效率，节省人力与劳动强度的优点。

CN204388493U公开了一种催化剂干燥设备，包括干燥间，所述干燥间设有门板，所述门板上开设有观察窗口，所述观察窗口上安装有玻璃；所述干燥间内部具有用于停放运输车的空间，所述干燥间外壁一侧安装有湿度检测设备和微波发生器，所述湿度检测设备的湿度感应器通过所述运输车的连接口进入所述运输车内部；所述运输车内部固定设有用于平铺催化剂的隔板，所述运输车前端侧面固定连接有扶手，所述运输车底部设有滚轮。该催化剂干燥设备可使催化剂的干燥程度得到量化并使其干燥程度可控，提高了干燥工艺的精确度。

CN203100385U公开了一种气体旋流直管式催化剂干燥装置，包括气流干燥直管、导向机构和螺旋输送机，其中：气流干燥直管下端、即与热风及催化剂进口连接处设置强化器I型，气流干燥直管管身二分之一至三分之二合适位置设置强化器II型，两强化器固定连接在气流干燥直管上，均包括有内、外筒体和设置在内、外筒体内的旋流片，各旋流片呈α角安装于相应强化器上，且强化器I型上的旋流片与强化器II型上的旋流片结构相同或者相异，安装角度和方向相反。该干燥装置通过两种强化器的结合应用，增强了气流间、气流与物流间相互湍动，形成涡流流化干燥，提高了传热、传质系数，加快了物流的干燥速度，有利降低产品湿度含量，有效降低气流干燥直管的长度等。

如上所述，现有技术中公开了多种催化剂干燥装置和/或设备，但对于新型的干燥装置仍存在继续研究的必要和需求，同时，在催化剂干燥领域，为了充分发挥节能减排原则，以及如何有效利用化工厂的蒸汽资源(再循环利用、废物利用)也是目前的一个研究热点和重点，这也更是本发明得以完成的出发点所在和动力所倚。

技术实现要素：

为了研法新型的催化剂干燥装置，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种催化剂干燥装置，以解决催化剂干燥过程中能耗高、设备复杂的技术问题，同时可有效利用化工厂的蒸汽资源，避免了干燥过程中出现催化剂板结现象，提高了干燥效果。

0015为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种催化剂干燥装置，所述干燥装置包括干燥箱体，所述干燥箱体内设有隔板，所述隔板将所述干燥箱体分隔为上下设置的干燥腔和加热腔，所述干燥腔与所述加热器互不连通且所述干燥腔位于所述加热腔的上方，所述加热腔的一端设有蒸汽进气管，所述加热腔的另一端设有蒸汽出气管；所述干燥腔内设有催化剂容器，所述催化剂容器包括连接在一起的盒体和盒盖，所述盒体的底部与所述隔板相抵靠，所述盒盖上设有若干透气孔，所述盒盖上安装有用于振打所述盒体内壁的振打机构。

在本实用新型的催化剂干燥装置中，作为一种优选技术方案，所述干燥箱体的外围包裹有保温层。

在本实用新型的催化剂干燥装置中，作为一种优选技术方案，所述加热腔的底部设有排水管，所述排水管上安装有截止阀。

在本实用新型的催化剂干燥装置中，作为一种优选技术方案，所述振打机构包括安装在所述盒盖上的减速电机，所述减速电机的动力输出轴上安装有端面凸轮，所述盒盖上位于所述减速电机的两侧分别设有一曲臂，每所述曲臂均通过铰接轴安装于所述盒盖上，所述曲臂的一端为驱动端，所述曲臂的另一端为振打端，所述振打端朝向所述盒体的内壁，所述驱动端安装有滚子轴承，所述铰接轴上套装有扭簧，所述扭簧的一端固定于所述曲臂上，所述扭簧的另一端固定于所述盒盖上，在所述扭簧作用下，所述滚子轴承顶靠于所述端面凸轮上。

在本实用新型的催化剂干燥装置中，作为一种优选技术方案，所述振打机构包括铰接安装在所述盒盖上的双输出轴气缸，所述盒盖上位于所述双输出轴气缸的两侧分别设有一曲柄，每所述曲柄均铰接安装于所述盒盖上，所述曲柄的一端为驱动端，所述曲柄的另一端为振打端，所述振打端朝向所述盒体的内壁，所述驱动端分别铰接安装于所述双输出轴气缸相应的活塞杆上。

如上所述，本实用新型提供了一种催化剂干燥装置，所述装置通过特定的结构设计，从而取得了诸多的优异技术效果，例如：

1.由于使用蒸汽作为加热介质，充分利用了化工厂内的蒸汽，减少了电能消耗，实现了节能减排；又由于使用隔板将干燥箱体分隔开，加热腔与干燥腔不连通，避免了蒸汽与催化剂接触，只使用蒸汽将隔板加热，提高干燥腔的温度，从而提高了催化剂的干燥效果；又由于在盒体内设有振打机构，在催化剂干燥的过程中，不停的振打盒体的内壁，将催化剂颗粒或者粉末由盒体底部振动起来，使得催化剂在干燥过程中不会板结在盒体的底部，从而进一步提高了催化剂的干燥效果。

2.由于干燥箱体的外围包裹有保温层，使得干燥箱体内保持较高的热量，避免热量损耗过多，实现了节能减排。

3.由于加热腔的底部设有排水管，当加热腔内产生冷凝水时，可以及时将冷凝水排出，避免了冷凝水再吸收热量挥发，进一步的提高了节能减排效果。

如上所述，本实用新型提供了一种催化剂干燥装置，所述装置通过特定的结构设计，从而取得了诸多的优异技术效果，在工业上具有良好的应用前景和生产潜力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的催化剂干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的催化剂干燥装置的一种工装状态示意图；

图3是本实用新型实施例2的催化剂干燥装置的另一种工装状态示意图。

其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件或部件。

图中：1、干燥箱体，101、加热腔，102、干燥腔，2、隔板，3、蒸汽进气管，4、蒸汽出气管，5、盒体，6、盒盖，601、透气孔，7、振打机构，701、减速电机，702、端面凸轮，703、曲臂，704、铰接轴，705、扭簧，706、双输出轴气缸，707、曲柄，8、保温层，9、排水管，10、截止阀，11、排气扇。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的催化剂干燥装置，其包括干燥箱体1，干燥箱体1内设有隔板2，隔板2为优良导热材料制成，通常为铁板或者铜板，隔板2将干燥箱体1分隔为上下设置的干燥腔102和加热腔101，干燥腔102与加热器互不连通且干燥腔102位于加热腔101的上方，加热腔101的一端设有蒸汽进气管3，加热腔101的另一端设有蒸汽出气管4，如此可充分利用化工厂内的蒸汽，减少了电能消耗，实现了节能减排；

所述干燥腔102内设有催化剂容器，催化剂容器包括连接在一起的盒体5和盒盖6，盒盖6扣盖在盒体5上，盒体5的底部与隔板2相抵靠，盒体5的材料优选也为优良导的热材料，优选铜板材质；盒盖6上设有若干透气孔601，能够排出蒸发的水蒸汽，加快催化剂的干燥效果，为了能够及时将干燥腔102内的水蒸汽及时排出，在干燥箱体1上通常设置有排气扇11，排气扇11与干燥腔102相连通，盒盖6上安装有用于振打盒体5内壁的振打机构7，在催化剂干燥的过程中，不停的振打盒体5的内壁，将催化剂颗粒或者粉末由盒体5底部振动起来，使得催化剂在干燥过程中不会板结在盒体5的底部，提高了干燥效果。

为了避免热量损耗过多，干燥箱体1的外围包裹有保温层8，保温层8的材质通常为保温棉或者保温泡沫制成，使得干燥箱体1内保持较高的热量，进一步提高了干燥效果。

所述加热腔101的底部设有排水管9，排水管9上安装有截止阀10，当加热腔101内产生冷凝水时，可以及时将冷凝水排出，避免了冷凝水再吸收热量挥发，进一步的提高了节能减排效果。

所述振打机构7的种类有多种，例如可使用偏心电机敲打盒体5的内壁，但是敲打点只有一个，导致振打效果不理想。而要使用多个偏心电机，则导致则成本过高，切重量大。

发明人经过研究，研制出了一种可以同时振打两个位置的振打机构7，具体而言，所述振打机构7包括安装在盒盖6上的减速电机701，减速电机701的动力输出轴上安装有端面凸轮702，盒盖6上位于减速电机701的两侧分别设有一曲臂703，每曲臂703均通过铰接轴704安装于盒盖6上，曲臂703的一端为驱动端，曲臂703的另一端为振打端，振打端朝向盒体的内壁，驱动端安装有滚子轴承，铰接轴704上套装有扭簧705，扭簧705的一端固定于曲臂703上，扭簧705的另一端固定于盒盖上，在扭簧705作用下，滚子轴承顶靠于端面凸轮702上，可以减小端面凸轮702与曲臂703之间的摩擦，使用一个端面凸轮702，同时驱动两个曲臂703，并且两个曲臂703在振打盒体5时是间隔振打，当一个曲臂703敲打盒体5内壁时，另一个曲臂703的振打端离开盒体5内壁，提高了振打频率，其振打效果好，避免了干燥过程中催化剂板结，提高了催化剂干燥效果。在此端面凸轮702的凸轮面是一高一低设计，本领域技术人员可以根据需要自行设定，在此不再赘述。

实施例2

如图2和图3所示，本实用新型所述的一种催化剂干燥装置，其结构与实施例1基本相同，其区别在于：所述振打机构7包括铰接安装在盒盖6上的双输出轴气缸706，盒盖6上位于双输出轴气缸706的两侧分别设有一曲柄707，每曲柄707均铰接安装于盒盖6上，曲柄707的一端为驱动端，曲柄707的另一端为振打端，振打端朝向盒体的内壁，驱动端分别铰接安装于双输出轴气缸706相应的活塞杆上，使用一个双输出轴气缸706同时驱动两个曲柄707，并且两个曲柄707在振打盒体5时是同时振打，提高了振打强度，增强了振打效果，避免了干燥过程中催化剂板结，提高了催化剂干燥效果。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。