一种环型砖坯移动式砖瓦窑的制作方法

本发明属于砖瓦窑技术领域，具体涉及一种环型砖坯移动式砖瓦窑。

背景技术：

目前大部分的移动式隧道窑的窑体是可移动的，火随窑体同步移动，砖坯不动，火与砖坯相对移动时，与普通隧道窑的“进车”原理相同，环型移动式窑体砖瓦窑的最大的特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动，窑体沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，移动台车承载的分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程，这种环型移动式窑体砖瓦窑产量大，效率高，目前在市场上备受欢迎，但是目前这种窑体所产生的烟气大都直接排入空气，也有的采用电厂或锅炉上的脱硫器、脱硫塔进行烟气处理，由于现有的脱硫器的水循环系统和脱硫塔是分别安装的，现场占地面积大，且安装费时，需要消耗大量的人力物力，设备成本高，且维修困难，不利于推广使用，而且环形移动式隧道窑生产线对场地条件要求苛刻、厂址选择适应性较差，限制了工艺总图设计的灵活性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种环型砖坯移动式砖瓦窑，窑体不动，砖坯移动，可方便按地形差异灵活选择最合理的方案布置窑炉和设备，而且湿坯码放区和成砖出砖区在同一个地方，节省运行成本。

本发明是这样实现的：一种环型砖坯移动式砖瓦窑，包括窑体和砖坯输送机构，所述的窑体是固定的，窑体包括干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，在焙烧段设置有进风口，在冷却段上部设置有风机a，在干燥段的上部设置有风机b，在风机a和风机b后设置有脱硫塔，脱硫塔设置在窑体顶部，窑体内设置有砖坯输送机构，窑体的两侧与砖坯输送机构之间设置有刹风板，砖坯输送机构包括输送台、驱动装置和支撑装置，输送台是可沿窑体移动的，输送台的底部设置有履带，履带的下方设置有驱动装置和支撑装置，窑体的内侧设置有湿坯码放台、制坯机和湿坯输送机，湿坯码放台是可移动的，湿坯码放台设置在输送台的内侧，在湿坯码放台的内侧设置有码砖机，码砖机固定设置在出砖码砖作业区。

所述的驱动装置括电机a、一组主动轮、一组从动轮和支撑架，电机a的输出端设置有链轮a，一组主动轮的一端设置有传动链轮，一组从动轮的一端设置有链轮b，传动链轮与链轮a及链轮b连接，一组主动轮与一组从动轮的下方设置有支撑架，支撑装置包括一组支撑轮，支撑轮的下方设置有支撑架。

所述的输送台可以为圆形或长圆形，输送台底部的履带为两条。

所述的湿坯码放台的下方设置有两条滑动轨道，滑动轨道的下方设置有多组传动轮，传动轮与电机b连接，滑动轨道与传动轮之间为摩擦传动。

所述的窑体的焙烧段下方设置有一组从动轮及多组支撑装置。

所述的驱动装置和支撑装置各有多组。

所述的主动轮、从动轮及支撑轮与履带啮合。

所述的湿坯码放台的移动方向与输送台的移动方向一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：窑体固定不动，窑体上不设置烟道，在窑体焙烧段的末端开设进风口，在干燥段和冷却段上方分别设置有抽风机，将经焙烧段的热空气抽至干燥段对湿坯进行干燥，将不经焙烧段的空气抽至冷却段对成砖进行冷却，窑体的上部设置脱硫塔，对窑体排出的烟气进行脱硫处理，使排出的烟气满足环保要求，环形的输送台可沿窑体移动，环形输送台可以为圆形或长圆形，可方便按地形差异灵活选择最合理的方案布置窑炉和设备，环形的输送台利用履带传动，传动平稳可靠，环形的湿坯码放台可将制作的湿坯输送至码砖作业区，环型砖坯移动式砖瓦窑的湿坯码放区和成砖出砖区在同一个地方，码砖机可固定设置在一个地方，节省运行成本。

附图说明

图1为一种环型砖坯移动式砖瓦窑的结构示意图

图2为一种环型砖坯移动式砖瓦窑的断面图

图3为砖坯输送机构的结构示意图

图中：1-窑体，2-冷却段，3-焙烧段，4-进风口，5-湿坯码放台，6-预热段，7-干燥段，8-风机b，9-砖坯输送机构，10-驱动装置，11-码砖机，12-支撑装置，13-出砖码砖作业区，14-风机a，15-脱硫塔，16-输送台，17-刹风板，18-履带，19-支撑架，20-传动轮，21-电机b，22-滑动轨道，23-链轮b，24-从动轮，25-主动轮，26-传动链轮，27-电机a，28-链轮a，29-支撑轮，30-湿坯输送机，31-制坯机。

具体实施方式

实施例1，如图1-图3结构所示，一种环型砖坯移动式砖瓦窑，包括窑体1和砖坯输送机构9，窑体1是固定的，窑体1包括干燥段7、预热段6、焙烧段3和冷却段2，在焙烧段3设置有进风口4，在冷却段2上部设置有风机a14，在干燥段7的上部设置有风机b8，在风机a14和风机b8后设置有脱硫塔15，脱硫塔15设置在窑体1的顶部，窑体1内设置有砖坯输送机构9，窑体1的两侧与砖坯输送机构9之间设置有刹风板16，砖坯输送机构9包括输送台16、驱动装置10和支撑装置12，输送台16是可沿窑体1移动的，输送台16的底部设置有履带18，履带18的下方设置有驱动装置10和支撑装置12，窑体1的内侧设置有湿坯码放台5、制坯机31和湿坯输送机30，湿坯码放台5是可移动的，湿坯码放台5设置在输送台16的内侧，在湿坯码放台5的内侧设置有码砖机11，码砖机11固定设置在出砖码砖作业区。

所述的驱动装置10括电机a27、一组主动轮25、一组从动轮24和支撑架19，电机a27的输出端设置有链轮a28，一组主动轮25的一端设置有传动链轮26，一组从动轮24的一端设置有链轮b23，传动链轮26与链轮a28及链轮b23连接，一组主动轮25与一组从动轮24的下方设置有支撑架19，支撑装置12包括一组支撑轮29，支撑轮29的下方设置有支撑架19。

所述的输送台16可以为圆形或长圆形，输送台16底部的履带18为两条。

所述的湿坯码放台5的下方设置有两条滑动轨道22，滑动轨道22的下方设置有多组传动轮20，传动轮20与电机b21连接，滑动轨道22与传动轮20之间为摩擦传动。

所述的窑体1的焙烧段3下方设置有一组从动轮24及多组支撑装置12。

所述的驱动装置10和支撑装置12各有多组。

所述的主动轮25、从动轮24及支撑轮29与履带啮合。

所述的湿坯码放台5的移动方向与输送台16的移动方向一致。

本发明在使用时，将湿坯码放在输送台上，驱动输送台移动，使砖坯进入窑炉，经过干燥段、预热段、焙烧段和冷却段后输出成砖，再由运输车将成砖拉到晾晒区，在这一过程中，由干燥段和冷却段上方分别设置的抽风机，将经焙烧段的热空气抽至干燥段对湿坯进行干燥，将不经焙烧段的空气抽至冷却段对成砖进行冷却，窑体的上部设置脱硫塔，对窑体排出的烟气进行脱硫处理，使排出的烟气满足环保要求，环形的湿坯码放台可将制作的湿坯输送至码砖作业区，环型砖坯移动式砖瓦窑的湿坯码放区和成砖出砖区在同一个地方，码砖机可固定设置在一个地方，节省运行成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。