一种天然气熔铜炉的制作方法

本发明涉及熔铜设备技术领域，特别是涉及一种天然气熔铜炉。

背景技术：

现有技术中的感应电炉，包括工频电炉、中频电炉、高频电炉等各种电炉，燃料炉包括焦炭炉、重油炉、燃油炉、液化石油气熔炉。感应电炉以电为能源，电能属于二次能源，由煤燃烧转化为电能，发电厂发电过程中产生的so2对人类和环境造成极恶劣的影响，属于高能耗熔化炉。燃料熔炉采用焦炭、重油、柴油为燃料，在燃烧过程中会产生大量so2及烟尘，对人类生态环境有恶劣影响。

目前，液化石油气熔铜炉，虽然在燃料方面进行了改进，其他方面与传统燃料炉焦炭、煤、重油、柴油等燃料炉无明显改进。一般容量较小，只有300-500kg，炉体外壳铁板、炉壁为普通耐火砖或保温棉层，保温性能较差。燃烧装置为传统的枪式烧嘴，点火开关连接液化气瓶和风机、电源等，构造简单，与民用灶具基本相同，无节能装置，而且运行成本较高、无燃气安全控制及实时监控装置。液化石油气熔炉运行过程中也会产生有害物质so2，对人体及环境有害。液化石油气供气方式采用罐装或瓶装，以汽运方式提供，液化石油气属于易燃易爆类危险品，因此对工业用气受到极大制约。同时，运输、储存都存在一定危险，所以液化石油气熔炉的应用受到极大的挑战和限制，很难推广应用。

基于上述几种传统熔铜炉存在的缺陷，研发一种无毒无害、环保节能的天然气环保熔铜炉成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种无毒无害、环保节能的天然气熔铜炉。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种天然气熔铜炉，包括炉盖和炉体；所述炉盖设置于所述炉体上；所述炉盖包括炉盖本体，设置于所述炉盖本体中部的进料口，设置于所述进料口周围的耐高温体，所述耐高温体的下部设置有节能凹槽；所述炉体包括从外向内依次设置的壳体、轻质隔热砖、高铝砖、镁砖和刚玉砖，所述炉体刚玉砖内侧为炉腔；所述炉腔底部设置有炉台，所述炉台上设置有坩埚；所述炉体下部设置有耐高温环形件，所述耐高温环形件穿过所述炉体，所述耐高温环形件中心处为燃烧孔，所述炉体下部还设置有漏料观察清除口，所述燃烧孔和所述漏料观察清除口处分别设置活动式耐火密封盖，所述活动式耐火密封盖用于开启和关闭所述燃烧孔和所述漏料观察清除口。

可选的，所述节能凹槽为半圆形凹槽。

可选的，所述节能凹槽的中心线位于所述坩埚外壁外侧。

可选的，所述耐高温体和所述炉台均采用耐高温材料浇铸而成。

可选的，所述耐高温材料为定型耐火材料。

可选的，还包括燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧器、气路和风路，所述气路用于输送天然气，所述风路用于输送空气，所述气路与所述风路通过一节能空燃比例阀与所述燃烧器连接，所述燃烧器设置于移动架上，所述移动架用于使所述燃烧器进入或退出所述燃烧孔。

可选的，还包括控制装置，所述控制系统包括温度传感器、燃气安全模块和控制器，所述温度传感器和所述燃气安全模块与所述控制器电连接；所述温度传感器用于感应所述炉体内的温度，所述控制器通过控制所述燃烧装置控制炉体内的温度，所述燃气安全模块用于切断气源和电源。

可选的，所述壳体为钢板壳体。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明天然气熔铜炉主要结构包括炉盖和炉体，所述炉盖的耐高温体的下部设置有节能凹槽，根据火焰流向原理，炉底的火焰向上，然后通过节能凹槽的导向作用，火焰沿节能凹槽向下流入坩埚内部，流向坩埚内下部，与坩埚内的炉料作用，对炉料进一步加热，余热再向上排出，进入除尘系统，节能效果显著。所述炉体耐火、保温效果良好，热量散失小，节能效果显著，能将天然气熔铜炉的使用寿命延长3-5倍。燃烧器设置于移动架上，停火后燃烧器退出所述炉体，远离所述炉体内的高温环境，能够有效延长所述燃烧器的使用寿命。所述燃气安全模块用于在燃气泄漏、燃烧异常、漏料、漏电、短路、过流、过载、缺项、电压不稳等非正常情况下切断气源和电源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明天然气熔铜炉的结构示意图；

图2为本发明天然气熔铜炉中炉盖的结构示意图；

图3为本发明天然气熔铜炉燃烧装置和控制装置流程图。

附图标记说明：1、壳体；2、刚玉砖；3、镁砖；4、高铝砖；5、轻质隔热砖；6、炉台；7、坩埚；8、燃烧孔；9、耐高温环形件；10、炉盖；11、炉盖本体；12、进料口；13、耐高温体；14、节能凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种天然气熔铜炉，以解决现有熔铜炉对人类生态环境有恶劣影响、保温性能较差、运行成本较高等问题。

基于此，本发明提供的天然气熔铜炉，其包括炉盖和炉体；所述炉盖设置于所述炉体上；所述炉盖包括炉盖本体，设置于所述炉盖本体中部的进料口，设置于所述进料口周围的耐高温体，所述耐高温体的下部设置有节能凹槽；所述炉体包括从外向内依次设置的壳体、轻质隔热砖、高铝砖、镁砖和刚玉砖，所述炉体刚玉砖内侧为炉腔；所述炉腔底部设置有炉台，所述炉台上设置有坩埚；所述炉体下部设置有耐高温环形件，所述耐高温环形件穿过所述炉体，所述耐高温环形件中心处为燃烧孔，所述炉体下部还设置有漏料观察清除口，所述燃烧孔和所述漏料观察清除口处分别设置活动式耐火密封盖，所述活动式耐火密封盖用于开启和关闭所述燃烧孔和所述漏料观察清除口。

本发明采用在炉盖上设置节能凹槽，使火焰沿节能凹槽流入坩埚内下部，能够对坩埚内的炉料进一步加热，余热再向上排出，从而有效提高了热量的利用率，降低了运行成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种天然气熔铜炉，包括炉盖10和炉体；所述炉盖10设置于所述炉体上；所述炉盖10包括炉盖本体11，设置于所述炉盖本体11中部的进料口12，设置于所述进料口12周围的耐高温体13，所述耐高温体13的下部设置有节能凹槽14；所述炉体包括从外向内依次设置的壳体1、轻质隔热砖5、高铝砖4、镁砖3和刚玉砖2，所述炉体刚玉砖2内侧为炉腔；所述炉腔底部设置有炉台6，所述炉台6上设置有坩埚7；所述炉体下部设置有耐高温环形件9，所述耐高温环形件9穿过所述炉体，所述耐高温环形件9中心处为燃烧孔8，所述炉体下部还设置有漏料观察清除口，所述燃烧孔8和所述漏料观察清除口处分别设置活动式耐火密封盖，所述活动式耐火密封盖用于开启和关闭所述燃烧孔8和所述漏料观察清除口。

于本具体实施例中，如图1-3所示，所述节能凹槽14为半圆形凹槽；所述节能凹槽14的中心线位于所述坩埚7外壁外侧；所述耐高温体13和所述炉台6均采用耐高温材料浇铸而成；所述耐高温材料为定型耐火材料；还包括燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧器、气路和风路，所述气路用于输送天然气，所述风路用于输送空气，所述气路与所述风路通过一节能空燃比例阀与所述燃烧器连接，所述燃烧器设置于移动架上，所述移动架用于使所述燃烧器进入或退出所述燃烧孔8；还包括控制装置，所述控制系统包括温度传感器、燃气安全模块和控制器，所述温度传感器和所述燃气安全模块与所述控制器电连接；所述温度传感器用于感应所述炉体内的温度，所述控制器通过控制所述燃烧装置控制炉体内的温度，所述燃气安全模块用于切断气源和电源；所述壳体1为钢板壳体1。

使用时，将炉料从进料口12添加到坩埚7内，将燃烧器沿移动架从燃烧孔8推入炉体内，开始对炉体内加热；加热过程中可以通过漏料观察清除口观察炉体内部的情况，并清除从坩埚7内掉到炉体内的漏料；加热过程结束后，将燃烧器退出燃烧孔8，通过活动式耐火密封盖关闭燃烧孔8。

本实施例中的控制装置能够在燃气泄漏、燃烧异常、漏料、漏电、短路、过流、过载、缺项、电压不稳等非正常情况下切断气源和电源。

需要说明的是，本发明中的燃烧装置不以本实施例为限，为实现本发明能够使燃烧器退出炉体即可；本发明中的控制装置不以本实施例为限，为实现本发明能够在非正常情况下切断气源和电源即可。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。