一种固态发酵饲料微波干燥装置的制作方法

本发明涉及一种饲料加工设备领域，具体是一种固态发酵饲料微波干燥装置。

背景技术：

在固态发酵饲料生产中，由于发酵底物接种了大量的菌液，固态发酵结束后发酵饲料的水分含量非常高。在固态发酵若干天的过程中，物料被丰富的游离水长时间浸润，物料会发生软化膨胀，并且会产生一定的粘性，同时，物料经微生物发酵处理后，大分子蛋白降解，微生物生长代谢产生很多代谢产物等，这些微生物参与转化物料的过程也会进一步增加物料的粘性。不同的物料组成和不同的微生物菌种组合进行发酵生产发酵饲料，有时生产出的湿发酵饲料粘性比较大，干燥处理这样的高粘性发酵饲料相对比较困难；高粘性发酵饲料在刚进入常规干燥设备内时，由于温度较低，水分含量高，粘性较大，物料粒度大等特性，使得物料在干燥机内流动性很差，容易出现物料集结成块而导致粘壁和结团阻塞，物料粘结在干燥设备干燥室内壁上造成物料局部过热，受热不均，干燥效率低。过度干燥将破坏发酵饲料的营养成分，同时干燥设备干燥室内壁将形成物料结痂的状况，这将阻碍设备内部传动部件的运转，生产停机后需要人工钻入设备内部手工清理结痂的物料，清理难度很大；因此，我们需要一种固态发酵饲料微波干燥装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便且干燥质量好的固态发酵饲料微波干燥装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固态发酵饲料微波干燥装置，包括干燥箱、刮板、电动机、推料板、液压发生器、伸缩杆、主动滚轮、传送带、干燥腔、排料管、排料挡板、从动滚轮、均布杆、连接杆、驱动电机、微波干燥装置和进料斗；所述干燥箱内部设置有干燥腔，干燥箱顶部设置有微波干燥装置、进料斗和饲料均布装置；所述干燥腔内设置有刮板、电动机、推料板、主动滚轮、传送带和从动滚轮；所述电动机设置在干燥腔左侧，通过输出轴与主动滚轮相连接；所述传送带上方设置有饲料均布装置，饲料均布装置包括均布杆、连接杆和驱动电机；所述驱动电机固定设置在干燥箱的顶部，连接杆固定设置在驱动电机的底部；所述均布杆固定设置在连接杆的底端，均布杆的下表面和传送带上表面留有1cm的距离；所述推料板通过伸缩杆和液压发生器连接，液压发生器设置在干燥箱左下方；所述排料管设置在干燥箱底部右侧，排料管和干燥腔连通，且排料管内设置有排料挡板；所述进料斗设置在干燥箱顶部左侧，进料斗和干燥腔连通，且进料斗内设置有均匀撒料装置；所述微波干燥装置包括连接管、微波发生器、集气罩、排气管、吸气泵和储气仓；所述集气罩设置有多个，且均匀的设置在干燥腔顶部；所述微波发生器设置在集气罩内，且左右两端与集气罩的左右两内壁固定连接；所述连接管的顶部与储气仓相连接，底部与集气罩固定连接；所述排气管设置在储气仓的顶部，排气管设置有吸气泵。

作为本发明进一步的方案：所述主动滚轮通过传送带与从动滚轮相连接，从动滚轮设置在主动滚轮右侧。

作为本发明进一步的方案：所述刮板设置在主动滚轮的左侧，且与干燥箱的左侧内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述推料板设置在干燥腔底部，且位于传送带下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用了传送带与多台微波发生器相结合，操作人员只需把发酵饲料连续投放到进料斗即可；进料斗内部设置的均匀撒料装置能够将发酵饲料均匀的加入到干燥腔，提高了干燥质量，发酵饲料在传送带的带动下分别经过多台微波发生器进行连续加热干燥，并通过饲料均布装置使得发酵饲料均匀布置在传送带上，最后通过排料管排出；与传统的间歇式微波干燥相比，不但大大提高了生产效率，同时也减少了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为固态发酵饲料微波干燥装置的结构示意图。

图2为固态发酵饲料微波干燥装置中进料斗的结构示意图。

图3为固态发酵饲料微波干燥装置中微波干燥装置的结构示意图。

图中：1-干燥箱，2-刮板，3-电动机，4-推料板，5-液压发生器，6-伸缩杆，7-主动滚轮，8-传送带，9-干燥腔，10-排料管，11-排料挡板，12-从动滚轮，13-均布杆，14-连接杆，15-驱动电机，16-微波干燥装置，17-进料斗，18-均匀撒料装置，19-连接管，20-微波发生器，21-集气罩，22-排气管，23-吸气泵，24-储气仓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，本实施例提供了一种固态发酵饲料微波干燥装置，包括干燥箱1、刮板2、电动机3、推料板4、液压发生器5、伸缩杆6、主动滚轮7、传送带8、干燥腔9、排料管10、排料挡板11、从动滚轮12、均布杆13、连接杆14、驱动电机15、微波干燥装置16和进料斗17；所述干燥箱1内部设置有干燥腔9，干燥箱1顶部设置有微波干燥装置16、进料斗17和饲料均布装置；所述干燥腔9内设置有刮板2、电动机3、推料板4、主动滚轮7、传送带8和从动滚轮12；所述电动机3设置在干燥腔9左侧，通过输出轴与主动滚轮7相连接，用于为传送带提供动力；所述主动滚轮7通过传送带8与从动滚轮12相连接，从动滚轮12设置在主动滚轮7右侧；所述刮板2设置在主动滚轮7的左侧，且与干燥箱1的左侧内壁固定连接，用于对传送带8上残留的饲料进行刮除，使得饲料得到最大限度的使用；所述传送带8上方设置有饲料均布装置，饲料均布装置包括均布杆13、连接杆14和驱动电机15；所述驱动电机15固定设置在干燥箱1的顶部，连接杆14固定设置在驱动电机15的底部；所述均布杆13固定设置在连接杆14的底端，均布杆13的下表面和传送带8上表面留有1cm的距离；饲料均布装置用于将粉碎后的发酵饲料均匀的摊开在传送带上，加快发酵饲料的干燥效率；所述推料板4设置在干燥腔9底部，且位于传送带8下方；所述推料板4通过伸缩杆6和液压发生器5连接，液压发生器5设置在干燥箱1左下方，用于将刮除的饲料从干燥腔9的左侧，推到干燥腔9的右侧，并将残存饲料从排料管10排出；所述排料管10设置在干燥箱1底部右侧，排料管10和干燥腔9连通，且排料管10内设置有排料挡板11；装置使用时，发酵饲料在传送带8的带动下分别经过多台微波发生器进行连续加热干燥，并通过饲料均布装置使得发酵饲料均匀布置在传送带上，最后通过排料管10排出；与传统的间歇式微波干燥相比，不但大大提高了生产效率，同时也减少了操作工人的劳动强度。

请参阅图2，本发明中，所述进料斗17设置在干燥箱1顶部左侧，进料斗17和干燥腔9连通，且进料斗17内设置有均匀撒料装置18；进料斗17内设置的均匀撒料装置18可以防止发酵饲料在进料斗17内堵塞，使得发酵饲料能够均匀的进入干燥腔9。

请参阅图3，本发明中，所述微波干燥装置16包括连接管19、微波发生器20、集气罩21、排气管22、吸气泵23和储气仓24；所述集气罩21设置有多个，且均匀的设置在干燥腔9顶部，用于吸收湿气；所述微波发生器20设置在集气罩21内，且左右两端与集气罩21的左右两内壁固定连接，用于产生微波，并对粉碎后的发酵饲料进行干燥处理；所述连接管19的顶部与储气仓24相连接，底部与集气罩21固定连接；所述排气管22设置在储气仓24的顶部，排气管22设置有吸气泵23，吸气泵23用于吸收湿气并将吸收的湿气排放出去。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。