本发明属于农业
技术领域：
，尤其涉及一种茶叶烘干机及茶叶烘干方法。
背景技术：
：茶叶是人们喜爱的饮品，最早的茶叶加工从杀青、揉捻到烘干全过程均依靠一口锅完成，没有机械设备，加工方法简单，产量低、质量差，随着工业的发展，茶叶加工不仅有了杀青机、揉捻机，茶叶的烘干设备也出现了手拉百叶式烘干机，链板式自动烘干机以及各种类型的烘干机械等，茶叶干燥的目的是蒸发水分，改善茶叶的香气，同时也便于包装和运输，现有的这些烘干机都存在着不同程度的弊端，特别是目前大多数的小型加工厂商或家庭农户使用的烘干设备，生产能耗大、质量差，燃料不能充分燃烧，因为燃料所释放的热能有限，严重影响了茶农的经济收入，也制约着茶叶加工行业的发展，另一方面，目前，我国广大茶叶产区多采用柴、煤以及部分作物秸秆作为干燥茶叶的燃料，燃料由于不能充分燃烧，致使能源转换效率较低，为完全充分燃烧的燃料被随意丢弃，造成了严重的环境污染问题，例如，公开号为“cn201742876u”的专利文献，公开了一种茶叶烘干机，包括烘干装置和热风发生装置，所述烘干装置包括烘箱和风箱，烘箱与风箱之间设有一隔板，该隔板上均匀分布有给风孔；所述热风发生装置包括一鼓风机和一与其相连的风管，所述鼓风机与风箱固接，所述风管与一液化气点火装置连接，所述烘箱内设有放置茶叶的活动拉板装置和设于活动拉板装置下的出料盘。使用该实用新型的技术方案，虽然使热空气与茶叶物料的流动接触进行干燥，但是，对于燃料的燃烧充分性没有得到改善，燃料仍然不能完全燃烧，燃料的能量转换效率有限，在倡导节约能源资源、保护大气环境的今天，如何提供一种燃烧值高、能量转换效率高的茶叶烘干设备已成为人们迫切的需求。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种茶叶烘干机。本发明提供了一种茶叶烘干机，所述茶叶烘干机包括机体，所述机体顶部设有蒸发网板，所述机体内自下而上依次设有床板和风机，将所述机体内自下而上依次分隔为燃烧室、烘干室以及回流室，所述床板设有多个通孔，所述通孔的密度为每平方厘米20-40个，所述机体外壁上设有回流管，所述回流管的一端与所述回流室连通，所述回流管的另一端与所述烘干室连通。所述回流室顶壁上设有挡料板，挡料板的外侧所述机体内壁连接，挡料板的中部沿竖直方向向上凸起。所述挡料板的材质是牌号为65mn的弹簧钢。所述回流管内还设有引流风机。所述床板的材质是牌号为w18cr4v的合金钢。所述燃烧室外壁上设有燃料输送管，燃料输送管上设有输入泵。所述输入泵是增压泵。本发明还提供一种茶叶烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将茶叶和淀粉均匀混合配制成混合床料，茶叶和淀粉按照重量配比为5:1至8:1；步骤二：将步骤一所述混合床料投入如权利要求1所述的茶叶烘干机的烘干室内，向燃烧室内加入燃料并燃烧，控制烘干室内温度为280-350摄氏度，使所述混合床料和来自于燃烧室内的烟气在烘干室和回流室内反复循环流动40-60min，使所述混合床料烘干成为混合干料；步骤三：取出步骤三中已烘干的混合干料，使用分选装置从混合干料中筛选出茶叶。所述步骤二中所述燃料是汽油。所述步骤三中所述分选装置是不锈钢筛网。本发明的有益效果在于：采用本发明所提供的茶叶烘干机及茶叶烘干方法，所述茶叶烘干机包括机体，机体内设有燃烧室、烘干室和回流室，使用该茶叶烘干机时，需要先将茶叶和淀粉混合配制成混合床料，再在燃烧室内使用汽油作为燃料，汽油在燃烧室内燃烧所产生的烟气与与混合床料混合，并在风机的引导下反复在燃烧室和回流室内循环流动，茶叶在流动过程中与高温烟气、淀粉等混合物质充分接触和热交换，并经历了多次循环反复流动，使茶叶表面的水蒸汽蒸发后从机体顶部的蒸发板上排出，在这个过程中，在燃烧室内未完全燃烧的高温烟气在烘干室的流动状态下继续燃烧，释放出大量的热能，使燃料得以充分燃烧，提高了燃烧转换效率，因此避免了对燃料资源的浪费，减少了环境污染。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1-机体，2-蒸发网板，3-床板，4-风机，5-燃烧室，6-烘干室，7-回流室，8-回流管，9-挡料板，10-引流风机，11-燃料输送管，12-输入泵，31-通孔。具体实施方式以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；本发明提供了一种茶叶烘干机及茶叶烘干方法，如图1所示，所述茶叶烘干机包括机体1，机体1顶部设有蒸发网板2，机体1内自下而上依次设有床板3和风机4，将机体1内自下而上依次分隔为燃烧室5、烘干室6以及回流室7，床板3设有多个通孔31，通孔31的密度为每平方厘米20-40个，机体1外壁上设有回流管8，回流管8的一端与回流室7连通，回流管8的另一端与烘干室6连通。采用本发明所提供的茶叶烘干机及茶叶烘干方法，茶叶烘干机包括机体，机体内设有燃烧室、烘干室和回流室，使用该茶叶烘干机时，需要先将茶叶和淀粉混合配制成混合床料，再在燃烧室内使用汽油作为燃料，汽油在燃烧室内燃烧所产生的烟气与与混合床料混合，并在风机的引导下反复在燃烧室和回流室内循环流动，茶叶在流动过程中与高温烟气、淀粉等混合物质充分接触和热交换，并经历了多次循环反复流动，使茶叶表面的水蒸汽蒸发后从机体顶部的蒸发板上排出，在这个过程中，在燃烧室内未完全燃烧的高温烟气在烘干室的流动状态下继续燃烧，释放出大量的热能，使燃料得以充分燃烧，提高了燃烧转换效率，因此避免了对燃料资源的浪费，减少了环境污染。回流室7顶壁上设有挡料板9，挡料板9的外侧机体1内壁连接，挡料板9的中部沿竖直方向向上凸起。挡料板9的主要作用是起到引流作用，在引流风机和挡料板9的的作用下，由于淀粉的燃点很高，约为380摄氏度，因此，淀粉在其中只起到传递热量的作用，淀粉并不燃烧，而是将热量传递至茶叶表面，使茶叶表面水分带走，而淀粉也可食用，因此，对茶叶后期的加工和食用并不能造成危害。挡料板9的材质是牌号为65mn的弹簧钢。通过挡料板9，使经过烘干的茶叶在挡料板9上反弹，从而促使茶叶向下从回流管内返回烘干室内继续烘干，从而使茶叶得到完全而充分的烘干，挡料板9的主要作用是起到引流作用。回流管8内还设有引流风机10。通过引流风机10加速了茶叶、淀粉以及高温烟气的流动速度，加快的热交换速度，提高了效率。床板3的材质是牌号为w18cr4v的合金钢。w18cr4v的合金钢具有优异的导热性能，又由于床板3上设有多个通孔31，在燃烧室内完全燃烧的燃料释放出大量的热量经过床板传递至烘干室内，而在燃烧室内未完全燃烧的高温烟气穿过通孔31进入烘干室内与茶叶充分混合继续燃烧，使燃料得以充分燃烧，提高了热能转换效率。燃烧室5外壁上设有燃料输送管11，燃料输送管11上设有输入泵12。进一步地，为了使燃料进一步燃烧，燃烧室内还可以输入氧气阻燃。输入泵12是增压泵。使用增压泵，使燃料的压力提高，从而使燃烧室内单位体积内的燃料密度增加，使燃料完全燃烧的可能性大幅度提升。本发明还提供一种茶叶烘干方法，具体实施例有：实施例1：一种茶叶烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将茶叶和淀粉均匀混合配制成混合床料，茶叶和淀粉按照重量配比为5:1；步骤二：将步骤一所述混合床料投入如权利要求1所述的茶叶烘干机的烘干室6内，向燃烧室5内加入汽油并燃烧，控制烘干室6内温度为280摄氏度，使所述混合床料和来自于燃烧室5内的烟气在烘干室6和回流室7内反复循环流动40min，使所述混合床料烘干成为混合干料；步骤三：取出步骤三中已烘干的混合干料，使用不锈钢筛网从混合干料中筛选出茶叶。实施例2：一种茶叶烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将茶叶和淀粉均匀混合配制成混合床料，茶叶和淀粉按照重量配比为7:1；步骤二：将步骤一所述混合床料投入如权利要求1所述的茶叶烘干机的烘干室6内，向燃烧室5内加入汽油并燃烧，控制烘干室6内温度为320摄氏度，使所述混合床料和来自于燃烧室5内的烟气在烘干室6和回流室7内反复循环流动50min，使所述混合床料烘干成为混合干料；步骤三：取出步骤三中已烘干的混合干料，使用不锈钢筛网从混合干料中筛选出茶叶。实施例3：一种茶叶烘干方法，包括以下步骤：步骤一：将茶叶和淀粉均匀混合配制成混合床料，茶叶和淀粉按照重量配比为8:1；步骤二：将步骤一所述混合床料投入如权利要求1所述的茶叶烘干机的烘干室6内，向燃烧室5内加入汽油并燃烧，控制烘干室6内温度为350摄氏度，使所述混合床料和来自于燃烧室5内的烟气在烘干室6和回流室7内反复循环流动60min，使所述混合床料烘干成为混合干料；步骤三：取出步骤三中已烘干的混合干料，使用不锈钢筛网从混合干料中筛选出茶叶。经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有技术指标含水率(％)43.22.77使用燃料(kg)7.46.75.418.5根据以上表格数据可以得出，当使用实施例3的参数时烘干的茶叶比现有技术所烘干的茶叶的含水量大幅度降低，并由于燃料燃烧充分，所需使用的燃料较少，经济效益显著，因此，优选使用实施例3中的技术参数进行烘干。当前第1页12