本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备。
背景技术：
在化工技术领域会经常使用到粉状原料，化工粉状原料在加工过程中经常需要对其进行干燥，清除粉状原料中的湿气，从而方便粉状原料的后期加工处理。现有的化工粉状原料干燥的装置无法实现原料受热均匀，进而影响对原料的烘干效率，使得烘干效率低，并且粉状原料容易粘结在一起，使得烘干效果不理想。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的盖板装置、设置于所述框体装置上的顶靠装置、收容于所述框体装置内的集中装置、位于所述集中装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的加热装置、设置于所述框体装置上的驱动装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的支撑杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的支撑板、设置于所述框体上的光滑块、位于框体左侧的连接杆，所述盖板装置包括盖板、位于所述隔板上方的握持架、位于所述盖板下方左右两侧的波浪杆，所述顶靠装置包括顶靠板、位于所述顶靠板右侧的第一弹簧、第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的限定杆、位于所述顶靠板左侧的横板、位于所述横板下方的若干第二弹簧，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的导热板、收容于所述集中框内左右两侧的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的若干刷毛、位于所述集中框左侧的第三弹簧、位于所述集中框右侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆右端的第二滚轮、位于所述导热板下方的第四弹簧，所述支撑装置包括第一连接块、位于所述第一连接块下方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第五弹簧、位于所述第一横杆上方的第二连接块、设置于所述第二连接块上的旋转杆、设置于所述旋转杆上端的第三滚轮、设置于所述旋转杆上的第六弹簧、位于所述升降杆左侧的竖杆、设置于所述竖杆上端的第四滚轮，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推板、位于所述推板右侧的第七弹簧、位于所述第七弹簧上方的第二横杆、设置于所述第二横杆右端的第五滚轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备能够对化工粉状原料进行彻底有效的烘干，原料受热均匀，从而可以提高对原料烘干的效率，并且由于集中框及导热板不断的左右移动及倾斜，使得粉状原料很难粘结在一起，烘干效果理想，并且热量不容易流失，节能环保，减少能源的浪费。
附图说明
图1为本发明节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2上方的盖板装置3、设置于所述框体装置2上的顶靠装置4、收容于所述框体装置2内的集中装置5、位于所述集中装置5下方的支撑装置6、位于所述支撑装置6左侧的加热装置7、设置于所述框体装置2上的驱动装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的支撑杆11。所述支撑杆11设有两个，所述支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述框体装置2包括框体22、位于所述框体22下方的支撑板21、设置于所述框体22上的光滑块23、位于框体22左侧的连接杆25。所述框体22呈空心的长方体，所述框体22的上下表面相通，所述框体22的右表面设有第一通孔221，所述第一通孔221呈方形。所述支撑板21呈长方体，所述框体22的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接，所述支撑杆11的上端与所述支撑板21固定连接。所述光滑块23呈长方体，所述光滑块23收容于所述第一通孔221内且与所述框体22固定连接，所述光滑块23采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述连接杆25呈长方体且水平放置，所述连接杆25的右端与所述框体22的左表面固定连接。
如图1所示，所述盖板装置3包括盖板31、位于所述隔板31上方的握持架32、位于所述盖板31下方左右两侧的波浪杆33。所述盖板31呈长方体，所述盖板31顶靠在所述框体22的上表面上，所述盖板31可以将框体22的上端盖住。所述握持架32呈倒置的凹字形，所述握持架32的两端与所述盖板31固定连接，方便使用者握住。所述波浪杆33设有两个，所述波浪杆33呈波浪状，所述波浪杆33的上端与所述盖板31的下表面固定连接，所述波浪杆33顶靠在所述框体22的侧面上，所述波浪杆33采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。
如图1所示，所述顶靠装置4包括顶靠板41、位于所述顶靠板41右侧的第一弹簧42、第一定位杆43、位于所述第一定位杆43右侧的限定杆44、位于所述顶靠板41左侧的横板45、位于所述横板45下方的若干第二弹簧46。所述顶靠板41呈长方体且竖直放置，所述顶靠板41收容于所述框体22内且与所述框体22的内表面滑动接触，使得所述顶靠板41可以在所述框体22内左右移动，所述顶靠板41的下端顶靠在所述支撑板21的上表面上且与其滑动接触，所述顶靠板41的上端顶靠在所述盖板31的下表面上且与其滑动接触。所述第一弹簧42设有若干个，所述第一弹簧42的左端与所述顶靠板41固定连接，所述第一弹簧42的右端与所述框体22的内表面固定连接，从而对所述顶靠板41起到支撑作用。所述第一定位杆43呈圆柱体，所述第一定位杆43的左端与所述顶靠板41固定连接，所述第一定位杆43贯穿所述框体22的内外表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆43可以左右移动。所述限定杆44呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆43的右端与所述限定杆44固定连接。所述横板45呈长方体且水平放置，所述横板45收容于所述框体22内且与所述框体22的内表面滑动接触，所述横板45的右端顶靠在所述顶靠板41的左表面上且与其滑动接触。所述第二弹簧46设有若干个，所述第二弹簧46的下端与所述支撑板21固定连接，所述第二弹簧46的上端与所述横板45固定连接，从而对所述横板45起到支撑作用。
如图1所示，所述集中装置5包括集中框51、收容于所述集中框51内的导热板54、收容于所述集中框51内左右两侧的第一滚轮52、设置于所述第一滚轮52上的若干刷毛53、位于所述集中框51左侧的第三弹簧、位于所述集中框51右侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆右端的第二滚轮、位于所述导热板54下方的第四弹簧55。所述集中框51呈空心的长方体，所述集中框51的上下表面相通，所述集中框51收容于所述框体22内且与所述框体22的内表面滑动接触，使得所述集中框51可以在所述框体22内左右移动。所述第一滚轮52设有两个，所述第一滚轮52呈圆柱体，所述第一滚轮52收容于所述集中框51内且与所述集中框51枢轴连接，使得所述第一滚轮52可以在所述集中框51内旋转，所述第一滚轮52与电机(未图示)连接，带动其主动旋转。所述刷毛53设有若干个，所述刷毛53均匀分布在所述第一滚轮52上且与其固定连接。所述导热板54呈长方体，所述导热板54收容于所述集中框51内且与所述集中框51的内表面固定连接，所述导热板54采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述第三弹簧的右端与所述集中框51固定连接，所述第三弹簧的左端与所述框体22的内表面固定连接。所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆的左端与所述集中框51的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端设有第一凹槽。所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，使得所述第二滚轮可以在所述第一凹槽内旋转，所述第二滚轮顶靠在所述顶靠板41的左表面上，且可以在所述顶靠板41的左表面上滚动。所述第四弹簧55的下端与所述支撑板21固定连接，所述第四弹簧55的上端与所述导热板54固定连接。
如图1所示，所述支撑装置6包括第一连接块61、位于所述第一连接块61下方的升降杆62、位于所述升降杆62左右两侧的第一横杆63、位于所述第一横杆63下方的第五弹簧64、位于所述第一横杆63上方的第二连接块65、设置于所述第二连接块65上的旋转杆66、设置于所述旋转杆66上端的第三滚轮67、设置于所述旋转杆66上的第六弹簧68、位于所述升降杆62左侧的竖杆69、设置于所述竖杆69上端的第四滚轮60。所述第一连接块61呈长方体，所述第一连接块61与所述导热板54固定连接。所述升降杆62呈长方体，所述升降杆62竖直放置，所述升降杆62贯穿所述支撑板21的上下表面且与其滑动接触，所述升降杆62的上端设有第二凹槽，所述第一连接块61收容于所述第二凹槽内且与所述升降杆62枢轴连接，使得所述第一连接块61可以在所述第二凹槽内旋转。所述第一横杆63设有两个，所述第一横杆63呈长方体且水平放置，所述第一横杆63的一端与所述升降杆62的侧面固定连接。所述第五弹簧64设有两个，所述第五弹簧64的下端与所述底板1固定连接，所述第五弹簧64的上端与所述第一横杆63固定连接，从而对所述第一横杆63起到支撑作用。所述第二连接块65设有两个，所述第二连接块65与所述第一横杆63固定连接。所述旋转杆66设有两个，所述旋转杆66呈长方体，所述旋转杆66上设有位于其下端的第三凹槽及位于其上端的第四凹槽，所述第二连接块65收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆66枢轴连接，使得所述旋转杆66可以围绕所述第二连接块65旋转。所述第三滚轮67设有两个，所述第三滚轮67收容于所述第四凹槽内且与所述旋转杆66枢轴连接，使得所述第三滚轮67可以在所述第四凹槽内旋转，所述第三滚轮67顶靠在所述支撑板21的下表面上。所述第六弹簧68设有两个，所述第六弹簧68的一端与所述升降杆61的侧面固定连接，所述第六弹簧68的另一端与所述旋转杆66固定连接，从而对所述旋转杆66起到支撑作用。所述竖杆69呈长方体且竖直放置，所述竖杆69的下端与所述支撑板21固定连接，所述竖杆69的上端设有第五凹槽。所述第四滚轮60收容于所述第五凹槽内且与所述竖杆69枢轴连接，使得所述第四滚轮60可以在所述第五凹槽内旋转。
如图1所示，所述加热装置7包括散热框71、收容于所述散热框71内的加热棒72。所述散热框71呈空心的长方体，所述散热框71与所述支撑板21固定连接，所述散热框71采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述加热棒72收容于所述散热框71内，所述加热棒72与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒72上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述框体22的外侧，并且通过电线贯穿框体22的内外表面实现与加热棒72的电性连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述驱动装置8包括电缸81、位于所述电缸81右侧的推动杆82、位于所述推动杆82右侧的推板83、位于所述推板83右侧的第七弹簧84、位于所述第七弹簧84上方的第二横杆85、设置于所述第二横杆85右端的第五滚轮86。所述电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸81与所述连接杆25固定连接。所述推动杆82呈圆柱体且水平放置，所述推动杆82的左端与所述电缸81连接，使得所述电缸81可以带动所述推动杆82左右移动，所述推动杆82贯穿所述框体22的内外表面且与其滑动接触，所述推动杆82的右端与所述推板83固定连接。所述推板83呈长方体且竖直放置。所述第七弹簧84的右端与所述集中框51固定连接，所述第七弹簧84的左端与所述推板83固定连接。所述第二横杆85呈长方体，所述第二横杆85的左端与所述推板83固定连接，所述第二横杆85的右端设有第六凹槽。所述第五滚轮86呈圆柱体，所述第五滚轮86收容于所述第六凹槽内且与所述第二横杆85枢轴连接，使得所述第五滚轮86可以在所述第六凹槽内旋转。
如图1所示，所述本发明节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备使用时，首先使用者握住握持架32向上移动，然后将盖板31取下脱离所述框体22的上端。然后将需要干燥的化工粉状原料倒入到所述集中框51内，且处于所述导热板54的上方。然后打开加热棒72的开关，使其开始产生热量，然后热量经过散热框71传递至所述框体22内，使得框体22内的温度上升，并且导热板54的温度随之上升，使得导热板54的温度升高，所述导热板54可以对位于其上方的粉状化工原料进行烘干。然后将盖板31重新盖在所述框体22的上，所述波浪杆33顶靠在所述框体22的侧面上。然后打开电缸81的开关，使得所述推动杆82不断的左右移动，进而使得所述推板83随之不断的左右移动，所述第二横杆85、第五滚轮86随之不断的左右移动，所述第五滚轮86向右移动时，所述第五滚轮86向右推动所述集中框51，使得所述集中框51向右移动，所述集中框51围绕所述升降杆62的上端顺时针旋转，所述集中框51与所述导热板54随之向右侧倾斜，所述第一固定杆及第二滚轮向右移动，所述顶靠板41向右移动，所述第一定位杆43向右移动，所述第一弹簧42被压缩，从而对所述第二滚轮起到支撑作用，并且第五滚轮86继续向右移动时，所述第五滚轮86只能水平向右移动，所述第五滚轮86向下推动所述集中框51的同时，随着所述集中框51倾斜，所述第五滚轮86亦向下推动所述集中框51，使得所述集中框51、第一连接块61及升降杆62向下移动，所述第一横杆63向下移动，所述第五弹簧64被压缩，从而对所述升降杆62起到支撑作用，位于下方的第二滚轮顶靠在所述横板45上，使得所述横板45向下移动，所述第二弹簧46被压缩，直至所述导热板54顶靠在所述第四滚轮60上，然后第五滚轮86向左移动，所述第七弹簧84向左拉动所述集中框51，所述第一弹簧42向左推动所述顶靠板41，使得所述顶靠板41向左移动，所述顶靠板41向左推动所述第二滚轮，使得所述第二滚轮、第一固定杆向左移动，所述集中框51围绕所述升降杆62的上端逆时针旋转，所述第五弹簧64向上推动所述第一横杆63，使得所述第一横杆63、升降杆62向上移动，综合上述作用使得所述集中框51及导热板52逐渐的恢复至初始状态，然后第五滚轮86继续向右移动，通过第五滚轮86不断的左右移动，使得所述集中框51及导热板54不断的左右移动，且使得所述集中框51及导热板54不断的呈倾斜状，使得所述集中框51及导热板54上的粉状原料不断的左右移动，进而使其可以与热空气充分的接触，对其烘干的更加均匀，且烘干效率更高，并且配合导热板54对粉状原料的烘干，提高烘干效率，节约时间，所述升降杆62的设置不仅可以实现集中框51及导热板54上下移动的同时，可以使得集中框51及导热板54呈倾斜状，使得烘干的更加充分。为了使得烘干的更加均匀，可以待与第一滚轮52连接的电机，使得所述第一滚轮52旋转，进而使得所述刷毛53随之旋转，从而可以对粉状原料起到搅拌的作用，使得烘干的更加均匀有效。至此，本发明节能的烘干均匀的化工粉状原料干燥设备使用过程描述完毕。